满堂脚手架模板支撑专项方案.doc

SH/T 3903-A.2
施工组织设计（方案）报审表
Construction Organization Design Approval Request
工程名称：鄂尔多斯E1浓液结晶项目土建安装工程

编号：E1-1545E-CON-CMR-004

致 神华煤制油化工鄂尔多斯煤制油分企业（业主单位）
To （CS/CMC）
我方已依据施工承包协议相关要求完成 模板支撑专题施工方案 编制，并经我单位技术责任人审查同意，请给予审查。
According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.
附Attached：
施工组织设计/施工方案。
Construction Organization Design /Construction Plan。

承包单位（章）
Contractor（Chop）
项目经理
Project Manager
日 期
Date
专业工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer：

专业工程师
Discipline Supervision Engineer
日 期
Date
总工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer：

总程师
Chief Supervision Engineer
日 期
Date

神华鄂尔多斯煤制油分企业E1浓液结晶主厂房、库棚项目

模板支撑专题施工方案

编 制：
审 核：
批 准：
安全会签:

中国化学工程第十四建设
二零一六年十月
目 录
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 1
第三节 施工计划 2
第四节 施工准备 2
第五节 模板方案选择 4
第六节 材料选择 5
第七节 模板安装 5
第八节 模板拆除 9
第九节 模板技术方法 10
第十节 安全、环境保护文明施工方法 14
第十一节 模板计算 15

第一节 编制依据

1． 《建筑结构荷载规范》（GB50009-）中国建筑工业出版
2． 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
3． 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
4． 《钢结构设计规范》（GB50017-）中国建筑工业出版社；
5． 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—；
6． 《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）中国建筑工业出版社；
7． 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
8． 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-；
9． 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-；
10． 本工程设计施工图纸；
11． 《混凝土结构设计规范》GB50010-；

第二节 工程概况
工程概况
1． 建设单位：神华鄂尔多斯煤制油分企业
2． 工程名称：神华鄂尔多斯煤制油分企业E1浓液结晶项目154-5E单元主厂房、库棚项目
3． 工程地址：神华鄂尔多斯上湾
4． EPC总承包单位：江苏中圣高科技
5． 本工程采取钢筋混凝土框架架构，基础形式：柱下独立基础，双柱基础
6． 房屋建设高度为20.2m,室外高差0.3m，房屋总长度63.975，总宽度9.45m
7． 本工程设有1条施工缝，将结构分为2个抗震结构单元，缝宽150mm
8． 主体结构使用年限：50年
9． 本工程抗震设防烈度为6度
10． 建筑规模：本企业承建神华鄂尔多斯煤制油分企业E1浓液结晶主厂房、库棚项目包含框架结构及钢结构，其关键建筑以下表所表示：

本项目关键建筑物一览表
序号
分项工程名称
建筑面积
层数
总高度
结构形式
1
结晶主厂房
约㎡
4
20.3
框架
2
硫酸钠库棚
约300㎡
1
6
钢结构

第三节 施工计划
本工程计划开工时间为10月1日，土建主体结构计划完成时间为12月10日，分部工程总工期为70天，具体施工进度参考土建单位工程施工组织设计。

第四节 施工准备
一、 技术准备
依据神华鄂尔多斯煤制油分企业E1浓液结晶主厂房、库棚项目施工图，及《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工模板安全技术规范》等进行模板选型，使模板选型、施工工艺符合规范、规程等技术、质量、安全要求。组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求及特 点，同时针对施工技术和图纸存在疑点作好统计，经过会审，对图纸中存在问题和设计、 业主方共同协商处理，取得一致意见后，办理图纸会审统计，作为施工图变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制订模板初步设计方案。

二、 材料准备
关键周转材料计划表：
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
使用部位
备注
1
木胶板
12mm厚
m2
3000
.10.10
梁、板、柱

2
方木
40×80×4000mm
m
3000
.10.10
梁、板、柱

3
脚手板
40×200×3000mm
m
1500
206.10.10
梁、板、柱

4
钢管
48*3.2
m
9000
.10.10
梁、板、柱

5
扣件

个
3000
.10.10
梁、板、柱

6
顶托

个
1500
.10.10
梁、板、柱

7
柱箍螺杆
1200mm
根
550
.10.10
梁、板、柱

φ12/1600mm
根
150
.10.10
梁、板、柱

9
步步紧

件
1500
.10.10
梁、板、柱

10
铁丝

kg
100
.10.10
梁、板、柱

11
木钉

kg
200
.10.10
梁、板、柱

三、 关键机械准备
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
备注
1
吊车
25
台
1
.10.10

