拨叉夹具专业课程设计.doc

目 录前言 1一 设计目 2二、零件分析 22.1零件作用 22.2零件工艺分析 32.3 零件构造特点 32.4生产大纲、生产类型拟定4三、工艺规程设计 4 3.1拟定毛坯制造形成 43.2基准选取 53.3制定工艺路线 5工序 5工序 10工序 11工序 14四、夹具设计 184.1问题提出 184.2定位基准选取 184.3定位误差分析 184.4切削力及夹紧力计算 184.5 定位误差分析 194.6夹具设计及操作阐明 19设计总结 21参照文献 22前 言机械制造工艺学是以机械制造中工艺问题为研究对象，实践性较强一门学科，通过对此门学科课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：能纯熟运用机械制造工艺学课程中基本理论以及在生产实习中学到实践知识，对的解决一种零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸拟定等问题，保证零件加工质量。提高构造设计能力。通过设计夹具训练，获得依照被加工零件加工规定，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量夹具能力。学会使用手册及图表资料。培养了一定创新能力。通过对CA6140拔叉工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如互换性与测量技术基本、机械设计、金属切削机床概论、机械制造工艺学、金属切削原理与刀具等)。让咱们对所学专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使咱们对各科作用更加深刻熟悉与理解，并为后来实际工作奠定坚实基本！计算及阐明结 果一 设计目：机械制造工艺学课程设计,是在学完夹具设计原理课程，通过生产实习获得感性知识后进行一项教学环节；在教师指引下，规定在设计中能初步学会综合运用此前所学过所有课程，并且独立完毕一项工程基本训练。同步，也为后来搞好毕业设计打下良好基本。通过课程设计达到如下目：1、能纯熟运用机械制造工艺学基本理论和夹具设计原理知识，对的地解决一种零件在加工中定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题办法，培养学生分析问题和解决问题能力。2、通过对零件某道工序夹具设计，学会工艺装备设计普通办法。通过学生亲手设计夹具（或量具）训练，提高构造设计能力。3、课程设计过程也是理论联系实际过程，并学会使用手册、查询有关资料等，增强学生解决工程实际问题独立工作能力。移齿轮配合精度规定很高。二 零件分析：2.1 零件作用：题目给定零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，重要起换档，移齿轮配计算及阐明结 果合精度规定很高。使主轴回转运动按照工作者规定进行工作。宽度为30+0.0120mm面寸精度规定很高，由于在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高位置精度。因此，宽度为30+0.0120mm面槽和滑移齿轮配合精度规定很高。2.2 零件工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。1） 以花键孔中心线为基准加工面这一组面涉及26+0.230mm六齿方花键孔、23+0.280花键底孔两端2X150到角和距中心线为22mm平面。2） 以工件右端面为基准6+0.030 mm花键经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。2.3 零件构造特点宽度：30+0.0120mm26+0.230mm六齿方花键孔、23+0.280花键底孔两端2X150到角和距中心线为22mm平面。花键：6+0.030 mm计算及阐明结 果拔叉84009毛坯为锻造件，在零件图上只有2处位置误差规定，即上顶面与花键中心线平行度误差0.10， 18H11槽两侧面与花键中心线垂直度误差0.08 零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如右图： 零件剖视图 2.4生产大纲、生产类型拟定依照指引教师规定，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺安排基本倾向于工序分散原则，设备选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅原则。三、工艺规程设计3.1拟定毛坯制造形成:CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件三种精度级别和相应铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产铸件，采用2级精度铸件，毛坯重量由金属机械加工工艺人员手册表5-2有零件80kg，偏差为7%，故毛坯估算约为1.0kg，采用2级精度铸件，顶面加工余量和底面加工余量忽视不计，两侧面加工余量也忽视不计，由表5-4左右端面加工余量为30.8，别的某些均为实心某些。毛坯如右图：上顶面与花键中心线平行度误差0.10， 18H11槽两侧面与花键中心线垂直度误差0.08 计算及阐明结 果3.2基准选取。1） 粗基准选取：由于要保证花键中心线垂直于 右端面，因此以40外圆表面粗基准。2） 精度基准选取：为保证定位基准和工序基准重叠，以零件A面为精基准。3.3制定工艺路线工序：1） 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具；2） 粗、精车B/C面；3） 拉花键。以A面为基准；4） 以花键中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具；5） 开档，以花键中心线为基准；6） 钻配作孔、螺纹孔；7） 机械加工余量。CA6140拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgb =160MPa HBS生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。依照上述原始资料加工工艺，分别拟定各个加工表面机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：CA6140拨叉材料为HT200。毛坯重量为:1.0 kgb =160MPaHBS计算及阐明结 果2. A面加工余量： A面有30.8mm加工余量，足够把铸铁硬质表面层切除3. 矩形花键底孔。规定以矩形花键外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为23 0+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表3-59拟定孔加工余量分派。