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1-QC检验标准.xls

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资源描述

1、文件编号WI-PZ-015版 本A/1 IQC 检 验 标 准生效日期2013.04.1页 码1/61.0 目的:保证来料的品质符合要求.2.0 适用范围:适用本厂来料及半成品.3.0 职责:IQC依照本标准检验每批来料,并填写检验报告4.0 检验内容及缺陷判断依据以下表格,符号“”判定该缺陷.序号项目检 验 内 容检 验 方 法CRI MAJ MIN1包包 装装 材材 料料 1.纸 箱1)纸箱尺寸不符合工程要求较对图纸所示尺寸和用尺量度 2)箱唛印错,印漏,未印在指定面上较对图纸所示唛头或生产资料3)箱唛印刷模糊,重影,污浊、颜色不对目视4)纸 质、坑 数目视,凭手感5)纸箱被损坏,爆边5c

2、m用尺量度6)纸箱被损坏,爆边5cm用尺量度7)纸箱受潮(湿度超过12%)/水渍/污糟目视、手感2.彩 盒1)彩盒的尺寸不符用尺量度或较对样板2)颜色,图案,字体与样板不符较对样板3)粘贴不整齐,不牢固目视4)彩盒的破烂2.5cm用尺量度5)彩盒的破烂2.5cm用尺量度6)彩盒的透明胶窗有水纹或擦花目视3.内 咭/彩 咭1)图文错较对样板2)尺寸错较对样板3)颜色,字体与样板不符较对样板4)内咭/彩咭有杂色,花点擦花污迹3mm3点目视5)内咭/彩咭有杂色,花点擦花污迹3mm以下3点目视4.吸塑罩/瓷白托1.)表面不清洁,灰尘污点等目视2.)余边太长影响包装用尺度量3.)规格尺寸不符用尺度量4.

3、)变质,易破目视,试装5.)变形影响包装目视,试装6.)变形,但不影响包装目视,试装化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号WI-PZ-015版 本A/1 IQC 检 验 标 准生效日期2013.04.01页 码2/6序号项目检 验 内 容检 验 方 法CRI MAJ MIN1 包包 装装 材材 料料 7.)卡位无功能试装 8.)太薄,破烂,穿孔目视 9.)吸塑透明度不够目视,较对样板 5.贴 纸/招 纸 1)颜色,图案与样板不相符较对样板 2)文字印错较对样板 3)图案重影模糊目视 4)切割走位,粘度不够目视,试贴测试 6.胶 袋 1)尺寸,厚度不符合要求用卡尺,卷尺量度 2)缺

4、少警语,警语印错,漏印较对样板 3)缺少环保标志或缺少通气孔目视检查 7.双面胶纸/单面贴 1)尺寸,厚度不符用尺量度及较对样板 2)颜色错,粘性差目视及试粘测试2五五 金金 类类 7.五金轴/锁匙圈及链 1)生锈氧化目视、用尺量度 2)变形,弯曲目视 3)尺寸错,颜色错用尺量度,目视 4)外型不符合工程样板较对样板/图纸 8.螺 丝 1)尺寸,外型不符合要求用尺量度/较对图纸 2)螺丝生锈目视、用尺量度 3)螺丝的牙纹不清晰,崩缺,滑牙目视/试装 9.弹 簧 1)外型,尺寸不符合要求较对图纸,样板及用尺量度 2)弹簧变形目视检查 3)弹簧的弹力不适中试装测试或用测力计测试比较化化妆妆用用品品

5、(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号WI-PZ-015版 本A/2 IQC 检 验 标 准生效日期2013.04.01页 码3/6序号项目检 验 内 容检 验 方 法CRI MAJ MIN2五五 金金 类类 10.弹 片1)尺寸.规格不符用卡尺量度、较对样板2)披锋凭手感3)电镀脱落目视4)磨花目视5)颜色不对目视较对样板6)色差较对样板 8)弹力太大或不够,影响功能试装9)表面生锈、氧化目视10)表面油污目视 11.磁铁 1)尺寸规格不符用尺量度、较对样板 2)磁力弱试装、较对样板 3)脏污较对样板3塑塑 胶胶 类类 1)底色偏黄试啤取样对板 2)偏硬 3)偏软 4)脆 5)透明度差 6)胶