2
台式平刨
/
台
1
.11.10

3
台式电锯
/
台
1
.11.10

4
手提式电刨
/
台
10
.11.10

5
锤子
/
把
15
.11.10

6
墨斗、粉线带
/
套
5
.11.10

7
靠尺、塞尺
/
套
5
.11.10

8
线坠

个
6
.11.10

四、 关键人员准备

姓 名
项目职务
责 任
戴佐文
项目经理
全方面负责施工现场领导管理工作
兰洋
技术责任人
全方面负责施工现场技术管理工作
李明忠
安全经理
全方面负责施工现场安全管理工作
黄培培
土建专业工程师
全方面负责施工现场土建工程技术管理工作
怀磊
安全员
负责施工期间安全、消防、防火及现场文明施工
蒲成
技术员
负责施工期间各分部分项工程技术管理工作
焦党明
材料员
负责施工期间物资采购、保管
顾进
施工员
负责施工现场管理,并配合项目经理做好质量、安全、进度管理

第五节 模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：
1． 模板及其支架结构设计，努力争取做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2． 在要求条件下和要求使用期限内，能够充足满足预期安全性和耐久性。
3． 选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4． 结构选型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，升降搭拆方便，便于检验验收。
5． 综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必需符合JCJ59-99检验标准要求，符合相关文明工地和标准化施工现场相关标准。
6． 结合以上模板及模板支架设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，决定对以下7种模板并对其支架进行设计验算：
7． 结晶厂房框架柱最大截面柱模板4500×600，框架梁模板最大截面K300×600，屋面梁模板最大截面WKL300×800，板支架一层～屋面层板厚为120mm，一层模板搭设高度6.00m、二层模板搭设高度5m、三层模板搭设高度5m、四层模板搭设高度5m）。

第六节 材料选择
按清水混凝土要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
一、 框架柱模板450×600
采取15mm厚九夹板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采取40×80 木方，柱箍采取圆钢管48×3.2围檩加固，采取可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采取木板条找补，确保楞角方直、美观。斜向支撑，采取φ48×3.2钢管斜向加固（尽可能取45°）。
二、 梁模板
依据本工程设计图纸，最具代表性梁截面尺寸关键以下：梁模板最大截面KL (300×600)，面板采取12mm胶合面板40×80木方（内楞）现场拼制，φ48×3.2圆形钢楞（外楞）支撑，采取可回收M12对拉螺栓进行加固；梁底采取40×80木方支撑，承重架采取扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采取φ48×3.2钢管。
三、 楼板模板支架
本工程现浇楼板厚度模板支架一层～屋面层120mm，板底采取50mm×100mm方木支撑，承重架采取扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采取φ48×3.2钢管。

第七节 模板安装
一、 模板安装通常要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作。
二、 ±0.000以上模板安装要求
1． 柱模板安装次序及技术关键点
①　 模板安装次序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②　 技术关键点
板块和板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2． 梁模板安装次序及技术关键点
①　 模板安装次序
搭设和调平模板支架(包含安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②　 技术关键点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3． 楼板模板安装次序及技术关键点
①　 模板安装次序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②　 技术关键点
楼板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。
三、 模板组拼
模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼缝粘贴双面胶带，以防漏浆。拼装精度要求以下：
①　 两块模板之间拼缝 ≤1mm
②　 相邻模板之间高低差 ≤2mm
③　 模板平整度 ≤5mm
④　 模板平面尺寸偏差 ±5mm
四、 模板定位
1． 当底板或顶板混凝土浇筑完成并含有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，方便于梁、柱模板安装和校正。
2． 当梁、柱混凝土浇筑完成，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依据该500mm 线将板底控制线直接引测到柱上。
3． 首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。
五、 模板支设
模板支设前用空压机将楼面清理洁净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，全部内侧模板必需刷油性脱模剂。
1． 柱模板
采取15mm九夹板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采取50×100 木方，柱箍采取圆钢管48×3.0柱截面B方向间距150mm，柱截面H方向间距150mm，用可回收M12一般穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距250mm，竖向间距同柱箍间距，四面加钢管抛撑。柱边角处采取木板条找补海棉条封堵，确保楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采取双向钢管对称斜向加固（尽可能取45°），柱和柱之间采取拉通线检验验收。柱模木楞盖住板缝，以降低漏浆。
2． 梁模板支撑
（1）梁侧模板采取木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采取可回收M12一般穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采取18mm胶合面板作为面板，梁底采取小头直径为50mm 圆木横向部署，间距300mm。纵向支承为φ48×3钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间1.2m，步距1m。
（2）梁模板施工时注意以下几点：
①　 横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方。
②　 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通。
③　 依据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 起拱15mm。
④　 梁侧设置斜向支撑，采取钢管+U型托，对称斜向加固（尽可能取45°）。
3． 楼板模板
（1）楼板模板采取50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。
（2）楼板模板施工时注意以下几点：
①　 横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方。
②　 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通。
③　 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条。
④　 依据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 起拱15mm。
⑤　 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成一样规格，并拉通线找平。尤其是四面格栅，弹线保持在同一标高上，板和格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四面模板时，和墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四面破损模板立即修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。
⑥　 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 间距立支撑，这么可确保立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善以后拆除部分横杆形成人行通道）。

