热泵操作作业规程.doc

热泵操作规程
1. 开机程序
1.1. 合上机组控制箱上空气开关，确定机组“故障监视” 画面上无故障灯亮(除余热水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。
1.2. 确定余热水泵出口阀门处于关闭位置后开启余热水泵，逐步打开余热水泵出口阀门，调整余热水流量到174t/h。
1.3. 确定热水泵出口阀门处于关闭位置后开启热水泵，逐步打开热水泵出口阀门，调整热水流量到361.2 t/h。
1.4. 打开机组燃气进口阀门。
1.5. 在“机组监视”画面上按“系统开启”键，然后按“确定”键，“确定完成”键，机组进入运行状态。
1.6. 巡回检验机组运行情况，每隔2小时统计数据一次。
2. 停机程序
2.1. 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
2.2. 自动关闭燃烧器，手动关闭燃气阀。
2.3. 检测到浓度控制在58％自动停冷剂泵。
2.4. 机组稀释运行到56％后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭热水泵，延时3分钟后自动关闭余热水泵。
2.5. 切断控制箱电源。
注意：1) 当机房环境温度低于20℃且停机时间超出8小时，停机时必需将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
2) 必需定时检验机组安全保护装置，确定其动作正确无误，确保机组正常运行。
3) 根据使用说明书要求检验其它各项内容。
3. 运行观察和检验
为了使机组能常年安全高效地运行，要常常观察机组运行情况，方便在发觉异常现象先兆时，就能快速得到调整。
3.1. 余热水出口温度观察：应常常观察机组余热水出口温度改变。假如余热水出口温度升高，且不是外界条件改变所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂(辛醇)降低、传热管结垢、端盖隔板破裂造成余热水短路等原因造成，应仔细分析。
3.2. 热水观察：观察热水出口温度改变，假如热水出口温度下降，且不是外界条件改变所致，而是机组性能下降，应查找原因。机组在运行中，还应观察热水进、出口压差，如有显著改变，应分析原因并处理。
3.3. 真空情况检验：如机组能常常抽出不凝性气体，应分析、检验原因，如未查出，则立即进行气密性检验。假如机内压力快速升高，则有可能为传热管破裂或机组其它部位发生异常泄漏，应立即停机，停机后应立即切断余热水、热水系统，使余热水、热水不和机组相通，并进行气密性检验和排除漏点。
3.4. 燃烧检验：检验燃烧情况、排烟情况、空燃比是否正常；燃烧器开启、停止是否按程序进行，有没有异常声音；检验燃料供给及管路情况。假如运转发生异常(如冒烟或火焰有异常响声)，应立即停火，检验燃料系统及燃烧器。必需常常检验燃烧安全装置及其动作是否正常，点火电极棒火花间隙，是否有点火冲击及爆炸声等。必需常常清扫火焰探测器紫外线接收面，并检验探测器和监视继电器接线绝缘情况。必需常常检验燃气截止阀气密性，预防漏气。
3.5. 检验屏蔽泵运转声音及电流值：如有异常，应立即和双良服务企业联络，分析原因并处理。
3.6. 偏差调整：检验触摸屏上温度显示值是否和温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。
3.7. 其它检验：
3.7.1. 检验真空泵油是否乳化或有脏污。
3.7.2. 检验水泵是否振动，电机是否过热。
4. 抽气操作
真空是机组生命。机组真空状态好坏(指机组内有没有不凝性气体)不仅直接影响到机组正常工作，而且还影响到机组使用寿命。为使机组保持良好真空状态，设有抽气装置，图6-1所表示，抽气分为自动抽气和用真空泵抽气两种。抽气过程中取样抽气阀常闭，其它各阀门则依据下述情况进行操作。
4.1. 新机组及检修、保养后机组抽气
当新机组或检修、保养后机组内充有超出大气压力气体时，应先打开冷剂水取样阀，此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可经过加液阀等通大气阀门放气。放出气体至机内压力等于大气压后再抽气。
新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内不凝性气体：À 确定冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭；Á 测试真空泵极限抽气能力；Â 合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，待机内真空度有所提升后，再全开真空泵下抽气阀；Ã 若机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵；Ä 若机内有溶液且停机时抽气，则需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油桶中，然后关闭真空泵气镇阀，计录从油中冒出气泡数，在气泡数少于每分钟7个时关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；Å 若是在机组运行时抽气，则在冷凝温度高于冷凝器热水出水温度5.5～6℃时，排气3～5分钟后关闭，关闭真空泵气镇阀，待真空泵无连续排气声后再关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀，机组靠自抽抽气；Æ 停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。
