年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计.doc

北京科技大学材控年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计班级：*姓名：*指导教师：*辽宁科技大学专科生综合实训-板形控制实训 第 I 页摘要本设计是参考上海宝钢冷轧厂而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品1.41800。主体设备有浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组等。设计产品的品种主要有冷轧带钢卷、冷轧窄带钢、冷轧板等。据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行校核。关键词：板带钢；轧制制度；轧机。 第 21 页目录摘要I目录II1综述11.1冷轧的定义11.2冷轧带钢有哪些优点11.3冷轧薄带钢生产的发展状况12产品方案33生产工艺流程及金属平衡计算43.1金属平衡计算43.1.1计算成材率43.2轧制工艺过程53.3各机组生产工艺流：53.3.1酸洗机组工艺流程53.3.2连续式五机架冷轧机工艺流程53.3.3退火63.3.4单机架平整机工艺流程63.3.5电镀锌机组工艺流程63.3.6纵切机组工艺流程63.3.7重卷机组工艺流程63.3.8横切机组工艺流程64轧制制度制定64.1压下规程的制定64.2各道次轧制力计算74.3速度制度75设备参数的选择105.1连续酸洗机组105.1.1机组主要技术参数10（1）最高年产量能力：10（2）机组最大小时产量：10（3）原料和成品规格：10（4）机组速度：11（5）活套储量：11（6）开卷与卷取方向：115.2五机架全连续轧机115.2.1 原料和成品规格：115.2.2机组数据：125.3罩式退火机组125.3.1原料规格和技术参数12（1）原料规格：12（2）技术参数：125.4单机架平整机组135.4.1 原料及规格135.4.2平整机技术数据135.4.3开卷与卷取方向135.5四条横切机组135.6电镀锌机组135.6.1原料和成品规格135.6.2产品品种145.6.3 机组速度145.6.4开卷与卷取方向145.7连续退火机组145.7.1钢卷尺寸145.7.2钢卷重量145.7.3机组速度155.7.4机组产量156设备校核156.1 轧辊强度校核156.1.1 轧辊各部分尺寸的确定156.1.2校核公式如下176.2支撑辊强度计算176.3工作辊滚头强度计算176.4工作辊辊头（带切口）强度按梅耶洛维奇经公式计算176.5支撑辊与工作辊接触应力计算186.6咬入角校核186.7轧机生产能力校核196.7.1轧机年生产能力校核196.7.2轧机小时产量计算191综述 1.1冷轧的定义金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 1.2冷轧带钢有哪些优点冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.010.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。1.3冷轧薄带钢生产的发展状况薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。 冷轧生产最初是在二辊轧机、四辊轧机上进行的。随着科学技术和工业的发展，需要更薄、质量要求更高的带材，尤其是仪表、电子、通讯设备上需要极薄带材。四辊轧机往往不能满足这一要求，这样便出现了新型结构的轧机，如六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、偏八辊轧机和其他复合式多辊冷轧机，如图1-1所示。图1-1多辊冷轧机a- 十二辊轧机；b-二十辊轧机；c-偏八辊轧机冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产，目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机，这种轧机的特点是生产率高，机械化、自动化程度高，产品质量好。 近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： (1)增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到3036kg/mm。 (2)提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20世纪50年代大都在20m/s左右，60年代以来已逐步提高到30m/s左右，最高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。 其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。 (3)提高产品厚度精度。