混凝土拌合站建设专项方案.doc

混凝土拌和站建设方案
1.工程概况
XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米，承担作业队构造物砼拌和任务，重要供应xx地方砼，砼总量约8万立方米。混凝土类型为普通混凝土，级别有C20、C25、C30、C35混凝土。拌合站占地约5亩。拌合站建设分基本、设备安装、调试、验收和试运营五个阶段。
2.拌和站设备型号及生产能力
依照实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套，按日工作12h计算，日生产能力约800m3。
拌和站配备六个储存罐，其中40m3水泥罐四个， 40m3粉煤灰罐2个；配备碎石仓4个（5-10mm碎石仓两个，10-20mm碎石仓两个），细骨料仓2个。拌合站内场地所有硬化解决。
拌和站附属设施配备见下表：
拌和站附属设施配备表
序号
名称
数量
单个存储能力（m3）
共计存储能力（m3）
备注
类别
状态
1
细骨料仓
已检
1
140
280

2
已检
1
140

3
粗骨料 （5-10mm）
已检
2
140
280

4
粗骨料 （10-20mm）
已检
2
140
280

注：砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》
另配备有：
①拌和站附近设立有一长10m宽10m深2m蓄水池，总计可蓄水约200m3。
3.基本施工
3.1平面布置
拌和站平面位置详见《施工总平面布置图》，详细位置由测量人员实地放线拟定。
3.2扩大基本施工
待测量人员将拌合站各基本位置放样后进行扩大基本开挖。水泥罐、拌和楼等基本平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供基本施工图纸，按照地基承载力验算成果拟定。
3.3场地硬化
拌和站场地进行硬化解决。施工前将地表浮土清除后，进行碾压，规定压实度＞95%，基底承载力不不大于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。
4.拌和站安装方案
4.1平面布置
拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》
4.2安装准备
4.2.1现场人员配备
序号
工种
数量
备注
1
施工负责人
1