1. 抽气盒
2. 自抽装置
3. 真空泵上抽气阀
4. 真空泵下抽气阀
5. 取样抽气阀
6. 真空泵
7. 压力传感器
8. 阻油器
9. 放油螺塞
图6-1 抽气系统
非首次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽气也应按上述方法操作。
4.2. 机组正常使用期间抽气
机组正常使用期间，通常使用自动抽气，即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组吸收器内不凝性气体抽到储气筒。
当出现自抽装置高压报警时，操作人员须通知双良服务企业工程师，在其许可下开启真空泵抽出储气筒内不凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，5分钟后关闭真空泵下抽气阀并停真空泵。然后再将真空泵从抽气系统上拆下。
当余热水出口温度上升，经判定是因为真空度下降造成时，操作人员也需通知双良服务企业工程师，在其许可下开启真空泵抽机组内不凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀抽气；在余热水出口温度达成正常值后再关闭真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。
停机保养时，机组抽气操作方法为：关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀、真空泵上抽气阀，另在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油桶中，抽真空半小时后，关闭真空泵气镇阀，计录从油中冒出气泡数，在气泡数少于每分钟7个时关闭开始抽气时打开全部阀门并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。
注意：1） 抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。
2） 抽气时真空泵气镇阀应打开，以防油乳化。注意真空泵油颜色，假如油呈乳白色，表示油已乳化，应立即换油。
3） 应定时拧开阻油器上放油螺塞，放尽阻油器中液体。
5. 冷剂水管理
机组运行过程中，发生器中沸腾溴化锂溶液细小液滴难免会被冷剂蒸汽带入冷凝器和蒸发器冷剂水中。假如冷剂水中含有溴化锂溶液，称为冷剂水污染。冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时，机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。所以，在机组运行中，要定时取样测量冷剂水密度，冷剂水污染后要进行再生处理。
5.1. 冷剂水取样、测量
1) 图6-2所表示，用真空橡胶管将取样器和冷剂水取样阀和抽气装置上取样抽气阀接好，接口处涂抹少许真空脂。
2) 开启真空泵，打开取样抽气阀，将取样器抽真空1~3分钟，真空泵无显著排气声。
3) 打开冷剂水取样阀，冷剂水流入取样器。 图6-2 冷剂水取样
4) 待取样适量后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀，最终停真空泵。
5) 将取样器中冷剂水倒入250ml量筒中，用相对密度为1.0~1.1刻度比重计，测量冷剂水相对密度。
注意：冷剂水取样和测量不得和溶液取样和测量使用同一取样器和量筒。假如只有一个取样器和量筒，则每次取样及测量前后全部必需用清水冲洗洁净。同时，取样器及量筒内不应有残留液体。取样后应专门存放。
5.2. 冷剂水再生
冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。
当冷剂水相对密度大于1.04g/ml时，视为冷剂水污染。此时应将冷剂水旁通阀打开一定角度，即边供热边再生。直至冷剂水密度符合要求(≤1.002g/ml)后恢复正常供热。
6. 溴化锂溶液管理
溴化锂溶液对制造机组金属材料有较强腐蚀性，须在溴化锂溶液中添加一定量缓蚀剂并将溶液酸碱度(pH值)控制在9~10.5，以预防腐蚀。溴化锂溶液中含有腐蚀物等杂质时，往往会引发吸收器淋板孔堵塞和溶液泵润滑和冷却通路堵塞，以致直接影响到机组性能和寿命。溴化锂溶液运行浓度过高时，轻易引发结晶严重后果。所以，在机组使用过程中，需定时对溶液进行取样、检验，并依据检验结果进行处理。检验溶液质量时通常只对稀溶液取样，只有在需要测浓溶液浓度时才对浓溶液取样。
6.1. 溴化锂溶液取样
溴化锂溶液取样分稀溶液取样和浓溶液取样，浓溶液取样取样方法和冷剂水取样相同，取样位置分别为溶液泵出口侧加液阀和机组筒体底部分液盒上浓溶液取样阀，取样时仅需将冷剂水取样阀改为上述两个阀门即可。
稀溶液取样时需将加液阀口密封塞取下，取完样后，再将密封塞拧在加液阀口，以确保该阀二次密封。
6.2. 溴化锂溶液检验
6.2.1. 浓度检验
取样后将溶液倒入250ml量筒中，用浓度计(婆美计)测出溶液浓度。假如没有浓度计，能够用温度计和比重计测出其温度和比重，由溴化锂溶液比重曲线图查出溶液浓度。
6.2.2. 目测检验
溶液质量通常能够经过目测检验来实现，经过溶液颜色来定性判定缓蚀剂消耗及部分杂质情况。目测检验应在溶液取样并静置数小时后进行。检验结果参考表6-1。确切结果须送双良服务企业检验得出。
项目
状态
判 断
状态
判 断
项目
表6-1 目测检验表
淡黄色
无色
黑色
绿色
缓蚀剂消耗较大
缓蚀剂消耗过大
氧化铁多，缓蚀剂消耗大
腐蚀产物氧化铜析出