第八节 模板拆除
一、 模板拆除基础要求
1． 模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2． 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合下表要求后方可拆除。
3． 拆除模板次序和安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。
二、 墙、柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除次序和安装模板次序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜和墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，确保拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四面固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土和模板接缝位置撬动洞口模板，以预防拆除时洞口阳角被损坏，跨度大于1m 洞口拆模后要加设临时支撑。
三、 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达成模板和楼板分离要求，保留养护支撑及其上养护木方或养护模板，其它模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板养护支撑。
四、 模板清理
1． 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方立即进行修理，以确保使用质量。
2． 模板拆除后，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘结灰浆。

第九节 模板技术方法
一、 进场模板质量标准
1． 技术性能必需符合相关质量标准（经过收存、检验进场木胶合板出厂合格证和检测汇报来检验）。
2． 外观质量检验标准（经过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2
3． 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。
二、 模板安装质量要求
必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-）及相关规范要求。即“模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载”。
1． 主控项目
（1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：全数检验。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
2． 通常项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
（2）对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。
（3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合附表1要求；
检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检验。
3． 现浇结构模板安装偏差应符合表1 要求。
检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装许可偏差和检验方法见表1：（检验方法：检验同条件养护试块强度试验值。检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）
4． 模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；
（3）模板就位前，检验顶模棍位置、间距是否满足要求。
5． 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高5000mm及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。
6． 模板变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边降低1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土。
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
（5）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（6）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。
7． 模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。
8． 跨度小于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。
9． 和安装配合
合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
10． 混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。
11． 为提升模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
三、 其它注意事项
在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
1． 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
2． 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3． 模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4． 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端和事先做好定位基准靠紧，以确保模板位置正确和预防模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5． 墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。
6． 门窗洞口模板制作尺寸要求正确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以预防变形。
7． 7、支柱所设水平撑和剪刀撑，按结构和整体稳定性部署。
四、 脱模剂及模板堆放、维修
1． 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
2． 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，避免模板变形或损伤。
3． 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
4． 拆下模板，如发觉翘曲，变形，立即进行修理。破损板面立即进行修补。

第十节 安全、环境保护文明施工方法
1． 拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。
2． 支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3． 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时和起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“严禁通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板操作架上操作。
4． 浇筑混凝土前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。常常检验支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题立即组织处理。
5． 木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6． 用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，预防模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需采取两个以上吊点，且必需使用卡环吊运。不许可一次吊运二块模板
7． 钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，预防模板在风荷载下倾覆。
8． 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取预防触电保护方法，将大模板加以串联，并同避雷网接通，预防漏电伤人。
9． 在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，所以当夏季施工温度较高时，可合适增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要合适降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度小于2m3/h。
10． 环境保护和文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾立即清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。整个模板堆放场地和施工现场要达成整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。

第十一节 模板计算
（一） 柱模板（设置对拉螺栓）计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-
4、《钢结构设计规范》GB50017-
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-
6、《施工手册》（第五版）

二、计算参数
基础参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
混凝土柱边长L(mm)
600
混凝土柱边宽B(mm)
450
混凝土柱计算高度H(mm)
5000
柱长边次梁根数m
7
柱短边次梁根数n
6
最低处柱箍距底部距离a(mm)
300
柱箍间距b(mm)
500
柱箍合并根数
2
柱长边对拉螺栓根数X
2
柱短边对拉螺栓根数Y
2
荷载参数
混凝土浇筑方法
溜槽、串筒或导管
混凝土初凝时间t0(h)
4
混凝土浇筑速度V（m/h)
2
混凝土塌落度影响修正系数
1.15
外加剂影响修正系数
1.2
混凝土重力密度γc(kN/m^3)
24
振捣混凝土时模板水平荷载Q2k(kN/m^2)
/
倾倒混凝土时模板水平荷载Q3k(kN/m^2)
2
材料参数
柱箍类型
圆钢管
柱箍规格
Ф48×3.2
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
40×80
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm(克隆、山樟平行方向)
对拉螺栓规格
M12

（图1） 模板设计平面图

（图2） 模板设计立面图
三、荷载统计
新浇混凝土对模板侧压力
F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2
F2=γcH＝24×5000/1000=120kN/m2
标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2
承载能力极限状态设计值
依据柱边大小确定组合类型：
因为柱长边大于300mm，则：
S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k] =0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m2
正常使用极限状态设计值Sk＝G4k＝41.218kN/m2
四、面板验算
依据规范要求面板可按简支跨计算，故可按简支跨一个情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I＝bh3/12=1000×123/12=144000mm4
其中h为面板厚度。

