混凝土排洪渠专项方案.docx

黄河羊曲水电站
对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程

排洪渠专题方案

厦门安能建设黄河羊曲水电站
对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程项目经理部
4月

编制：

审核：

同意：

1、适用范围
本专题施工方案针对黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠工程进行编制，适适用于1#-4#排洪支渠及1#-3#主排洪渠施工。
2、作业准备
渠道工程施工前，应充足做好施工现场和拌合场等施工工地部署和施工用电，用水，道路和机器设备准备工作。在每一道工序施工前，全部应进行具体技术交底，交底必需落实于每一个施工人员。
还应做好必需临时性排水设施，确保混凝土衬砌渠床符合施工要求和提供良好施工条件。
3、技术要求：
3.1、1#-4#支排洪渠：
3.1.1.开挖断面底宽1.75m，渠身坡度1：1。
3.1.2.渠身混凝土现浇，混凝土等级为C20W6F200
3.1.3.混凝土断面底宽1.5m，厚度30cm，顶宽因地面高低而改变，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m。
3.1.4.渠底纵坡16%。
3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采取651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝顶用沥青填缝，填缝深度5cm。
3.2、1#-3#主排洪渠：
3.2.1 开挖断面底宽2.25m，渠身坡度1：1。
3.2.2 渠身混凝土现浇，混凝土等级为C20W6F200，钢筋为Φ12，双层双向部署，间距20cm。
3.2.3 1#-2#主排洪渠混凝土断面底宽2.0m，厚度0.3m，顶宽因地面高低而改变，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m；3#主排洪渠混凝土断面底宽3.0m，厚度30cm，顶宽因地面高低而改变，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m。
3.2.4 1#-2#主排洪渠纵坡5%；3#主排洪渠桩号0+892.23-0+912.531段纵坡5%，0+918.531-2+796.848段纵坡1%。
3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采取651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝顶用沥青填缝，填缝深度5cm。
4、施工工序和步骤、方法
4.1、施工工序：
土方开挖→清底及边坡修整→基槽验收→钢筋制安→橡胶止水带安装→底板砼浇→左侧边坡模板安装→右侧边坡模板安装→左侧边坡砼浇筑→右侧边坡砼浇筑→模板拆除→洒水养护。
4.2施工步骤及施工方法
4.2.1、渠道土方开挖放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，由测量人员定出渠道中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。最终，现场技术人员依据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠道开口线共四条控制线。
4.2.2土方开挖及修坡
（1）扎实前首先清除渠床内虚土、腐质土、垃圾等。
（2）因渠道沿线土质多为松散砂砾石，为确保渠底压实质量，应严格控制砂砾土含水量在适宜范围内。若砂砾土比较干燥应采取洒水方法调整其含水量，若砂砾土含水量较大应采取排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
（3）渠道开挖采取3台250挖掘机开挖。优异行底板土方开挖，然后按渠道开口线进行刷坡。土方运输设备采取25m3自卸汽车进行土方运输。