没有问题
氧化铁多
浮游物
极少
有铁锈

颜色

氧化铁多
大量
沉淀物

6.3. 酸碱度
为预防溴化锂溶液对机组腐蚀，其pH值应控制在9~10.5，超出范围即需调整。溴化锂溶液出厂前，其pH值通常已调至此范围内。机组在运行后，溶液碱度会随运行时间增加而增大，需定时检验。溶液取样后，用万能pH试纸测定酸碱度，并作好统计。假如pH值过高，可添加氢溴酸(HBr)来调整，假如pH值过低，可加入氢氧化锂(LiOH)来调整，直至恢复到要求范围内。
添加氢溴酸或氢氧化锂时，其浓度不能太高，灌注速度也不能太快，可从机内取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入已用6倍以上纯水稀释添加物，待完全混合均匀后再注入机组。
注意：酸碱度调整和添加物加入比较复杂，必需由双良服务企业专业人员指导操作。
6.4. 缓蚀剂
为抑制溴化锂溶液对机组腐蚀，溶液中应含有一定浓度缓蚀剂(（0.2±0.05）%铬酸锂。机组运行过程中，缓蚀剂会有所消耗，尤其是运行早期，缓蚀剂含量下降较快。应定时对溶液取样及化验。当缓蚀剂浓度低于要求范围时，应添加至要求浓度。
严禁将缓蚀剂直接加入机组。应先从机组内取出最少10倍于缓蚀剂溶液，放在容器中，慢慢加入缓蚀剂，搅拌，待完全混合后再注入机组。加入缓蚀剂后还需开启机组使溶液循环，使缓蚀剂和机内溶液充足混合。
注意：缓蚀剂添加比较复杂，必需由双良服务企业专业人员指导操作。
6.5. 辛醇
为降低表面张力，溴化锂溶液中添加有一定量辛醇，浓度约为0.3%。当辛醇含量低于此范围时，应补充。辛醇含量不足可由以下方面来判定，溶液中没有很刺激辛醇气味或抽气时排气中没有辛醇气味。
辛醇通常按需要补充。加入方法和机组加溶液方法相同，可由加液阀或浓溶液取样阀处用负压吸入。
6.6. 溴化锂溶液再生
溴化锂溶液成份改变时，应进行再生处理。再生必需由双良服务企业来负担，再生时应向机组充氮气至正压，将溶液压出机组后，使用沉淀法或过滤法来处理，也可采取边使用便过滤方法进行。
6.7. 机组—贮液罐溶液转移
机组检修时，如溶液需放出机组，溶液转移时应遵照下列标准：一是进入溶液容器必需保持高度真空；二是在溶液转移过程中用气压产生压差时，应优先在真空条件下充氮气，如不得已进入空气，须在溶液转移完成后立即抽真空。
6.7.1. 溶液进入机组
1) 图6-3 所表示，用真空橡胶管将机组和贮液罐相连(设法排除管中空气)。
2) 由气体进口阀向贮液罐中充注(0.02~0.04)MPa压力氮气。
3) 打开贮液罐上溶液进出口阀及机组上加液阀，溶液自动流入机组。溶液转移也需分三次，具体过程参见5.1.6。
4) 溶液灌注完成，立即开启真空泵抽气。
6.7.2. 机组溶液进入贮液罐
1) 图6-3所表示，用真空橡胶管将机组和贮液罐相连(设法排除管中空气)。