钻孔20mm扩孔21mm拉花键 花键孔规定以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 =1mm4. B面加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.8mm5.计算切削用量（1）已知长度方向加工余量为30.8mm 。实际端面最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT 级 取-0.46 mm （入 体 A面加工余量：30.8mm内孔尺寸为23 0+0.28钻孔20mm扩孔21mm精加工余量为：0.2mm粗铣加工余量为：2.8mm长度方向加工余量为30.8mm实际端面最大加工余量为3.8mm计算及阐明结 果方向）（2）进给量、依照切削简要手册（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm25mm,mm时，以及工件直径为60mm时（由于凸台B面存在因此直径取60mm）=0.6-0.8mm/.按C车床阐明书取=0.6 mm/n。由于存在间歇加工因此进给量乘以k=0.750.85 因此：实际进给量f=0.60.8=0.48 mm/按C车床阐明书0.53（3）计算切削速度。按切削简要手册表1.27 ，切削速度计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc=158/( 600.220.150.530.4) 1.150.80.80.810. =46.9(m/min)（4）拟定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按C车床阐明书:200 rmin取=0.6 mm/n实际进给量：f=0.60.8=0.48 mm/刀具材料YG6 计算切削速度：Vc= 46.9(m/min)主轴转速为：ns=1000vc/dw=229.8（r/min）计算及阐明结 果因此实际切削速度V=40.8m/min 6. 钻孔、扩孔、倒角。 （1）、钻孔钻头选取：见切削用量简要手册表2.2钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm依照切削用量简要手册表2-9拟定f=0.48、按机床进给强度决定进给量：依照表2.9 ,当b210MPa 020.5mm 可拟定f=0.75。 按C3163-1车床阐明书取f=0.62mm/n.、决定钻头磨钝原则及寿命 表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.、切削速度由切削用量简要手册，表2.15得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 实际=17 m/min实际切削速度：V=40.8m/min进给量：f=0.75钻头最大磨损量取0.6寿命T=45min切削速度：=21m/minn=1000V/D=334.4实际=17 m/min计算及阐明结 果d、基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 因此Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2）、扩孔刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节约停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，因此Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度规定不高手动进给。（3）、倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检查机床功率按切削用量简要手册表 1.2可以查出 当160245HBS2.8 0.641min 3.4kw按C车床阐明书主电机功率11可见比小得多因此机床功率足够所用切削用量符合规定,钻削功率检查按切削用量简要手册Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)刀具直径do=21mmn和f都不变Tm=0.32 主电机功率：11计算及阐明结 果表 2.21当21 0.64 查得转矩61.8N.M切削用量简要手册表由表2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C车床阐明书主电机功率11可见C比小得多，因此机床功率足够，所用切削用量符合要工序 拉花键孔单面齿升：依照关于手册，拟定拉花键孔时花键拉刀单面齿为0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时 t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 单面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面长度：80mm； 考虑校准某些长度系数，取1.2；k 考虑机床返回行程系数，取1.4 v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升 Z 拉刀同步工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm转矩61.8N.MCMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km主电机功率：11单面齿为0.06mm,拉削速度： v=0.06m/s(3.6m/min)单面余量：1.5mm拉削表面长度：80mm拉刀齿距 P=12mm计算及阐明结 果拉刀同步工作齿数z=l/p=80/127其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 粗铣，精铣B面。加工规定：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2。用原则镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm机床 ：62W加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm1. 粗铣1) 选取刀具 依照切削用量简要手册表3.1 铣削宽度ae5mm时。直径为do=50mm 故齿数，由于采用原则镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表3.2）rn=10ao=162） 切削用量 留精铣加工余量为0.2，因此本道工步切削宽度ac2.80.8，由于加工表面精度规定Ra=3.2 um.依照表3.5得每转进给量0.5mm/r就能满足规定，但考虑到62W功率为7.5kw，机床为中档系统刚度和62W铣床阐明书 因此每转进给量0.6mm/r3)选取刀具磨钝原则及刀具寿命。