6、料种类错较对存样胶料4PVC管管 1)颜色错,尺寸错尺寸不超过1.5毫米,颜色对板 2)内,外径错,弯曲内外径不超过1毫米 3)表面有黑点或凹痕迹黑点12不超过三个小点,凹 痕不超过12 4)切口偏斜不超过15魔魔术术贴贴类类 1)规格不符较对样板 2)颜色错较对样板 3)粘合力差测试 4)缺损较对样板6吊吊绳绳 1)尺寸、规格不符卡尺测量、对板 2)露出胶线目视 3)起毛目视 4)金属扣不到位目视 5)金属扣生锈目视 6)取样做拉力测试拉断拉力磅测试 7)黑线打结太小、易拉出测试化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号WI-PZ-015版 本A/1 IQC 检 验 标 准生效日期

7、2013.04.01页 码4/6序号项目检 验 内 容检 验 方 法CRI MAJ MIN7氧氧化化件件 1)氧化脱色专用测试胶纸 2)氧化颜色与样板有差异目视视程度 3)刮花,不够光滑目视 4)厚薄不均匀或色差大目视8说说明明书书 1)纸质.规格.尺寸与样板不符较对样板、用尺量度 2)图案.文字内容.字体颜色与样板不符较对样板 3)印刷错误较对样板.资料 4)印刷模糊较对样板 5)漏印刷较对样板.资料 6)切边不良较对样板.目视 7)破烂较对样板.目视 8)有杂点.杂色较对样板.目视 9)脏污目视9PVC胶胶片片 1)材质不符较对样板 2)尺寸规格不符用尺量度 3)颜色不对较对样板、目视 4

8、)色差目视 5)透明度不够目视 6)易脆较对样板10 镜镜片片 1)尺寸不符 用尺量度 2)镜片刮花 目视 3)镜片缺损 目视 4)照物变形 测试 化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号WI-PZ-015版 本A/1 IQC 检 验 标 准生效日期2013.04.01页 码5/6序号项目检 验 内 容检 验 方 法CRI MAJ MIN11毛毛 类类1.毛的颜色与样板不附 目视视程度2.毛质与样板不附 目视 3.毛锋,粗细 目视 4.捆毛表面有脏污 目视 5.捆毛不整齐,有混乱倒顺不分现象。目视 6.毛有掉色现像 把捆绑好的毛浸泡于40温水中,3分钟后取出,将捆绑好的毛在白色纸上

9、划3个来回不可有掉色现像,反之 7.毛的湿度超过6%湿湿度度计计 8.毛有倒根(筛掉的毛量/总毛量10%)取取样样抽抽查查 9.推出一撮毛在正常灯光下观察有毛尖小现像取取样样抽抽查查视程度10.毛的弹性与样品有差异手手感感视程度11.毛根直径与样板不附(细粗)用用尺尺量量度度 12胶胶袋袋 1.胶袋颜色是不对板(可根据实际情况判定)字体,图案,颜色是否与板一致。目目视视视程度2.胶袋与样板要求不符,会影响其功能和实用性试试装装 3.胶袋对照样板是有少/多字,错字,字迹模糊不清等。有残缺,有破损,有污渍,有开裂。目目视视 4.胶袋字体做测试掉色 测测试试 13手手袋袋 1.手袋颜色不对板(可根据

10、实际情况判定)字体,图案,颜色是否与板一致。目目视视视程度2.手袋与样板要求不符,会影响其功能和实用性试试装装 3.手袋对照样板是有少/多字,错字,字迹模糊不清等。有残缺,有破损,有污渍,有开裂。目目视视 4.手袋字体做测试掉色,手袋散发异味 测测试试 5.手袋材质.规格.尺寸,针距不符合要求。目目视视 6.手袋上有线头,包边不平顺,有纽曲、漏包或把包边线拉断及浮线现象,7.手袋内布外漏,手袋破裂 8.手袋拉链不顺畅,卡住,魔术贴粘力不强,容易松开 9.漏车产地标志,位置不正确;止口大小不均匀;针距不标准,超针;接线重合与料不平整;,logo方向车反。14口口管管1.口管氧化有色差 目视视程度