2) 打开机组加液阀和贮液罐上溶液进出口阀，然后开启溶液泵，将溶液抽入贮液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。
3) 如因溶液泵损坏无法开启，可往机内充入（0.02~0.04）MPa压力氮气，将机内溶液压出。
4) 操作完成检漏合格后，立即开启真空泵抽真空。如有必需还需检漏。
7. 水质管理
因为余热水为地下水，热水中也混有地下水，水质较差，应常常检验换热管，避免传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能。
8. 真空泵管理
真空泵是维持机组真空关键设备，确保真空泵可靠性十分关键。真空泵应进行以下管理，并详见真空泵使用说明书。
1) 首次使用前应点动真空泵，检验其旋转方向是否和标示方向一致，也可从气体出口处是否向外排气来判定。检验真空泵正反转应在注入真空泵油后进行。
2) 真空泵油更换及补充应在泵停止时进行，以预防真空泵损坏和油溅出。
3) 如泵长时间未开启，在正式开启前也应先数次点动，避免直接开启时因为负荷过大而损坏泵。
4) 用真空泵抽气时，应将气镇阀打开，以降低真空泵油乳化。
5) 长时间使用真空泵抽气时，应先使泵空转一段时间，直至泵外壳发烧再打开抽气阀，以预防泵油乳化；停止真空泵前也应使泵继续空转一段时间，以使混入油中水蒸汽深入排出。
6) 应常常检验真空泵油油位及油是否乳化。油位应在视镜中线。油色若呈乳白色，说明油已乳化，应拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并合适补油。如太脏还需用真空泵油置换清洗。
7) 应常常检验油箱底部是否有积水，将水珠放出，并合适补油。
8）若因误操作致使溴化锂溶液进入真空泵，应立即放出污染油和溴化锂溶液，数次点动真空泵将残余溶液排出，并用少许油逐步置换清洗，直至没有溶液为止。有条件时应清洗真空泵。如有真空电磁阀，应立即拆下清洗。
9) 定时测试真空泵抽气极限真空值，方法以下：① 取下取样抽气阀口密封塞，在阀口上涂真空脂后用橡胶管将麦氏真空计等测量仪表连上；② 取下阻油器下面封板和真空泵上橡胶管接头，用金属软管将真空泵和阻油器相连；③ 开启真空泵，3分钟后慢慢打开取样抽气阀，用麦氏真空计等测量仪表测量压力，若压力小于30Pa，则真空泵合格，不然需检验并处理，直至合格。
10) 真空泵不用时，应从机组上拆下，方法以下：① 关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀；② 取下取样抽气阀口密封塞（或橡胶管）并打开取样抽气阀；③ 拆下阻油器和真空泵之间金属软管；④ 在阻油器下部装上随机发货封板，将阻油器封死；⑤ 在真空泵吸气口装上随机发货橡胶管接头，并用DN10橡胶管涂真空脂后和取样抽气阀相连；⑥ 开启真空泵，抽阻油器内不凝性气体，10分钟后关取样抽气阀并停真空泵；⑦ 从取样抽气阀口上取下橡胶管并装上密封塞。