为提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。 (4)改善板形。在带钢冷连轧机上，广泛采用液压弯辊装置来改善板形。(5)提高自动化程度。在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。（6）改进轧机结构。1971年以来，出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次引料穿带后，就可实现连续轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机人口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧饥即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊一结束，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机，可以提高生产率3050，产品质量和收得率也都得到提高。(7)改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精度和节省能量。2产品方案表2.1 产品方案产品名称产 品 规 格 /mm产量/万吨所占比例/%厚宽长冷轧带钢卷0.33.59001850-2525冷轧窄带钢0.33.59001850-1515冷轧板0.33.59001850100060003535电镀锌钢卷0.52.59001850-1515电镀锌钢板0.52.59001550100060001010合计1001003生产工艺流程及金属平衡计算3.1金属平衡计算是指生产车间在一定时期内（通常为一年）生产产品的收支情况，即投入与产出情况。编制金属平衡表目的是确定出为完成年计划产量所需的投料量。主要工作是计算产品的成材率、然后编制金属平衡表。3.1.1计算成材率（1）成材率定义：指成品重量与投料之比的百分数，亦即一吨原料能够生产出的合格产品重量的百分数。用公式表示为： A=100% 式中 A成材率% Q投料量 W损失料量成品率的倒数就是金属消耗系数。Error! No bookmark name given.成品率是车间生产中的一项重要指标、它的高低反映了生产管理和工艺技术设备等各方面的水平，直接影响企业的生产成本。因此产前必须对其进行正确估算。（2）影响成材率注意因素凡是造成废品的生产及销售因素都是影响成品率的因素。（a）烧损：氧化烧损15% 一般表面积愈大、加热时间越长、温度越高、气氛氧化性越强则烧损越大。（b）溶损：在酸、碱或化学处理等过程中的损失。0.11.0%（c）几何损失：切头、切尾、切边残屑消理（车皮、锯切、铲）110%（d）工艺损失：技术损失、各工序由于设备、工具、技术操作及表面介质等问题造成的质量不合要求的产品。如轧漏、轧断、轧卡、卡钢、 超差、浪形、轧扭、腰薄、耳子、性能不合格等。由于成品率直接影响生产成本，因此实际生产中应尽可能采取措施提高成材率，主要应从工艺、设备、原料、管理（操作）四个方面入手。（3）金属平衡表表2.2 金属平衡表序号钢种溶损几何损失工艺损失年产量/万吨成品率/%需坯量/万吨%t%1冷轧带钢卷0.507.551.452590.50302冷轧窄带钢0.507.701.301590.50153冷轧板0.507.021.453591.03164电镀锌钢卷0.507.651.451590.40165电镀锌钢板0.507.751.451090.30113.2轧制工艺过程热轧板卷(原料)酸洗五机架连轧退火平整剪切成品交货。3.3各机组生产工艺流：3.3.1酸洗机组工艺流程原料卷开卷焊接拉伸矫直酸洗和钝化切边卷取3.3.2连续式五机架冷轧机工艺流程开卷焊接活套冷轧剪切卷取3.3.3退火原料卷开卷焊接清洗活套连续退火平整拉矫卷取3.3.4单机架平整机工艺流程开卷入口张力辊组平整出口张力辊组卷取3.3.5电镀锌机组工艺流程开卷焊接清洗电镀锌化学处理冷却活套卷取3.3.6纵切机组工艺流程开卷裁条引带剪切卷取3.3.7重卷机组工艺流程开卷剪边飞剪焊接矫直卷取3.3.8横切机组工艺流程入口段飞剪矫直分选垛板4轧制制度制定4.1压下规程的制定典型产品为1.41800由经验资料及2030冷轧厂实际生产选择的原料规格为3.51850的热轧带钢。本设计采用五机架连轧，制定压下规程如表4.1所示。表4.1 压下规程道次号H/mmh/mmh/mm/(%)13.0002.8700.6302122.8702.3450.52518.332.3451.8200.52522.441.8201.5050.31517.351.5051.40.1057.04.2各道次轧制力计算各机架摩擦系数的选取：第一道次考虑咬入不喷油，故取0.08，以后喷乳化液，取值0.050.06。具体选择如表4.2：表4.2摩擦系数表1#机架2#机架3#机架4#机架5#机架0.080.050.050.050.05本设计采用M.D.Stone公式： (4.2)式中：，摩擦几何系数； 考虑轧辊弹性压扁的变形区长度； 平面变形抗力； 前后张力平均值， ：前张力，后张力； 轧件宽。4.3速度制度冷连轧机最大特点是速度高，生产能力大，轧制板卷重。