2
技术人员
2

3
安检人员
2

4
装吊工
8

5
电焊工
4

共计

17

4.2.2机械设备配备;配备2台25t汽车吊互相配合进行拌和站安装。并配备揽风绳8根。
4.2.3安装前对设备进行全面检查；选用电气设备及电器元件符合拌合站工作性能和工作环境，并有合格证。金属构件成套性和完好性。
4.2.3检查预埋件位置、数量符合规定。
4.2.4基本位置和及承载能力符合规定。
4.2.5准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。
4.3安装
4.3.1安装顺序：
设备基本施工—控制房安装— 搅拌主机安装—皮带输送系统安装—配料站安装 —粉罐安装—水泥输送系统安装—电气系统安装—施工排污水沟—水池、沉淀池及外加剂池施工—拌合站围护—地面硬化解决—上料台施工
4.3.2安装注意事项
主机基本及配料站安装需用水平仪校正
各节点螺栓必要紧固，不得漏装。
搅拌主楼基本位置误差不大于2㎜，混凝土硬化后才干安装主楼及粉罐。
搅拌站设立专用接地网，与粉罐有可靠电气连接，其接地电阻不不大于10Ω；控制计算机设立独立接地网，接地电阻不不不大于4Ω。
依照土壤状况由专业人士设计基本施工图。
若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线接近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生电流毁坏传感器；在皮带机上方焊接作业时，注意保护。
4.4安装安全管理
由安监员王治林负责搅拌站现场安装安全管理工作。安装人员必要服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设立警戒线，非安装人员不得入内；雷雨天或风速超过13米/秒停止作业。
5.拌合站调试
搅拌站在调试前应对机械和电器系统安装对的性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。
5.1皮带机调试
分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧恰当，无异常声响，检查运营中皮带无跑偏，若发现跑偏，及时调节。
5.2供气系统调试
一方面排放分离器中积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调节减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须灵活对的。
5.3骨料称量系统调试
检查称量斗悬挑挂对的，无卡碰现象。
检查各料门动作可靠，砂仓振动器工作正常。
启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观测螺旋轴转向对的，否则进行调节。
检查水泥称量斗悬挂对的，无卡碰现象。
检查布料门动作灵活，关闭严密。
5.4搅拌机调试
检查各连接螺栓特别是叶片，衬板连接螺栓紧固。检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间间隙符合规定。
检查各某些润滑油脂充分良好。
检查液压系统正常，卸料门处在关闭位置。
分别点动两台电机，观测搅拌轴转向符合右侧轴顺时针轩规定，叶片未碰擦衬板，搅拌桶内无异物。
启动搅拌机，运转1小时以上，观测各运动部件声响正常，检查卸料门启闭灵活到位。
5.5供水系统和附加剂系统调试
点动泵电机，观测电机转向对的，各泵运转灵活，出水流量正常。
6.调试后验收项目和办法
6.1搅拌设备生产率
6.1.1 搅拌主机每批次生产能力
按混凝土成品料常规级配规定上料，持续搅拌十次，检查成品料生产质量，每批次搅拌时间和生产量。在保证质量状况下，搅拌时间每批次不应超过45秒，搅拌主机轴端和卸料门关闭处不浮现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净，出料时间短。
6.1.2 搅拌设备生产率
按混凝土成品料级配规定上料，持续搅拌10小时，检查成品料生产质量，测算生产率。
6.1.3配料计量精度
在实验搅拌设备生产量同步，检查配料计量精度。分别对沙石料、粉料、水及外加剂各计量装置标定范畴内取满量程和半量程物料（提前用原则衡器衡量）进行衡量，测得误差值不超过各种称量物料称量范畴。
7.试运营前准备及试运营
7.1试运营前准备及检查
同上面调试前准备及检查
7.2空载试运转
7.2.1 接通电源启动空气压缩机，调节达到额定压力1MPa，持续15min，检查整个气路系统控制阀、管路、气缸无漏气，分别按各气缸动作按钮使气缸动作，检查气缸动作自如无阻碍，顺序对的。
7.2.2 分别单独启动各电机，检查转向和运营状况正常。
7.2.3 分别启动搅拌主机两个主电机，观测轴转动状况，其转向应以双轴向外旋转为对的。
7.2.4 接通水源，检查各水泵转向对的，管路无泄漏。检核对的后先加水至储水箱水满。
7.2.5 开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。
7.2.6 进行各称参数调试和参数设定。
7.2.7 用原则砝码按最大量程50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、外加剂秤，观测其与否能达到表态称量精度。
7.3负载试运营
7.3.1 待空载试运营转可行后，即可进行手动负载试运转。
7.3.1.1 先用装机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满；
7.3.1.2 按照配方50%量程进行手动配料，检查精度规定；
7.3.1.3 配料后即可完毕投料、搅拌、卸料等工作；
7.3.1.4 手动操作完毕负载试运转至少三次。
7.3.2 待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。
