基本工艺卡片说明指导书.doc

课程设计阐明书

（20XX年 X 季学期）

课程设计名称： 机制方向课程设计2
课程设计题目： XXXX（自己修改）
学 院： 机械工程学院
班 级： 机械130X班（自己修改）
姓 名： 王 小 康（自己修改）
学 号： （自己修改）
指引教师： XX、XX、XX

（1）任务题目

（2）设计目

摘 要
本次设计为座零件机械加工工艺规程和钻夹具设计，零件加工工艺规程及其钻孔夹具设计是涉及零件加工工艺设计、工序设计以及专用夹具设计三某些。在工艺设计中要一方面对零件进行分析，理解零件工艺再设计出毛坯构造，并选取好零件加工基准，设计出零件工艺路线；接着对零件各个工步工序进行尺寸计算，核心是决定出各个工序工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具设计，选取设计出夹具各个构成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹详细与机床连接部件以及其他部件；计算出夹具定位时产生定位误差，分析夹具构造合理性与局限性之处，并在后来设计中注意改进。
核心词：工艺、工序、夹紧、定位、误差。注：
1 右括号与文字之间有一种空格。
2 左括号前空两个字符
3 括号使用Times New Roman，小四号字
注：
3 右括号与文字之间有一种空格。
4 左括号前空两个字符
3 括号使用Times New Roman，小四号字

前言

“机械设计”、“机械制造工艺学”，是机械设计制造及其自动化专业核心课程。零件在工艺规程之后，要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等作用而破坏定位，还应当用一定机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变操作，称为夹紧。在成批、大量生产中，工件装夹是通过机床夹具来实现。机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范畴分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，依照所加工工件规定，座零件使用是铣床夹具。

（3）设计环节
一 零件分析与毛坯选取

1.1 零件分析

该支架零件重要是承受压力，起到连接，支撑作用。也具备定位作用，使零件之间保持对的位置。

1.2 拟定毛坯

由于支架类零件形状复杂、特别是具备复杂内腔，零件外表面除了孔以及下端结合面可用常规加工办法外。
毛坯为Q235，零件在下料完毕后，在进行加工。因而在钻孔零件夹具设计中，加入钻套以满足生产需求。焊接件规定不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件强度、硬度及疲劳度，在静力作用下，不至于发生意外事故。

二 工艺路线拟定拟定
2.1选取定位基准

由于是焊接件，加工余量很少，因此在加工时除了下端结合面要进行粗加工外，别的钻孔等都不需要粗加工。
依照精基准选取原则：（1）保证加工表面加工余量合理分派原则；（2）便于加工零件装夹原则；（3）保证互相位置规定原则；（4）为了保证因此加工表面有足够加工余量选取加工余量小表面作粗基准，不得用同一尺寸方向上；（5）粗基准普通不得重复合用原则。
本零件重要如下端结合面为精基准。因此加工时一方面要加工基准面。
（1）以尺寸为φ250mm端面为粗基准进行加工
这一组加工表面涉及：端面长度尺寸5mm，外圆φ150mm。
（2）以尺寸φ150mm底端为精基准进行加工
这一组加工表面涉及：厚度5mm，车φ180.φ26.9，保证同轴度0.15。
（3）以φ250平面为精基准，钻6-φ7孔
（4）以φ150平面为精基准，钻8-φ13.5孔

2.2制定工艺路线及论证分析

在生产大纲已拟定条件下，可以考虑采用铣床、钻床配以专用夹具，并尽量使工序在一起，这样可以保证加工速度。制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状等有关规定能得到容许范畴内保证。固然了除了上面讲到，咱们还应当注重制导致本考虑，以便使生产成本尽量下降

为了制定出更合理工艺路线，在这里制定了两套方案，分别见表2-1、表2-2。制定工艺路线时，必要充分考虑采用保证产品质量，并以最经济办法达到所规定生产大纲必要办法，即应当作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全劳动条件。