（4）渠坡修整时，为避免砂砾石表面干燥和施工中人为原因践踏及雨水冲涮而造成垮塌和破坏，渠道削坡宜在渠底砼现浇前一天完成。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采取人工挂线精削。假如削坡过量，不得用浮砂砾土回填。渠底及内边坡平整度许可偏差±0.5cm。
（5）扎实机械采取小型光轮压路机压实，局部压实不到部位采取蛙式打夯机压实，渠底扎实应在边坡刷坡完成后进行。扎实后压实度大于0.93,扎实完成后由项目部试验员会同监理、第三方试验人员及检测中心进行压实度检测。合格后方可进行钢筋制安及渠底混凝土浇筑。
4.2.3钢筋安装
排洪渠钢筋规格为Φ12，双层双向部署，间距200mm。绑扎钢筋时，配置钢筋等级、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。
绑扎钢筋不得有变形、松脱。因钢筋规格较小，采取绑扎接头，其搭接长度大于35d；接头区段内受力钢筋接头面积：绑扎搭接≤50%。马凳筋为Φ12，根据1米间隔梅花部署，底部钢筋保护层用混凝土垫块垫起。
操作前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位钢筋绑扎、安装具体要求，并按图弹好轴线及钢筋间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏绑扎。
4.2.4模板安装
（1）通常施工标准
模板制作及安装要确保其足够强度、刚度和稳定性又要结构简单、安拆方便。
模板表面应平整齐净，尺寸正确、接缝严密、支撑牢靠、使用前先刷脱模剂。
模板需待混凝土达成规范要求设计强度后方可拆除。
模板横龙骨必需和两侧已浇筑混凝土块体可靠连接。
（2）关键模板施工方法
堵头模施工
堵头模选择两根150mm*150mm通长方木沿渠道坡面安装。两根方木中间夹设橡胶止水带，止水带两端应微微翘起和中间空心圆环成10°～15°水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气。
止水带安装完成后须对方木进行加固。方木外侧采取Φ22钢筋加固，间距不得大于50cm，钢筋应采取打入地面50cm以上。
斜面模板施工
斜面模板采取3m*3.1m组合钢模板，面板采取5mm钢板，肋板采取5mm钢板，肋板宽100mm。模板外侧均布三道横围檩，沿坡面方向间距为1.5m。每道围檩采取［18槽钢制作，其中每隔2m用 10cm长［10槽钢进行焊接，两根槽钢之间缝隙作为预留螺栓孔。用Φ16钩头螺栓间距1.5m从两根槽钢螺栓孔穿过一端挂在钢模背部肋板孔，另一端穿过50*50加厚方管（方管间距1.5m），将螺丝紧固和方管外壁。确保钢模刚度达成要求同时，避免模板局部变形，影响混凝土外观质量。
③预埋插筋施工
为预防斜面钢模在混凝土浇筑过程中出现上出现象，在底板混凝土浇筑过程中在平行坡脚线10cm位置间隔1.5m预埋Ф16L形插筋，插筋总长度50cm，其中弯勾长度10cm，埋入底板混凝土长度30cm，并和底板钢筋焊接。外露长度20cm，和斜面钢模成90°夹角。边坡混凝土浇筑前，将插筋和钢模底部侧板孔用铁丝绑扎牢靠。
④模板内撑施工
本工程混凝土采取分块间隔浇筑，在浇筑混凝土时，两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。模板加固时应在两侧已浇筑混凝土块和夹仓钢模横围檩相交处采取铁丝将先浇块钢筋和横围檩绑扎在一起，形成一个整体。两侧斜面模板之间从下而上设置四道钢管做为内撑，底部内撑为Φ120钢管，上部三道内撑为Φ48钢管（上下间距1.1m，沿渠道轴线方向排拒1.5m），钢管两侧设置调整丝杠，经过调整丝杠确保内撑钢管和破面模板肋板顶紧。为确保内撑稳定性，沿横断面方向设置4根Φ48钢管作为竖向支撑杆，将全部内撑杆有效连接（垂直于内撑方向间距0.9m-1.2m，沿渠道轴线方向排拒1.5m）。
⑤模板内撑连接
为确保模板支撑系统有机结合，成为整体。沿渠道轴线方向设置Φ48钢管作为内撑连接杆，和全部内撑杆、竖向撑杆节点采取卡扣连接。内撑连接杆上下间距1.1m，左右间距同竖向支撑杆间距。
⑥模板外撑施工
当依次分仓浇筑混凝土时，两侧斜坡面同时立模，分层同时浇筑。为确保模板刚度和稳定性，在钢模外侧5m左右距离打Φ22地锚插筋，打入地面深度大于0.8m，锚筋间距大于1.5m。经过钢丝绳和模板顶部侧孔连接，同时在两侧模板顶部用钢丝绳对拉。
（3）模板安装示意图