（图3） 承载能力极限状态受力简图
1、强度验算
q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m

（图4） 面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.065kN·m
σ＝Mmax/W＝0.065×106/24000=2.7N/mm2≤[f]＝31N/mm2
满足要求
2、挠度验算

（图5） 正常使用极限状态受力简图
qk＝bSk=1×41.218=41.218kN/m

（图6） 面板变形图(mm)
νmax=0.032mm≤[ν]＝100/250=0.4mm
满足要求
五、小梁验算
依据实际情况次梁计算简图应为两端带悬挑多跨连续梁，次梁按四跨连续梁计算偏安全且比较符合实际情况，计算简图以下：

（图7） 承载能力极限状态受力简图
次梁上作用线荷载q＝Max(L/m,B/n)S＝100/1000×51.844=5.184kN/m
qk＝Max(L/m,B/n)Sk＝100/1000×41.218=4.122kN/m
1、强度验算

（图8） 次梁弯矩图
Mmax＝0.233kN·m
σ＝Mmax/W＝0.233×106/(42.667×1000)=5.468N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求
2、抗剪验算

（图9） 次梁剪力图
Vmax=1.618kN
τ=VmaxS0/(Ib) = 1.618×103×32×103/(170.667×104×4×10)=0.759N/mm2≤[fv]＝2N/mm2
满足要求
3、挠度验算

（图10） 正常使用极限状态受力简图

（图11） 次梁变形图
ν=0.45mm≤[ν]＝500/250=2mm
满足要求
4、支座反力计算
Rmax=3.174kN
Rmaxk=2.523kN
六、柱箍验算
取s=Max[L/(X+1),B/(Y+1)]=max((600+(80+48)×2)/(2+1),(450+(80+48)×2)/(2+1))=285.333mm为计算跨度。荷载关键有次梁传输至柱箍，简化为每跨作用两个集中力。

（图12） 承载能力极限状态受力简图
1、强度验算

（图13） 弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.254kN·m
σ＝Mmax/W＝0.254×106/(9.46×1000)=26.873N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求
2、抗剪验算

（图14） 剪力图(kN·m)
Vmax=4.851kN
τ=VmaxS0/(Ib)= 4.851×103×6.42×103/(22.72×104×1.28×10)=10.708N/mm2≤[fv]＝120N/mm2
满足要求
3、挠度验算

（图15） 正常使用极限状态受力简图

（图16） 变形图
ν＝0.019mm≤[ν]＝285.333/250=1.141mm
满足要求
4、支座反力计算
Rmax=9.611kN
七、对拉螺栓验算
N＝Rmax=9.611kN≤12.9kN
满足要求

（二） 扣件式梁模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-
4、《钢结构设计规范》GB50017-

1、计算参数
基础参数
混凝土梁高h(mm)
600
混凝土梁宽b(mm)
300
混凝土梁计算跨度L(m)
6
模板支架高度H(m)
4.7
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
模板荷载传输方法
可调托座
次梁悬挑长度a1(mm)
250
梁两侧楼板情况
梁两侧有板
梁侧楼板厚度
120
斜撑(含水平)部署方法
一般型
梁跨度方向立柱间距la(m)
1.2
垂直梁跨度方向梁两侧立柱间距lb(m)
1.2
水平杆步距h(m)
1.8
梁侧楼板立杆纵距la1(m)
1.2
梁侧楼板立杆横距lb1(m)
1.2
立杆自由端高度a(mm)
400
梁底增加立柱根数n
1
梁底支撑小梁根数m
3
架体底部部署类型
底座
结构表面要求
表面外露

材料参数
主梁类型
圆钢管
主梁规格
Ф48×3.2
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
40×80
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm(克隆、山樟平行方向)
钢管规格
Ф48×3

荷载参数
基础类型
地基土
地基土类型
砂土
地基承载力特征值fak(N/mm2)
160
架体底部垫板面积A(m2)
0.2
是否考虑风荷载
是
架体搭设省份、城市
内蒙古(省)(市)鄂尔多斯
地面粗糙度类型
B类指田野、乡村、丛林、丘陵和房屋比较稀疏乡镇
基础风压值Wo(kN/m^2)
0.35
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m^2)
0.5
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m^3)
1.5
施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m^2)
2.5
2、施工简图

（图1） 剖面图1

（图2） 剖面图2
二、面板验算
依据规范要求面板可按简支跨计算，依据施工情况通常楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一个情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4
1、强度验算
由可变荷载控制组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×600/1000)×1+1.4×2.5×1)=20.214kN/m
由永久荷载控制组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7Q1kb}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×600/1000)×1+1.4×0.7×2.5×1)=21.402kN/m
取最不利组合得：
q=