注： 9)、10）由双良服务企业工程师操作。
9. 阀门操作
9.1. 管道阀（浓溶液调整阀和冷剂水喷淋阀）
此两个管道阀仅在机组调试时操作。调试时，先将二次密封罩拧下，用扳手拧动阀芯来调整阀门开度，阀芯上槽和介质流动方向平齐时为全开，垂直时为全关。调试完成后，再将二次密封罩用乐泰胶封死。
9.2. 截止阀
9.2.1. 截止阀操作说明
下面简明介绍截止阀开启、关闭及更换密封圈和阀芯等方法，阀门工作原理、结构特点等详见随机文件《焊接式专用阀门安装操作说明》中相关内容。拧紧阀杆许用扭矩见扭力扳手使用说明。
1）开启方法
（1） 拧下上罩，检验并拧紧压盖（逆时针旋转为拧紧）；
（2） 用扳手逆时针旋转阀杆，打开阀门；
（3） 在上罩螺纹上涂乐泰胶后拧上并拧紧上罩。
2）关闭方法
（1） 拧下上罩；
（2） 调整扭力扳手设定值，使其和阀门许用扭矩相同；
（3） 用扭力扳手顺时针旋转阀杆，阀门关闭；
（4） 检验并拧紧压盖（逆时针旋转为拧紧）；
（5） 在上罩螺纹上涂乐泰胶后拧上并拧紧上罩。
注意：1） 对于取样抽气阀、加液阀、冷剂水取样阀和浓溶液取样阀等通大气阀门，其阀口上有密封塞，使用这些阀门前，还需先将阀口密封塞取下，使用完后再和二次密封罩一样涂乐泰胶后封严。
2） 用加液阀进行稀溶液取样时，取下阀口密封塞，取完样后，用密封塞涂乐泰胶将阀口封死。
3） 密封圈或阀芯更换方法
（1） 拧下上罩；
（2） 顺时针旋转压盖，直至卸下（压盖上若有紧固螺钉，要先松开紧固螺钉）；
（3） 从阀体中取出阀杆，并依据需要更换阀杆上密封圈或阀杆下段（带阀芯）；
（4） 在密封圈四面涂上真空脂后，将阀杆装入阀体中；
（5） 逆时针拧上压盖，并用扭力扳手旋转阀杆，调试阀门开启、关闭位置；
（6） 调试完成，在上罩螺纹上涂乐泰胶后拧上并拧紧上罩。
4） 可能故障及排除方法
表6-3 可能故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
消除方法
1
拧不动阀杆
阀杆上传动螺纹咬死
卸下压盖，取出阀杆，修复传动螺纹，若无法修复，则需更换阀杆
2
密封面泄漏
阀芯球面划伤
更换阀杆下段（带阀芯）
阀体内孔损伤或密封面划伤
更换阀门
3
轴封泄漏
O型圈损伤、老化
更换O型圈
对于取样抽气阀、加液阀、冷剂水取样阀和浓溶液取样阀等通大气阀门，其阀口上有密封塞，使用这些阀门前，还需先将阀口密封塞取下，使用完后再和二次密封罩一样涂乐泰胶后封严。
用加液阀进行稀溶液取样时，在取下阀口密封塞后，还需将随机发货转换接头接上，再进行取样操作。取完样后，再将转换接头取下，用密封塞涂乐泰胶将阀口封死。
9.2.2. 扭力扳手使用方法
本企业使用预置型扭力扳手型号为FDN100，全长380mm，扭矩范围为20-100Nm，扭矩公差为±4%。扳手外形图6-4所表示。