表2-1
10
焊接成型
20
以A面为基准，粗车B面，保证车φ150mm，保证厚度5mm。
30
以B面为基准，车A面，保证车φ250mm，保证厚度5mm。

40
车φ180，φ26.9保证同轴度0.15。

50
以A面为基准面，钻6-φ7孔。

60
以B为基准面，用夹具钻8-φ13.5孔。

70
倒角，去边角毛刺。

80
检查
工艺路线方案二
表2-2
10
焊接成型
20
时效解决
30
粗车下端结合面

40
精车下端结合面

50
钻8-φ13.5孔

60
车Φ180孔

70
粗车φ150端面

80
精车φ150端面

90
钻6-φ7孔。

100
车Φ180. Φ26.9孔

120
倒角，去边角毛刺。

130
检查

上述工艺方案一特点在于工序集中，加工效率较高，成本较低，比较经济，适于大批生产。同步也更好保证了精度规定。工序集中重要体当前同一机床或铣床中一次性完毕所有工序，节约时间同步更保证了质量。
工艺方案一遵循如下三点工艺
1） 先面后孔
2） 基准先行
3） 先粗后精

相反，第2工序繁琐，尚有诸多要改正问题，不但在时间上相对更慢，并且加工质量得不到保证。

2.3机械加工余量、工序尺寸及公差拟定

1、 在进行了上面设计和分析后来，在查阅有关设计资料框架下，拟定铣削加工余量，这里车面余量在2毫米。

2、车φ250mm高度尺寸加工余量
根据有关设计资料和余量加工手册，决定粗铣加工余量是2mm。

2、 车削φ150mm端面加工余量

根据有关设计资料和余量加工手册，决定加工余量是2mm。

3、 加工工时定额

由公式可拟定加工工时定额

L * N
T = ——————
R * B

工件长度 * 走刀次数
单件工时 = ————————————
机床转数 * 进给量

注：
T-----单件工时
L-----工件长度
R-----机床转数
B-----进给量
N-----走刀次数

（1）粗车外圆φ151mm
L=7 N=4 R=250 N=0.25 T=0.448

（2）粗车φ151端面厚度至6mm
L=48 N=4 R=250 N=0.25 T=3.072

（3）车外圆φ250mm
L=7 N=8 R=200 N=0.25 T=1.12

（4）车φ250mm端面
L=40 N=8 R=200 N=0.25 T=6.4

（5）车φ180mm
L=2 N=8 R=200 N=0.25 T=0.32

（6）车φ55mm
L=2 N=8 R=200 N=0.25 T=0.32

（7）精车外圆φ150mm
L=7 N=4 R=250 N=0.25 T=0.448

（8）精车φ151端面厚度至5mm
L=48 N=4 R=250 N=0.25 T=3.072

（4）设计总结

态度决定一切事情方向和起点，有一种好态度，可以事半功倍，可以在单位时间内将工作效率达到最大化。通过这次设计，我深深明白了一种道理，那就是只要功夫下深，铁棒磨成针。通过这次设计，将之前学习课本知识认真温习了一遍，慢慢理解并通透明白了这次设计课题，也慢慢进入其中。同步对机械制图有了更直观理解。做完这次设计，让我明白无论有任何困难浮现，不要惧怕，勇敢面对。
在这次设计中，咱们运用到了诸多理论知识，为完毕这次设计，我查询了诸多有关知识书籍，对这些有用知识进行总结，并且将有用知识运用到自己论文中。进而提高了我自己对知识运用能力。
在此期间，感谢指引教师为我所做一切努力，此外，通过这一次设计，我 CAD制图水平，和 CAD运用也纯熟起来了，由于在这个过程中，需要绘制大量装配图，零件图等，后期，通过教师指引，我还需要对图纸进行修改，这样话，我 CAD水平得到了很大提高。有不会或者不熟悉地方，跟同窗互相沟通，协同合伙，培养了咱们团队合伙精神。

（5）参照资料
[1] 蔡自兴，贺汉根，陈虹. 未知环境中移动机器人导航控制理论与办法[M]. 北京：科学出版社，：8-12.
[2] 李士勇. 蚁群算法及其应用[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，：181-185.
[3] 陈凌，沈洁，秦玲，等. 基于分布均匀度自适应蚁群算法[J]. 软件学报，,14(8)：1379-1387.
[4] Garcia M A P，Montiel O，Castillo O，et al. Path planning for autonomous mobile robot navigation with ant colony optimization and fuzzy cost function evaluation[J]. Applied Soft Computing，，9(3)：1102-1110.