依照切削用量简拉刀同步工作齿数z=l/p=80/127其本工时 Tm=0.13(min)机床 ：62W加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm齿数精铣加工余量为0.2切削宽度：ac2.80.8每转进给量：0.6mm/r计算及阐明结 果明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm， 刀具寿命 T=120min（表3.8）4)决定切削速度Vc、可依照切削用量简要手册表3.9拟定Z=8，aP=40-70mm，ac=2.80.8，fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50) =151r/min依照X62W型铣床阐明书选n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 机床功率：依照切削用量简要手册表3.20 当Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 最大磨损量为0.6镶齿铣刀：do=50mm，刀具寿命 T=120minn=160r/min切削速度：Vc=25.1m/min Vf= 96mm/minfz=0.0625mm/z计算及阐明结 果 Kmpc=1.4kw切削功率修正系数：故Pct0.8，依照X62W型铣床阐明书，机床主轴容许功率为Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因而所决定切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工时依照切削用量简要手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm2. 精铣1）选取刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣加工余量为0.2，因此本道工步切削宽度:ae0.2mm，0.63）决定切削速度Vc、可依照切削用量简要手册表3.9拟定ac=0.2mm，Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min机床主轴容许功率为：Pcm=5.63kw 基本工时：Tm=0.525（min） L1+=14mm精铣加工余量为0.2，本道工步切削宽度:ae0.2mm，0.6计算及阐明结 果n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min依照X62W型铣床阐明书选n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工时依照 切削用量简要手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序 铣削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm ，长度L=40mm 加工规定：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却机床：X62W1) 选取刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。因此铣刀精度为精密级K8铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 选取切削量由于槽深度为8mm，故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量简要手册表3.3 拟定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 选取铣刀磨钝原则及刀具寿命：依照切削用量简要手册表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8切削速度：Vc=211r/minn=210r/minVf=126mm/min、VF=125mm/min fz=0.074mm/Z基本工时：Tm=0.336（min） L1+=14mm铣削8+0.030mm槽加工工件尺寸：8+0.030mm ,长度L=40mm铣刀精度为精密级K8铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=16f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z最大磨损量为0.5刀具寿命：T=100min计算及阐明结 果拟定刀具寿命：T=100min4) 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简要手册3.27公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv=82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min依照X62W型铣床阐明书选nc=375r/min实际速度Vc=donc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 依照X62W型铣床阐明书选Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5) 机床功率：依照切削用量简要手册表3.28 公式圆周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28实际速度：Vc=74.2m/min每齿进给量：Vf=110mm/minfzc=0.018mm/z圆周力：Fc=505.6 N计算及阐明结 果Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18kw 依照X62W型铣床阐明书，功率足够。