先设定好配方，给定配方50%量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，检查实际配料值与配方值相符。
8.混凝土运送方式
8.1混凝土场内运送
依照施工进度规定，拟配备8m3混凝土罐车5辆（依照详细状况可做恰当增减）。
9.安全防护办法及应急预案
9.1拼装过程中安全防护办法
①拼装前检查拼装用各种设备与否完好、运转正常，各种用品与否完好、牢固可靠。
②拼装过程中在拌合站周边用设立安全警示带，并设专人看护。
③在吊装过程中设3跟揽风绳，已保证在吊装过程中拌合站稳定。
④提前与本地气象部门联系，若风速不不大于13m/s则不得进行拌合站设备吊装。
⑤各连接件必要焊接牢固，并设专人检查。焊接牢固后方可落钩。
9.2拼装完毕后安全防护办法
①在每个存料罐上配备2根揽风绳加固。
②加强对拌合站基本沉降观测，若发生较大沉降需及时上报关于部门。
③拌和站上料仓周边设立栅栏围护。
④拌和站蓄水池设立盖板加以防护。
对也许发生重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。
9.3安全应急预案
对也许发生重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。
9.3.1成立应急救援小组
为了有效防止、及时控制和消除突发重大、特大安全生产事故危害，最大限度地减少重、特大事故导致损失，维护施工生产秩序和社会稳定，成立现场应急救援小组，应急救援小组由拌和站站长担任组长，有关人员参加，设专人负责寻常工作。
9.3.2安全应急管理
拌和站应急小组在项目部应急预案领导小组指引下，有针对性地制定相应应急预案，并在实行过程中依照新状况、新发现及时进行修订、补充。
在施工现场，依照应急预案有针对性地储备必要预备物资，一旦发生紧急状况能及时进行抢险和救援。
拌合站应急小组在开工初期，对参建员工进行事故应急和救援知识、技能培训，做好应急演习。
重大、特大事故发生后，拌合站应急救援小组必要做到：
迅速采用恰当办法，进行有效抢险救援和应急解决，防止事故蔓延扩大；
及时报告项目部应急预案领导小组并保护事故现场。
从大局出发，在其她兄弟单位发生意外时积极配合和增援。
9.3.3自然灾害应急抢险办法
在自然灾害如洪灾、火灾、台风、雷电灾害等发生时，应急小组及时组织抢险队伍、运用平时储备物资，依照预案投入抢险救援。
9.3.3.1防大风应急办法
①大风季节来临前一种月，启动防大风预案，从动员、人力、物力等方面作好准备工作，并与气象部门获得联系，理解有关状况；检查各防风设施与否完好。
②大风季节期间，实行24小时、值班工作制度，随时理解大风动态和工地状况。
③大风季节期间，随时向本地气象部门理解大风、暴雨动向，做好低洼、抗风能力差场合物资、设备转移安顿工作。
④大风季节来临前，检查各个生产场合抗大风能力，积极消除隐患，做好加固防护工作。做好人员疏散和安顿各项准备工作，保证人员人身安全。
⑤大风过后，及时进行全面安全检查，修复被损设施，清理杂物，排除隐患，经安全预案领导小组全面验收合格后方可恢复生产。
⑥把每个拌和站粉料罐通过支架焊接连为一体以增强抗风能力，在强风或大风来临之前，将粉煤罐周边用防风系缆固定在锚定装置上。备足缆风绳（Φ15㎜钢丝绳）、铁丝等抢险物质。
9.3.3.2防汛应急办法
接受项目部、本地政府以及防洪指挥机关领导，及时投入抗洪抢险工作。
准备抗洪抢险物质设备和器材每人配备一套救生设备，保证人身安全。工地预备足够防汛物资及设备。如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，配备一定自发电能力，保证汛期突然停电状况下防排水需要。
坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。
开展防洪大检查，雨季前对受施工影响排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。
在洪水来临之前，由拌和站站长亲自指挥，带领抢险小组，发动全体施工人员，有组织、有顺序地对人员、材料、机具设备进行转移保护，保证安全渡汛。
9.3.3.3伤亡事故应急救护
拌和站应急救援小组随时掌握附近医疗机构联系电话、理解医疗条件，储备必要救护设备,一旦发生伤亡事故，及时负伤人员送往适当医疗单位进行急救。
10.安全施工、文明施工、环保施工保证办法
10.1安全施工保证办法
制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。
10.1.1安全生产责任制
从拌和站站长到生产工人按照国家安全生产法规和我公司关于规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
10.1.2安全生产教诲制度
在全体员工中经常开展安全生产教诲。拌合站每周召开一次安全生产例会，总结上周安全生产状况，布置下周安全生产办法，并在例会上学习安全生产规章制度。
对新工人进行上岗前技能和安全基本知识培训教诲，获得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”形式在实践过程中纯熟技能和安全操作规程。对特殊工种工人必要经培训考试合格，获得上岗证后方能上岗操作。
10.1.3安全技术交底制度
拌和站在接到施工指令时，要针对性地编制安全技术办法，并在施工迈进行安全、技术交底，无安全办法和未进行技术交底不得进行作业。
10.1.4安全生产检查制度
坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防止安全事故。每周开展一次安全检查，重点检查防高空坠落、防物体打击、防交通事故、防机电事故等办法贯彻。每次检查有明确目和详细规定，对检查中发现问题及时采用办法解决。
10.1.5安全事故报告和解决制度
发生安全事故，应及时、积极向上级报告。事故调查解决，本着“三不放过”原则，在进一步调查基本上，写出事故调查报告，找出因素，总结教训，制定切实防范办法。事故调查报告要告示全体职工，并上报项目经理部。