11、2.口管有堵孔 目视 3.口管表面有麻点,起包,拉伤 目视视程度4.口管边缘有刮手目视 化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号WI-PZ-015版 本A/2 IQC 检 验 标 准生效日期2013.04.01页 码6/6序号项目检 验 内 容检 验 方 法CRIMAJ MIN14口口管管5.口管内、外径尺寸与样板不符 用尺量度 6.口管长度与样板不符 用尺量度 7.口管厚度,锥度与样板不符用尺量度/试装 15丝丝印印喷喷油油1.字体/LOGO丝印有色差目视 2.丝印内容有断线,刮花,目视 3.表面漏油,油过厚过薄,飞油,目视 4.字体/LOGO丝印字体高度,大小,丝印位置与样板要

12、求不一致 用尺量度 5.字体/LOGO丝印/喷油附着力测试脱油 测试(胶纸紧贴来回按10次无脱落)16五五金金类类成成品品1.电镀有色差目视视程度2.电镀不良/水纹,表面不干净,有污渍等不良目视视程度3.脱锡,滑丝,变形,目视 4.表面刮伤,刮手,目视 5.表面生锈目视 6.组装不到位,错位,歪斜,松动目视/试用 7.组装有过紧或过松现象。目视/试用 8.有混装,错装,漏装,目视 17木木柄柄类类1.木柄颜色与样板有色差目视视程度2.木柄表面有裂缝/裂纹目视3.木柄表面有刮伤/黑点/压印目视视程度4.木柄喷漆表面有积油/麻点/污迹目视5.木柄与口管装配不到位或无法装配试装6.木柄表面有虫孔/发

13、霉目视7.木柄表面有气泡/翘边/皱纹(不够光滑)/起鼓目视8.木柄尺寸与样品不相符,或长/或短 用尺量度9.木柄湿度超过14%湿度计10木柄变形(弯曲)不笔直目视 6.0 来料如有规格型号不对或不清洁,包装破损影响产品质量均作不合格品.文件编号:WI-PZ-016发布日期:2013.04.01制制程程QCQC检检验验标标准准版本:A/1页次:1/61.0 目的:使制程品质能得到管控,QC检验产品规范化.2.0 范围:本标准规定了啤机、口管,移印、插毛,装配、包装车间的巡查,检验及判定的标准.3.0 职责:品质部QC执行本文件的规定.4.0 QC对各工序之巡查,每次巡查抽查频率及抽样数见5.0

14、5.0 抽样方案:两个工位完成一道工序抽样数量为20PCS,三个工位以上完成在道工序抽样数量为32PCSCRI=0 ,MAJ=1.0,MIN=2.5 功能测试按S-3(1.5标准),每款产品每天固定做20PCS(每小时随机抽样总和),工工序序 巡巡查查巡巡查查频频度度样样板板数数目目检检验验内内容容记记录录接接收收数数啤塑 巡巡 查查每一小时检查一次根据生产数量抽样对板检验:颜色、形状、颜色.外观.尺寸.气味.功能、试装、工艺成形参数等QC 巡查报 告按照AQL判定丝印/移印巡巡 查查每一小时检查一次根据生产数量抽样对照样办检验:颜色深浅 QC 巡查报 告按照AQL判定脱油,丝印不完整,套色不

15、准,丝印位置不正确,选错菲林或钢板油漆附著力等插毛巡巡 查查每一小时检查一次根据生产数量抽样毛的形状是否与样板一致QC 巡查报 告按照AQL判定毛的重量是否符合要求毛的颜色是否与样板一致结胶是否有漏胶掉毛测试是否在要求范围内拉尺的长度是否符合规格要求毛的材质是否符合要求装配/包装巡巡 查查每一小时检查一次根据生产数量抽样对照样板及生产单检验:QC 巡查报 告按照AQL判定唛头,编号,说明书,胶件.颜色污迹,变形,破裂,顶白,磨花组装不到位,刮手,胶水渍,试装功能是否符合要求胶袋封口,漏装产品化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号:WI-PZ-016发布日期:2013.04.01制