4.2.6渠道砼浇筑
混凝土衬砌渠道施工时采取按伸缩缝分块浇筑。施工次序应按设计要求和施工方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最终浇压顶砼。
按设计要求做好渠道土方基础上，经压实度检测合格后，采取溜槽先浇筑渠底混凝土，浇筑完成后抹面收光；待渠底混凝土（边坡基础齿墙）达成一定强度后，边坡混凝土采取溜槽入模，跳仓浇筑边坡混凝土。
混凝土拌和在拌和站统一搅拌，严格按混凝土配合比进行配制，混凝土运输采取混凝土罐车拉运，运输至浇筑仓面时人工卸料，从顶部设溜槽入仓，人工摊铺，采取振捣器振捣逐点振捣，以免漏振。为确保振捣质量，每次入料高度不宜超出50cm。边坡混凝土浇筑振捣完成后，提浆后用铁抹压光收面。
在施工中，为了加紧施工进度，采取跳仓、补仓法浇筑，在浇筑完第一仓后，中间间隔一仓，跳跃进行下一仓浇筑，待两边仓混凝土达成设计强度80%以上时，再浇筑中间一仓，即补仓，这时不再支设侧模，直接用滑动模板进行浇筑，节省了侧模架设时间，加紧了施工进度。
混凝土浇筑完成后养护工作要跟上，采取洒水塑料薄膜覆盖养护。
5、劳动力组织
根据工艺步骤，计划安排6个施工班组进行流水作业。计划配置人员以下：
5.1、测量放线：项目部安排测量人员负责渠道轴线放样及模板复核。
5.2、土方扎实：配置2个生产班组，负责基础浇水、压实。
5.3、钢筋加工：配置2个钢筋班组，负责钢筋加工制安。
5.4、模板安装：配置4个木工班组，负责模板安装。
5.5、混凝土浇筑：配置4个浇筑班组，负责混凝土浇筑。
5.6、拆模、养护：配置2个养护班组，负责浇筑后混凝土拆模养护，要求混凝土连续养护时间不少于14天。
6、材料要求
6.1关键材料
本工程关键材料包含钢筋、水泥、砂石料，均由项目部自行采购。为确保材料供给立即，项目部天天对关键材料进行盘点。
6.2辅助材料
本工程辅助材料包含混凝土减水剂、引气剂及混凝土养护薄膜及零星材料等。现场材料储量必需确保5天以上施工用量。
关键材料表
序号
名称
规格型号
关键技术指标
备注
1
水泥
42.5一般硅酸盐
一般国家标准

