公司生产管理核心制度.doc

企业生产管理制度第一章 总则第一条， 为了合理利用企业人力，物力，财力资源，深入规范企业管理，使企业生产连续进步方向发展，不停提升企业竞争力，参考国家相关法律，依据企业实际情况特制订本制度。第二条， 生产管理是企业经营管理关键，是企业经营目标实现关键路径，生产管理包含物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，和生产资源管理等。第三条， 本制度是企业生产管理依据，是生产管理最高准则。第四条， 本制度适适用于企业全体生产人员，生产管理员和和生产相关其它人员。第五条， 由总经理负责本制度实施监督。第六条， 本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于企业同类制度。第七条， 当本制度修订版公布时，本制度自动失效。第二章 物资管理第八条， 物资控制是生产管理先决条件，是生产管理关键，合理物资控制是产生高效率，高利用率生产前提，物资控制是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重是否和生产成本高低。第九条， 供给部门是物资控制关键部门。1. 供给部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库2. 材料仓库是企业原料储存机构，负责企业原材料收发，储存。3. 工具仓库是企业工具，夹具，模具储存收发机构。工具，夹具，模具维护和保养由维护保养机构负责。4. 辅助品仓库是企业劳保用具，文具用具储存机构，负责企业劳保用具，文具用具收发，储存。第十条， 外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格物品，方可接收入库，办理相关手续。检验不合格物料即超出允收标准物料，应予退回。第十一条， 仓库员在新进物资入库后要立即做好标示，同时做好物资维护保养工作。仓库物资要帐目相符，要不定时对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员考评依据。第十二条， 车间或其它人员领取物资必需出具领料单，领料单各栏要填写清楚。领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用具，办公用具等均需部门经理审核签署意见后方可领取。第十三条， 仓库员在接到车间或其它人员开具领料单核实无误后，应立即查找库存，库存充足立即发放给领料单位并做好物资出库帐。库存不足将仓库现有物资全额发放给领料单位，并立即出具采购任务单通知采购部门采购物资。领料单领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。第十四条， 产品在生产过程中，一定要写好工序交接单，无工序交接单产品或半成品下工序不得接收生产。第十五条， 成品经检验合格，包装人员方可根据指定包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具成品入库单和成品检验汇报方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行产品，在总经理许可放行并同时出具对应成品入库单和成品出库单。第十六条， 产品入库后，成品仓库要按销售部门开据相关销售单立即安排产品出货。第三章 生产过程管理第十七条，生产过程管理是生产控制关键，是确保生产受控关键手段，是降低资源损耗必需方法。生产过程管理是利用科学管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，确保立即出货优异管理措施。第十八条，生产过程管理是企业各级管理员，一线作业人员全部必需遵守管理制度。企业各级管理员，操作员全部必需严格根据生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。第十九条，生产过程管理要求企业各级管理员时刻树立连续改善意识，要求企业全部作业人员树立节能高效意识。第二十条，生产管理人员在接到用户订单后要仔细分析订单要求，看清用户每一点要求，预防盲目生产。第二十一条，生产管理员明确用户要求后，应立即通知供给部准备生产资料（包含材料工具夹具模具等），待全部生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供给部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货也能够先安排生产工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。第二十二条，物料备齐后供给部要立即通知对应生产部门前来领料。生产部门接到供给部通知后，应依据用户交期急缓程度安排领料，临时不急产品先不领料，确保生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期紧迫要立即组织相关人员前往供给部领料，并立即投入生产。第二十三条，生产计划编排好后立即组织车间相关人员根据计划生产。生产进度管理员必需随时跟踪，确保生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划工序，生产进度管理员须分析情况，采取方法，给予填补。若遇特殊情况确实需耽搁工期，要立即向生产部汇报，调整计划。