16、制程程QCQC检检验验标标准准版本:A/1页次:2/6序号项目检 查 内 容不合格分类CRIMAJMIN1注注塑塑部部1.塑胶件颜色不对板视程度2.用错塑胶原料。3.尺寸不符。4.胶件变形影响装配。5.胶件变形不影响装配,但影响外观。6.水口、批锋、形成利边,利角,属安全问题。7.水口、批锋不属安全问题,高度1mm。8.水口、批锋0.2mm1mm。9.夹水纹易断裂。10.拖花、气纹、水纹5mm。11.拖花、气纹、水纹1mm5mm。12.油污、混色、烧黑、顶白面积1.5mm1.5mm.13.油污、混色、烧黑、顶白面积1.5mm1.5mm.14.胶件缩水、影响功能。15.胶件缩水、不影响功能。16

17、.胶件走胶不齐影响外观、功能。17.胶件走胶不齐不影响外观、功能。2 口口管管部部1.口管规格尺寸不符,影响装配。2.口管规格尺寸不符,不影响装配。3.切口位置有毛边,影响氧化4.口管表面划伤,麻点影响氧化5.口管裁切不齐,破裂,影响装配6.“R角”过大/过小,倒圆角不够,装配后影响外观7.口管材质不符。8.口管变形,影响装配。9.口管变形,不影响装配。10.口管生锈,3移移印印部部1.,移印钢板用错2.移印极易脱色,脱油面积10%。3.移印轻微脱色,脱油面积10%。4.移印的图案文字严重缺损。化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号:WI-PZ-016发布日期:2013.04.0

18、1制制程程QCQC检检验验标标准准版本:A/1页次:3/6序号项目检 查 内 容不合格分类CRIMAJMIN3移移印印部部5.移印的图案文字轻微缺损。6.丝印,移印的套色有严重偏差,0.25mm7.丝印,移印的套色有轻微偏差,0.25mm8.丝印、移印、字体,颜色不对板,资料9.丝印、移印、字体位置偏斜走位10.丝印、移印字体起毛(轻微)11.飞油,漏油(不超过0.1mm)12.丝印、移印、瘦字,肥字13.丝印、移印、字体少划,多划14.丝印、移印黑影(距1.5英寸,45。角看不明显)15.脱油面积10%。4插插毛毛部部1.毛的形状与样板不一致视程度2.毛的重量不符合要求3.毛的颜色与样板有差

19、异视程度4.毛头散毛,但可以修复5.毛头上有胶水6.压管位置与规格不相符7.修毛不完整8.毛头上有杂物,杂色9.毛的材质不符合要求10.拉尺的长度不符合规格要求11.结胶有漏胶,不在接受范围内12.掉毛测试是否在要求范围内13.墩好毛后漏结胶5装装配配1.使用配件材料、规格、颜色错误2.木柄/胶柄与毛头装配方向、位置错误3.配件少装、多装、错装4.装配不到位,离隙0.5MM5.装配不到位,离隙0.5MM,0.2MM6.裝配后形成裂痕,影响功能7.裝配后形成裂痕,仅影响外观8.装配后口管起泡,影响外观化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号:WI-PZ-016发布日期:2013.04

20、.01制制程程QCQC检检验验标标准准版本:A/1页次:4/6序号项目检 查 内 容不合格分类CRIMAJMIN5装装配配9.手柄与口管装配不到位,影响外观10毛刷表面有胶水渍11.毛刷表面有刮花12.手柄与口管组装不良,歪斜不正13.手柄与口管接合处有刮手14.装配后手柄字体与口管字体不在同规定的位置15.装配后毛刷尺寸与样品不符,不在规格范围内16毛刷在规定高度(1米)做裸产品跌落测试后松脱17.毛刷在规定高度(1米)做裸产品跌落测试后断裂,而且出现利边利角18.毛刷做拉力测试在规定的公斤数内毛与口管被拉脱19.毛刷做拉力测试在规定的公斤数内毛头与口管被拉脱20.手柄与口管漏打胶水6说说明

21、明书书/贴贴纸纸1.说明书、贴纸、印刷错误/漏印、印刷不完整。2.说明书、贴纸模糊不清/色不对视程度3.贴纸粘力差,易脱落。4.贴纸粘力差,易翘起,但不脱落。5.说明书、贴纸剪位不良,偏位视程度6.说明书、贴纸破烂,脏污视程度7.漏装贴纸、说明书。7包包装装1.纸箱箱唛印错.漏印.模糊,未印在指定面上2.纸箱尺寸不符合要求,严重偏大或偏小3.纸箱受潮.水渍.污糟(视程度而定)4.纸箱爆边.被损坏5cm5.纸箱爆边.被损坏5cm,纸箱纸质不符要求6.包装数量不足,包装方法不对,未按要求混装7.彩盒.彩咭.说明书规格.图案.文字错.损伤化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号:WI-P