6) 基本工时依照切削用量简要手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序铣宽为180+0.12mm槽加工规定：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm，长L=40mm，加工余量23mm由于此工步设计尺寸精度规定很高，用铣削加工很难达到尺寸精度规定，所觉得了留给下一道公序磨削加工余量，因此分两步走，ae=23，ap=10mm1) 选取刀具铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242) 选取铣削用量由于槽宽度为30mm，故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量简要手册表3.3拟定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z机床功率:Pc=FcVc/1000=1.18kw基本工时:Tm=0.49（min）L1+=14mm加工工件尺寸:宽180+0.12mm，长L=40mm，加工余量23mm铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=24ae=23mm ap=10mmf=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z计算及阐明结 果3）选取铣刀磨钝原则及刀具寿命：依照切削用量简要手册表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8拟定刀具寿命：T=100min4）拟定切削速度Vc和每齿进给量Vf：由切削用量简要手册3.27公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv=98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min依照X62W型铣床阐明书选nc=300r/min实际速度Vc=donc/1000=94.2m/min 选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 依照X62W型铣床阐明书选Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工时依照切削用量简要手册表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走两次)最大磨损量为0.5 刀具寿命：T=100minnc=300r/min实际速度:Vc=donc/1000=94.2m/min每齿进给量Vf：Vf=150mm/minfzc=0.020mm/z基本工时:Tm=0.8（min）L1+=20mm i=2(走两次)计算及阐明结 果四、夹具设计4.1问题提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，减少劳动强度，需要设计专用夹具通过与指引教师协商，决定设计第4道工序开档夹具。 4.2定位基准选取由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件右加工表面（A）为定位基准。因而选用工件以加工右端面（A）和花键心轴中心线为主定位基准。4.3定位误差分析由于槽轴向尺寸设计基准与定位基准重叠，故轴向尺寸无基准不重叠度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重叠度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具花键心轴制造精度和安装精度。4.4 切削力及夹紧力计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=24 （由金属切削原理与刀具表15.7查得）CFc =282 ap =10mm fZ = 0.02mm/s ae =25mm do=100 Z= 24 kFc=(HB/198)0.55计算及阐明结 果解得Fc=200N在计算切削力时，必要考虑安全系数。安全系数K= k1 k2 k3 k4查资料，有： k1为基本安全系数1.5 k1为加工性质系数1.1 k1为刀具钝化系数1.1 k1为断续切削系数1.1切削力为F=KFc=1.51.11.11.1200=400N实际夹紧力为Fj= FK/U1U2=400/0.5=800N，其中U1和U2为夹具定位面及加快面上磨擦系数，U1U2=0.5螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹，由机械设计螺纹联接预紧力公式，产生加快力为：其中： T=19000 N.M d2=14.8mm =2029， fc=1.5(f为摩擦系数，无润滑时f0.10.2)解得F0=10405N此时螺母夹紧力F0已不不大于所需800(N)加快力，故本夹具可安全工作。4.5 定位误差分析由于槽轴向尺寸设计基准与定位基准重叠，故轴向尺寸无基准不重叠度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重叠度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具花键心轴制造精度和安装精度。4.6夹具设计及操作阐明如前所述,在设计夹具时,应当注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹详细底面上切削力为:F=400N实际夹紧力为:Fj=800N螺母选用:M16X1.5细牙三角螺纹加快力为:F0=10405N计算及阐明结 果一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有对的安装位置,以利于铣削加工。成果，本夹具总体感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件加工之前较好对刀（与塞尺配合使用）；同步，夹详细底面上一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确安装位置，以有助于铣削加工。计算及阐明结 果设计总结为期3周夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组同窗在教师指引下，获得了可喜成绩，课程设计作为机床夹具设计课程重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识理解，强化了生产实习中感性结识。本次课程设计重要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段咱们运用了基准选取、切削用量选取计算、机床选用、时间定额计算等方面知识；夹具设计阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件构造设计等方面知识。通过本次设计，使咱们基本掌握了零件加工过程分析、工艺文献编制、专用夹具设计办法和环节等。学会了查有关手册、选取使用工艺装备等等。总来说，这次设计，使咱们在基本理论综合运用及对的解决实际问题等方面得到了一次较好训练。提高了咱们思考、解决问题创新设计能力，为后来设计工作打下了较好基本。由于能力所限，设计中尚有许多局限性之处，恳请各位教师、同窗们批评指正！计算及阐明结 果参照文献1 王先逵.机械制造工艺学.机械工业出版社，2 徐学林.互换性与测量技术基本.湖南大学出版社，3 朱张校.工程材料.清华大学出版社，4 周静卿.机械制图与计算机绘图.中华人民共和国农业大学出版社，5 韩荣第，等.金属切削原理与刀具.哈尔滨工业大学出版社，6 贾亚洲.金属切削机床概论.机械工业出版社，19967 陈宏钧.机械加工工艺手册.机械工业出版社，