2
钢筋
Φ12
一般国家标准

3
混凝土粗骨料
中石（5-20mm）
符合规范要求

4
混凝土粗骨料
中石（20-40mm）
符合规范要求

5
混凝土细骨料
中砂（F.M=3.0-2.3）
符合规范要求

6
减水剂
HA-HPC聚羧酸
一般国家标准

7
引气剂
HA-1
一般国家标准

8
塑料薄膜

一般国家标准

7、关键设备和工具
本工程关键设备和工具配置详见下表：
关键设备和工具配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式搅拌机
JS750
台
2
包含双仓配料系统
2
混凝土运输车
8m3
台
4

3
钢筋弯曲机
GW-40
台
2

4
钢筋切断机
GQL-40
台
2

5
装载机
ZL50
台
6

6
挖掘机
250
台
2

7
自卸车
20T
台
2

8
振动棒
Φ50
套
10

9
发电机
30KW
台
6

10
水准仪
DS3
台
2

11
GPS

台
1

12
电焊机

台
2

8、质量控制
8.1原材料质量控制：
8.1.1拌制用水：凡能够饮用水均可用于拌制和养护混凝土，未经处理工业废水、污水不能使用。本工程混凝土拌制用水采取业主生活区管网供水。
8.1.2 混凝土施工配合比：必需经过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。为确保混凝土配合比，必需在现场设置配合比标牌，并严格按签发混凝土施工配合比进行配料，严禁私自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或错配，混凝土将不许可进仓。
8.1.3、水泥：水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块水泥应经处理并检验合格方可使用。水泥库房应有排水、通风方法，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，堆放高度不得超出15袋，并留出运输通道。先出厂水泥先用。 
8.1.4、粗骨料：粗骨料最大粒径不应超出钢筋净距2/3、构件断面最小边长1/4、素混凝土板厚1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选择较大粗骨料粒径。应控制各级骨料超、逊径含量。粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
8.1.5、细骨料质量要求：细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；细度模数宜在.2.3-3.0范围内。细骨料含水率应保持稳定，水洗砂含水率不宜超出6%，必需时应采取加速脱水方法除去多出水分。
8.2 施工质量控制：
8.2.1基础面处理：本工程基础为砂砾地基，应清理杂物，整平扎实原基面，经压实度检测合格后方可浇筑底板混凝土。
8.2.2施工缝处理：施工缝系指浇筑块间临时水平和垂直结合缝，也是新老混凝土结合面。在新混凝土浇筑前，必需采取人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合麻面。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。
8.2.3支模：模板安装必需根据设计图纸测量放样。并应常常保持足够固定设施，以防模板倾覆，模板必需支撑在稳固地基上，并有足够支撑面积，预防滑动。模板要求拼装严密正确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸许可偏差值不得超出《水工混凝土施工规范》要求。
8.2.4平仓和振捣：卸入仓内成堆混凝土料应立即平仓振捣，不得堆积，人工平仓。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜边坡浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。
混凝土平仓后振捣，严禁以振捣替换平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采取振动棒振捣时，则将混凝土按模板高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。通常振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板边缘和坡角处振实，必需时可采取人工振捣或插捣。浇筑渠底时，待整个仓面铺满料以后在振捣，至表面泛浆为止。在确保质量前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，不然，会影响到混凝土整平和收面效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超出60～90分钟，不然按施工缝处理，以确保结合牢靠。
8.2.5收面：收面工作是浇筑关键工序，做好混凝土衬砌收面工作，能够降低糙率，提升输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最终待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达成密实，平整，光滑。
8.2.6拆模：混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必需小心，不要影响混凝土结构。拆模时，应将模板一端轻轻撬起，然后用坚硬物体在后面敲打，待全部松动，从另一端取出，这么既不易破坏模板，有确保混凝土板平整。拆完后模板应立即清理洁净、整修，校核，然后平放以备后用。
8.2.7养护：混凝土养护是确保和提升混凝土质量关键步骤，尤其是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大特点，养护工作尤为关键。必需专员负责。最常见养护方法是在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿环境，从而使混凝土充足得到养护。塑料薄膜必需将混凝土面全部包裹严密，以确保塑料薄膜内凝结水不被蒸发。
9、安全、环境保护及水保方法
9.1 安全管理方法：
9.1.1.本工程关键安全原因是工程车辆安全和机械安全，车辆装料、卸料、运输过程中均应安排专员指挥。机械操作人员应熟练掌握正确机械操作规程，避免机械伤人事故发生。
9.1.2 因项目工区处于防汛关键区域，需做好防汛应急预案，在业主防汛指挥部统一指挥下做好项目标防汛工作。
9.1.3 天天做到班前5分钟安全技术交底，要求进入施工现场人员须佩戴安全帽，对易发生安全事故基坑、施工进出口、十字路口设置警示标志，关键强调施工用电、防火、机械、交通安全方法，使施工人员人人含有安全意识，重视安全责任。
9.1.4 现场生活区设置消防器材，避免火灾发生。施工机械、车辆交通严格遵守国家相关要求。
9.1.5 现场定时进行安全检验，现场设备管理人员，应天天检验设备运行情况并督促做好机械保养，机械设备不得带病作业，发觉安全隐患和违章作业立即给予处理或阻止，预防安全事故发生。
9.2环境保护、水保方法
9.2.1场区立即进行洒水，有效控制现场扬尘。现场严禁焚烧任何产生有毒有害气味废弃物。
9.2.2施工队临建搭设要根据项目部指定位置统一部署，做到整齐有序。临时设施搭设必需符合文明施工要求，多种标示、标牌齐全。
9.2.3施工机械设备，歇工后按划分区域集中停放整齐，生活区垃圾集中堆放，统一处理，要保持施工现场洁净，不得乱扔垃圾，污染环境。
9.2.4施工过程中，片区施工员应确保工作面工完、场地清，方法材料、工具堆放整齐，做到文明施工要求。
9.2.5工程完工后，在撤场前，应清理现场生活垃圾，项目部验收合格后方可退场。
10、安全防汛
10.1为切实做好防汛工作，本着“安全第一，预防为主”方针，有效组织防汛工作布署和要求，做到层层落实，一级对一级负责。
10.2本工程项目施工现场成立安全事故应抢救援指挥部，由项目经理任总指挥，项目总工任副总指挥。组员为项目经理部全体管理人员。
10.3负责工地安全保卫，支援其它抢救组工作，保护现场。事故引发怒灾，实施防火方案中应急预案等程序。设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护正常运作。保持抢险救援通道通畅，引导抢险救援人员及车辆进入，保护受害人财产。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
10.4雨季施工防洪渠，采取分段开挖，分段施工，严禁一次性大开挖破坏表土，雨季前施工项目施工完成后立即进行土方回填。
10.5因为施工现场海拔较高，雷暴较多，雨天严禁杆塔组立及放线作业。
10.6如遇雨天现场全部些人员应立即撤离，施工现场全部机械设备应停在较高地势。
10.7仓库贮备防洪物资（包含：麻绳、手拉葫芦、钢丝绳、绳锁仔、雨具、应急灯等）并保持良好状态