22、Z-016发布日期:2013.04.01制制程程QCQC检检验验标标准准版本:A/1页次:5/6序号项目检 查 内 容不合格分类CRIMAJMIN8包包装装8.彩盒.彩咭.吸塑严重裂开.变形.花痕2.5cm9.彩盒.彩咭.吸塑裂开.变形.花痕2.5cm10.彩盒.彩咭.吸塑.说明书.污迹3mm点,3点11.彩盒.彩咭.吸塑.说明书.污迹3mm以下,3点12.彩盒.彩咭.说明书受潮水渍,彩盒卡纸纸质不符要求13.贴纸粘力差.脱落.漏粘贴14.贴纸粘力差,翘角15.吸塑超边,形成利角,属安全问题16.吸塑超边.利手。17.吸塑烧焦.破烂.吸塑材质不符要求.18.吸塑变形.无卡位。19.胶袋材质.规

23、格.尺寸不符合要求。20.要求打孔的胶袋没有打孔。21.胶袋漏印刷.印刷模糊.重影。22.胶袋破损1cm以上。23.要求封口的胶袋未封口。24.漏警告语.环保标志.回收标志.25.警告标识.电脑码破损。26.漏打包装日期。27.彩盒.胶袋或箱内有毛发.昆虫.金属及杂质外来物。28.成品包装有刺激气味.29.胶袋温度过高30.手袋材质.规格.尺寸,针距不符合要求。31.手袋上字体印刷糢糊32.手袋上有污渍,胶水渍33.手袋上有线头34.手袋内布外漏35.手袋拉链不顺畅,卡住36.漏车产地标志,位置不正确;止口大小不均匀;针距不标准,超针;接线重合与料不平整;,logo方向车反。37.手袋散发异味

24、38.包边不平顺,有纽曲、漏包或把包边线拉断及浮线现象,39.魔术贴粘力不强,容易松开40.手袋破裂化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号:WI-PZ-016发布日期:2013.04.01制制程程QCQC检检验验标标准准版本:A/1页次:6/6序号项目检 查 内 容不合格分类CRIMAJMIN9纸纸箱箱1.纸箱纸质/坑数不对、2.纸箱尺寸不符合要求。3.漏箱唛、箱唛未印在指定面上。4.唛头、图案错误。5.箱唛颜色不对(除有特别规定外,否则字唛为黑色)。6.纸箱受潮/水渍、污糟(视程度而定)。7.纸箱破损5cm。8.纸箱破损5cm。文件编号:WI-PZ-017发布日期:2013.0

25、4.01 QA 检 验 标 准版本:A/1页次:1/4 1.0 目的:明确本厂成品出货检验的内容和标准.使QA的抽验作业规范化.2.0 范围:适用世和公司(玫琳凯客户)成品出货前的检验.3.0 职责:3.1 QA验货前需准备相关验货资料及样办.3.2 QA检验员负责本规范的具体执行.4.0 规范内容:4.1 一般要求:4.1.1 产品应按产品规格标准要求,毛刷的形状,毛刷的颜色,外观应整洁,毛刷的表面不应有凹陷,划痕,变 形,批锋,黑点,不应有污浊,飞油,积油,走位,丝印不应有缺油,口管不能生锈,变形。产品内不得有蚊虫,人头发等4.1.2 口管不能有锈蚀及其它缺陷等.4.1.3 标贴应正确,清

26、晰,端正,牢固,统一.4.1.4 产品的功能,性能应良好.4.2 检验内容:4.2.1 开箱检验(包括外观、功能、拉力、投掷、油漆附著力、等安全可靠性测试)4.2.1.1 合格判定:开箱检验合格与不合格参见附表相关的AQL值.4.2.2 跌落试验:为保证在运输的过程中抵抗一定强度的震动,对跌落瞬间的碰撞进行测试,试验对重量不量不同的样品实施边,角,面,(一角三边六面)从规定的不同角度 试验.4.3 抽样方案:抽样方案依普通二级抽样方法进行或依客户的特定要求.4.4.生产成品允许水平:CRI=0 ,MAJ=1.0,MIN=4.04.5 检验合格与不合格的判定:4.4.1 根据样本的检验结果,若在