第二十四条，车间管理员天天必需如实编写生产工序日报表，二十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产情况。第二十五条，产品经检验合格后要立即送入仓库，方便销售部立即组织发货。第二十六条，生产车间管理员要立即关注车间物流情况（物料标示情况，物料供给情况，通道是否顺畅），机器运转情况（机器或模具夹具运转效率），职员工作情况（职员精神状态进度情况和熟练程度），随时指导职员处理生产过程中出现问题，对于本人不能处理问题要立即向部门经理反应。第二十七条，生产过程中出现任何问题可能影响交货期全部要立即向生产部经理反应，并采取紧急方法给予处理。第二十八条，生产车间管理员应常常组织职员进行技能训练，确保职员随时高效作业；常常和职员交流思想，掌握职员思想动态；常常组织职员学习相关管理制度，促进企业团体建设。第二十九条，企业全部生产职员必需无条件服从车间管理员生产安排，有争议必需根据“先实施后申议”标准。第三十条，激励企业全部职员做生产工艺改善确实对节能降耗有较大改善或能大幅提升生产效率，企业将根据企业奖励处罚细则给奖励。第四章 产品质量管理第三十一条，产品质量管理是企业全部管理活动关键，是企业发展根本，产品质量就是企业生命力。产品质量管理需要企业全体职员参与，全过程控制，全方面实施。第三十二条，企业产品质量管理制度是企业全体职员全部必需遵守基础制度，产品质量管理适适用于企业全体生产职员和和生产相关其它职员。第三十三条，产品质量管理关键在于做好产品质量变异预防，预防偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要常常不停地开展质量意识教育，每个月质量意识教育不少于五次。第三十四条，生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。1 产品生产之前必需对物料进行抽查杜绝材料不合格；生产过程中发觉原材料不合格要立即通知质检部，依据质检部意见决定该材料是否使用，怎样使用，不合格物料立即退回物资仓库。2 产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，排除职员操作方法不妥，机器设备运转不良（如机器功效调试不妥），物流紊乱等原因影响产品质量变异。3 生产过程中假如产生产品质量变异，生产管理员要立即通知质检部相关人员，假如可能影响到产品交货期，要立即通知生产部经理。第三十五条，生产职员要做好“产品质量三员”，即本工序生产员，上工序检验员，下工序服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事全部不马虎，搞好本工序生产，监督上工序生产，服务下工序生产，确保从自己手中流出产品无产品质量缺点。第三十六条，生产作业人员必需严格根据作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具操作规程。第三十七条，生产车间必需严格根据协议质量要求生产，质检部有其它质量要求，生产车间生产也必需符合协议要求和质检部要求。生产过程中质检部发觉有任何产品异常必需停产，生产车间必需立即停产，待质检部通知能够恢复生产后方可生产。第三十八条，生产车间成品入库必需凭质检部成品检验员出具产品入库单和成品检验汇报方可办理，无产品入库单和成品检验汇报产品果断不能入库。第五章 生产资源管理第三十九条，生产资源管理是合理分配，利用企业生产资源必需确保，是企业每个职员责任。第四十条，生产资源管理遵照谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿基础标准，生产管理员要合理调配生产资源，使企业资源产生最大效益。第四十一条，生产管理员负责本单位资源分配，包含工具，机器，夹具，人员，时间等。第四十二条，生产资源利用情况由生产部定时考察，对于不合理资源分配给予立即纠正。第四十三条，在使用资源属自然消耗或到使用寿命周期使用人员能够向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十四条，在使用资源属非自然消耗或人为损坏，依据损坏程度，责任人员应给予赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十五条，在使用资源由使用人员负责保养。机器，夹具，模具保养由专员负责并立即填写设备保养统计。第四十六条，机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包含机器，夹具，模具，检验检测仪器制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基础内容。第四十七条，暂不使用生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库资源要开具退料单，不能使用资源也要立即退回仓库。第四十八条，使用过程中报废资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后，作报废处理。第四十九条，企业全部些人员均要珍惜企业资源，非公事不得使用企业资源，对于滥用企业资源，企业根据企业奖惩细则给予处罚。企业职员保护企业资源做出重大贡献企业根据企业奖惩细则给予奖励。第六章 附则第五十条，依据企业发展情况，本制度不再适用时能够修改，本制度修改由生产部提请，会同原制度制订人员和相关生产管理人员共同拟订修改，修正案经总经理同意后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。