轧制时先采用低速度穿带（13m/s），待通过各机架并由张力卷取机卷上之后，同步加速到轧制速度，进入稳定轧制阶段。在焊缝进入轧机之前，为避免损伤辊面和断带，一般要降速至稳定轧制速度的40%70%。焊缝过后又自动升至稳定轧速。在一卷带钢轧制即将完成之前，应及时减速至甩尾速度，以通过尾部。冷连轧的最高速度限制，主要是由轧制工艺润滑和冷却能否保证带钢表面质量和板型。在实际生产中，冷连轧机各机架速度调节及设定皆采用轧辊速度。当压下规程制定后，则各架轧出厚度hi已知。根据轧制时的秒流量相等条件方程： (4.3)式中：hi第i架轧机出口处轧件厚度。 vi 第i架轧机出口处水平速度。由末架轧机出口处轧件水平速度可求出各架轧机出口处的轧件水平速度。再由公式： (4.4)求出各机架轧辊速度。首先是末机架出口处轧件水平速度的选取，根据经验，一般取末机架轧机出口处轧件水平速度为不大于22.5m/s。现取末机架轧机出口处轧件水平速度为=15m/s， =1.4mm，则可求得：由秒流量相等，=0.63mm， =2.87mm。求得： =7.32m/s。咬入角：2.59=0.045 rad中性角：=0.016rad前滑值：=0.027=2.7%第一架轧辊速度：=7.16m/s第二架轧机：由秒流量相等，=0.525mm， =2.345mm。求得： =8.96m/s。咬入角：2.37=0.0413rad中性角：=0.012rad前滑值：=0.019=1.9%第二架轧辊速度：v2 =8.8m/s第三架轧机：由秒流量相等，=0.525mm， =1.820mm。求得： =11.54m/s。咬入角：2.37=0.0413rad中性角：=0.012rad前滑值：=2.4%第三架轧辊速度：=9.31m/s第四架轧机：由秒流量相等，=0.315mm， =1.505mm。求得： =13.95m/s。咬入角：1.83=0.03rad中性角：=0.011rad前滑值：=0.025=2.5%第四架轧辊速度：=13.6m/s第五架轧机：已知=15m/s，=0.105mm， =1.4mm。咬入角：1.1=0.019 rad中性角：=0.0077rad前滑值：=0.013=1.3%第五架轧辊速度：=14.8m/s。5设备参数的选择5.1连续酸洗机组5.1.1机组主要技术参数（1）最高年产量能力： 2485000t（2）机组最大小时产量： 500t（3）原料和成品规格： 入口 出口带钢宽度（mm） 9001900 9001850带钢厚度（mm） 1.86.0 1.86.0带卷内径（mm） 760 760带卷外径（mm） 12002150 12002150带卷最大重量（kg） 43600 45000（4）机组速度：穿带速度 3060m/min入口段速度（max） 780m/min工艺段速度（man） 360m/min出口端速度（max） 500m/min（5）活套储量：入口段 720m出口段 450m（6）开卷与卷取方向：开卷 从上开卷 卷取 从上卷取5.2五机架全连续轧机5.2.1 原料和成品规格： 入口 出口带钢宽度（mm） 9001850 9001850带钢厚度（mm） 全连续轧制 1.84.5 0.32.0 常规轧制 1.86.0 0.33.5带卷内径（mm） 760 610带卷外径（mm） 12002510 12002470带卷重量（kg） 45000 450005.2.2机组数据：机组形式：全连续五机架串列式四辊冷轧机工作辊规格：6155502030支撑辊规格：155014252030工作辊轴承：4列辊锥轴承支撑辊轴承：静压油膜轴承5472轧制压力：最大公称压力30000kN入口活套储量：720mm（入口最高速度为780m/min）第5架出口速度：1900m/min（轧辊为615时空载转速）5.3罩式退火机组5.3.1原料规格和技术参数（1）原料规格：带钢宽度（mm） 9001800带钢厚度（mm） 0.33.5带卷内径（mm） 610带卷外径（mm） 最大2470和2050带卷重量（kg） 最大45000（2）技术参数：退火方式： 单垛罩式退火最高退火温度： 750最大装炉量： 155和99t单位燃料消耗量： 0.180.22105kc/t机组燃料最大负荷： 24500m5n/h=184.4GJ/h5.4单机架平整机组5.4.1 原料及规格 入口 出口带钢宽度（mm） 9001850 9001850带钢厚度（mm） 1.84.5 0.32.0带卷内径（mm） 610（760） 610（760）带卷外径（mm） 12002470(2510) 12002470带卷重量（kg） 45000 450005.4.2平整机技术数据形式：单机架四辊式工作辊规格：max625/min5502030mm支撑辊规格：max1550/min14252030mm工作辊轴承：4列圆锥滚柱轴承支撑辊轴承：静压油膜轴承轧制压力：最大20000kN平整速度：最大1700m/min5.4.3开卷与卷取方向开卷 从上开卷 卷取 从上卷取5.5四条横切机组 两条纵切机组和一条重卷机组5.6电镀锌机组5.6.1原料和成品规格原料：经过连续退火的冷轧带钢和酸洗平整的热轧带钢 入口 出口带钢宽度（mm） 9001550 9001550带钢厚度（mm） 0.52.5 0.52.5带卷内径（mm） 610 610带卷外径（mm） 12002470 10002120带卷重量（kg） 45000 225005.6.2产品品种双面镀层、单面镀层、差厚镀层、磷化、钝化和涂油处理。