图6-4 扭力扳手
1） 截止阀阀杆许用扭矩
截止阀阀杆许用扭矩为：DN10/Ⅰ，40Nm；DN10/Ⅱ，40Nm；DN25，70Nm。
2） 预置扭矩
旋转手柄，刻度盘即随之转动，当需要刻度值和视镜上红线对正后，停止转动手柄，并将后盖按箭头方向转动到位，使手柄不能再转动，锁定扭矩。
3） 施力
按要求预置好扭矩后，用扭力扳手套住阀杆，按“↓”方向缓慢施加作用力，当听到扳手发出“哒”声响或有显著手感时，阀门已关闭，此次作业完成，应停止用力，扳手随即自动复位。
4） 收藏
使用完成后，请将扳手扭矩示值调到最小值后存放。
5） 注意事项
（1） 扳手只能按“↓”方向施力；
（2） 不得超扭矩使用；
（3） 不得自行拆卸。
10. 机组安全使用注意事项
危险源分析和及安全防护方法：
表6-4 危险源分析和及安全防护方法
序号
危险源
风险评定
防护方法
1.

2

3

4

4.1

4.2

5
机械刺伤危险

电气危险

热危险

物质产生危险
燃气泄漏危险
溶液泄漏危险

因为使用、维修而产生危险
结构设计上，机组可触及零部件边、角采取钝边、非尖角结构，可能引发刺伤风险很低。

2. 1机组带电部位绝缘不充足或绝缘失效，可能造成电击
2. 2屏蔽泵、燃烧器过流，可能会引发火灾
2. 3电气设备外部或内部产生电干扰
2. 4控制系统及其相关元器件失灵或故障，会造成火灾、爆炸等事故。

机组高温表面已做良好保温处理，引发高温烫伤伤风险很低很小。

燃气泄漏会引发火灾、爆炸、窒息等危险。

未添加缓蚀剂溴化锂溶液是无色透明液体，无毒，但添加铬酸锂、辛醇后呈黄色，低毒，溅在皮肤上微痒。

5.1用潮湿手触摸电控箱强电柜内部元件、配线和用手触摸燃烧器点火变压器高压导线，可能会引发触电。
5.2水溅到机组本体及电控箱上，可能会引发触电。
5.3使用机组铭牌要求以外电源，可能会引发火灾或触电等事故。
5.4带电检验和维修机组，可能会触电或因机组运转造成伤亡事故。
5.5非专业人员操作、维修、改造机组可能会造成触电、火灾等事故。
5.6改变安全保护装置设定值，会引发火灾等事故。
5.7安全保护装置动作时，不排除故障开启机组可能会引发火灾。
5.8改动机组燃烧控制器，可能会因燃烧不良造成缺氧或火灾事故。
操作人员戴手套操作。

设置专用接地板和机组电气设备接地端相联，实现可靠接地；定时检验电源接地、电气绝缘、安全保护装置动作。

操作人员戴手套操作。

燃气系统须进行压力和气密性试验；机房应设置燃气泄漏检测装置及强力排风扇。

应避免溶液直接接触皮肤，如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处；受溶液浸湿金属表面用清水冲洗；泄漏到地面溶液用清水冲洗或用细沙土掩盖。

严格根据操作手册相关要求使用、维修机组，严禁违章操作。
1） 机组控制系统必需和余热水泵、热水泵控制系统联动开启和停止。
2） 在设计安装外部余热水、热水系统管道时，应在机组进出口安装阀门，并在进机组阀门前和出机组阀门后连接一根和机组并联旁通管，旁通管上安装阀门。在系统管道安装完成进行管道清洗时，关闭机组进出口阀门，打开旁通管上阀门，使清洗水经过旁通管。清洗完成放尽清洗水后，再关闭旁通管上阀门，打开机组进出口阀门。
3） 机组和各水泵入口必需按使用说明书要求安装过滤器，不然水中渣物进入机组将堵塞传热管，使机组性能下降，甚至引发机组传热管冻裂等严重后果。
4） 机组充灌溶液及溶液转移时，应尽可能降低溶液损失，操作完成，应将溅在地上和机组上溶液冲洗擦拭洁净。对于机组油漆发生改变部位，应立即进行喷漆或刷漆处理。
5） 机组燃烧器调试必需由双良服务企业人员进行。在调试燃烧器时，应使用烟气分析仪来检测烟气中CO和O2含量，以使风量和燃料量配比适宜。调试时将烟气分析仪检测探头插入高发烟囱插孔中，一边调整燃料耗量和风门位置，一边观察CO和O2含量，要求CO体积成份≤100ppm，O2体积成份为(3~5)%。