10.1.6安全原则工地建设制度
按照经理部制定并颁布安全原则工地建设规范文献，使安全原则工地建设活动原则化、规范化。
10.1.7安全生产奖惩制
依照公司颁布《安全生产奖惩办法》，对参加施工生产个人进行安全生产考核和奖惩。
10.1.8班前安全发言制。
作业工人进入工点施工作业前由站长和安全员进行班前发言，交待关于安全注意事项。
10.1.9安全操作挂牌制。
把工序和设备重要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设立警示牌以进一步提示作业人员。
10.2安全保证技术办法
10.2.1机电设备安全技术办法
所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，保证状况良好。
大型和专用机械操作人员必要通过培训并经考核获得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。
严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调节和防腐工作。禁止机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
施工用重要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，禁止电力线随处拖拉或置于脚手架等暂时装置上。
施工照明普通采用220V电压，但在潮湿和需要使用手持照明灯具场合，采用36V安全电压。
所有电器开关都必要完好无损、接线对的、绝缘良好、标记明显，保证用电安全。
10.2.2防火安全技术办法
建立经理部、制梁场、拌合站三级防火责任制，明确职责。
重点部位如操作室、配电房，配备相应消防器材，普通部位如宿舍、办公室、食堂等处设常规消防器材。
施工现场用电，应严格执行关于规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。
焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品距离不得少于10m，与易燃易爆物品距离不得少于30m，焊接人员必要持证上岗。
10.3文明施工保证办法
10.3.1现场文明施工
积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周边道路和场地平整无积水。
施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整洁，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以文明工地为重要内容创立活动。
严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水解决工作。
建立奖惩制度，对达标个人奖励，对未达标个人进行惩罚，并限期整治。
积极与本地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作；与本地政府和群众广泛开展共建活动，积极推动两个文明建设。
10.3.2工地及生活住地卫生
工地保证开水供应，不食用生水；茶水桶内部清洁无垢；保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头、纸屑等；宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁；床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值日制；食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻；食物存储配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生；炊事人员持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”；食堂一切用品，用后洗净，不得有污垢、霉变物，食堂应有加盖泔桶或垃圾袋；定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；厕所卫生设专人管理，每天清洁，保持整洁，厕所内定期下药，并做好记录。
10.3.3医疗和保健
配备急救用品和药物,对生活区卫生状况进行检查,建立人员健康状况档案表，发现问题及时送医疗单位检查；做好保健宣传,对生活区生活垃圾定期清除、外运。
10.4环保保证办法
成立以拌和站站长为第一负责人施工现场环保小组，制定“环保实行筹划”，使环保指标分解贯彻到个人经济责任制中。
爱护本地自然环境，不任意破坏自然植被，认真听取业主、监理、本地环保部门对施工环保意见，并严格实行。
严格遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中关于规定和规定，避免施工噪声扰民，最大限度地减少噪声对环境危害，对于高音和高振动机械尽量减少对本地群众寻常生活影响，尽量避免夜间施工作业，作业时间安排在白天进行，通过加强机械保养和加装消音器来减少机械设备运营时噪声。
采用喷洒水降尘，勤洗施工机械车辆等办法，减小拌和现场和施工道路施工扬尘。
驻地内设立垃圾贮运站，生活垃圾和废物集中收集、外运，并运至环保部门指定场地处置。
施工场地内指定专人随时洒水降尘，保持施工环境质量，在运送和储存施工材料时，采用可靠遮盖办法防止漏失。
加强对围栏、大门、出入口、冲洗设施管理，现场围栏不随意开口，在出入口处铺设长度10m麻袋，同步贯彻专人对进出车辆及道面进行清扫保洁。
拌和站采用固体废料和液体废水分离方式，固体废料通过碴车装运到指定解决地解决，液体废水通过两级污水解决池两次沉淀后排入本地污水排放系统。

11.附件：
1.《第一拌和站平面布置图》