5.6.3 机组速度穿带速度 1530m/min入口段速度 30120m/min工艺段速度 1590m/min出口段速度 30135m/min5.6.4开卷与卷取方向开卷 从上开卷 卷取 从上卷取5.7连续退火机组5.7.1钢卷尺寸入口侧 内径610 外径12002470出口侧 内径610 外径120024705.7.2钢卷重量入口侧 最大45t出口侧 最大45t5.7.3机组速度入口侧 30320m/min炉部 30320m/min出口侧 30320m/min5.7.4机组产量 年生产能力45万吨6设备校核6.1 轧辊强度校核6.1.1 轧辊各部分尺寸的确定五机架连轧机工作直径为Dg=555mm，辊身长度为Ls=2030mm，支撑辊直径为在DZh=1425mm，据此确定轧辊其他参数以备校核。轧辊材质选用合金铸钢，许用应力=20kg/mm2，许用接触应力=240 kg/mm2，=73 kg/mm2。工作辊辊颈直径d1=343mm工作辊辊颈长度l1=343mm支撑辊辊颈直径d2=1372mm支撑辊辊颈长度l2= 988mm辊头采用滑块式万向接轴辊头，其主要尺寸如下：D=Dmin-（515）=555-（515）=540mm辊头厚度S=(0.250.28)D=0.28540=150mm辊头总宽度b0=519mm断面系数=0.346b=210mml=（0.4150.5）D=0.5540=270mmx1=l/2=135mm =2轧件宽度=1800mm支撑辊压下螺丝间的中心距Lzh=3018mm工作辊压下螺丝间的中心距Lg=2373mm五机架连轧机各机架有关校核的具体数据如下：第一架：轧制压力 P=1400.5t转速 n=157r/min电机功率 N=21120kw前后总张力差T=32.2t第二架：轧制压力 P=1618.2t转速 n=200r/min电机功率 N=21500kw前后总张力差T=9.6t第三架：轧制压力 P=1799.4t转速 n=260r/min电机功率 N=41500kw前后总张力差T=6.4t第四架：轧制压力 P=1686.5t转速 n=317r/min电机功率 N=41500kw前后总张力差T=6.3t第五架：轧制压力 P=1326.5t转速 n=351r/min电机功率 N=21500kw前后总张力差T=21.3t6.1.2校核公式如下6.2支撑辊强度计算轧辊中央处承受最大弯矩：辊身中央处产生的最大弯曲应力：=辊颈危险截面在辊颈与辊身联接处，此处弯矩为：该危险断面的弯曲应力为：=6.3工作辊滚头强度计算=0.5sin+6.4工作辊辊头（带切口）强度按梅耶洛维奇经公式计算辊头接轴叉头的最大应力按下式计算：= 其中：k=1+0.052/3=1.2=20kg/mm26.5支撑辊与工作辊接触应力计算=0.418 上式中： q加在接触表面单位长度上的负荷，； r1，r2相互接触的两个轧辊（即支撑辊与中间辊）的半径，mm；6.6咬入角校核轧机要能够顺利进行轧制，必须保证咬入符合轧制规律，所以要对咬入条件进行校核。原料在第一架轧机咬入最困难，所以对第一架轧机进行咬入能力的校核。第一架轧机：时能实现咬入，其中： -咬入角， -摩擦角，根据=tan，得到： =arctan根据可得： =arccos(1-hmax/D)其中为咬入角；hmax为最大压下量/mm；D为工作辊直径/mm由于，所以由上关系式得出咬入角满足要求，可以顺利咬入。6.7轧机生产能力校核6.7.1轧机年生产能力校核（1）轧制节奏的确定在连续轧机中各机架tzh相等（2）轧机小时产量计算z=F0/F5, 1=F0/F1, 2=F1/F2, 3=F2/F3, 4=F3/F4, 5=F4/F5在连续轧机中各机架tzh相等，各道次纯轧时间之和tzh=L0P/VP（Z-1）/（P-1）L0-原料长度，VP-平均轧速VP=Vi/5，p=/5连续轧制，各机架的纯轧制时间相等tzh=tzh/5，间隙时间t=10s所以轧制节奏：T=tzh+t6.7.2轧机小时产量计算轧机小时产量：A=3600QK1b/T表6.1 小时产量分配表如下产品名称带厚mm小时产量t/h所占比例%成材率%年生产量万吨冷轧带钢卷0.33.5515.12590.5025冷轧窄带钢0.33.5515.11590.5015冷轧板0.33.5518.13591.0335电镀锌钢卷0.52.5514.51590.4015电镀锌钢板0.52.5514.01090.3010（3）轧机平均小时产量本设计轧机小时产量按轧制品种的百分比数计算。采用这种方法时，没有考虑不同产品及不同规格在生产中的难易程度，但在与产品方案相近的情况下，其计算结果还是接近实际的。（4）车间年产量计算车间年产量是指在年内轧钢车间各种产量的综合产量，以综合小时产量为进行计算。T1，T2年中计划大修及定期中大修时间，天；T3年计划换辊时间，天；T4每天规定的交替接班时间，小时；24每天的小时数。1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载