27、样本中发现的不合格数小于或等于抽样方案 对应的合格判定数,则判定该检验项目为合格;4.4.2 若在样本中发现的不合格品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数,则判定该项目为不合格.4.5 检验结果的处理4.5.1 批合格产品,应予接受.4.5.2 批不合格的产品应拒收,并进行对该产品全部返工,并且全部检验,直至被合格接收,连续二次返工不合格,则应停止生产,进行整顿.4.5.3 判断为不合格的产品,通过不合格的评审,降低要求让步放行,则作接受处理化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号:WI-PZ-017发布日期:2013.04.01 QA 检 验 标 准版本:A/1页次:2/4序号

28、项目不 合 格 内 容检验方法不合格分类CRIMAJMIN1包装1.纸箱箱唛印错、漏印、模糊,未印在指定面上目视2.纸箱尺寸不符合要求,严重偏大或偏小测量/试装3.纸箱受潮、水渍、污糟(视程度而定)目视4.纸箱爆边、被损坏3cm目视/测量5.纸箱爆边、被损坏3cm目视/测量6.包装数量不足,包装方法不对目视7.彩盒、彩咭、说明书规格、图案、文字错、损伤目视8.彩盒、彩咭、吸塑严重裂开、变形、花痕2.5cm目视/测量9.彩盒、彩咭、吸塑裂开、变形、花痕2.5cm目视/测量10.彩盒、彩咭、吸塑、说明书、污迹2mm,3点目视11.彩盒、彩咭、吸塑、说明书、污迹2mm以下,3点目视12.彩盒、彩咭、

29、说明书受潮水渍目视13.贴纸粘力差、脱落、漏粘贴目视14.贴纸粘力差,翘角目视15.吸塑超边,形成利角,属安全问题目视/手感16.吸塑超边、利手目视/手感17.吸塑烧焦、破烂目视18.吸塑变形、无卡位目视19.胶袋材质、规格、尺寸不符合要求手感/测量20.要求打孔的胶袋没有打孔目视21.胶袋漏印刷、印刷模糊、重影目视22.胶袋破损0.5cm以上目视/测量23.要求封口的胶袋未封口目视24.漏警告语、环保标志、回收标志、年龄组、CE标志等目视25.警告标识、电脑码破损/电脑码贴错目视26.漏打包装日期目视27.彩盒、胶袋或箱内有毛发、昆虫、金属及外来物目视1.胶件原料用错,颜色与样板不符目视2.

30、胶件缩水,料花,夹水纹目视化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号:WI-PZ-017发布日期:2013.04.01 QA 检 验 标 准版本:A/1页次:3/4序号项目不 合 格 内 容检验方法不合格分类CRIMAJMIN2外观3.胶件油污,拖花,混色顶白黑点面积0.1平方毫米目视4.胶件油污拖花混色顶白黑点面积0.1平方毫米目视5.胶件严重变形严重缩水缺胶影响功能目视/试功能6.胶件水口批锋形成利边利角利点手感/目视7.胶件水口,批锋凸出1mm8.胶件水口,批锋凸出1mm目视9.胶件尺寸不符(视实际情况而定)试装/测量10.胶件超声波焊接胶口严重融化,影响外观目视15.胶水渍,

31、面积1.5mm1.5mm目视16.胶水渍,面积0.5mm0.5mm目视18.丝移、移印、喷油、颜色、位置不对样板目视19.丝印、移印、喷油、脱油,面积10%目视20.丝印、移印、喷油、脱油,面积10%目视21.丝印、移印、喷油、缺损(视程度而定)目视22.丝印、移印、套色偏差0.15mm目视23.丝印、移印、套色偏差0.15mm目视24.漏丝印、移印、喷油目视25.喷油件飞油、不到位、积油、油污0.5mm目视26.喷油件飞油、不到位、积油、油污0.5mm目视27.口管材质不符手感/重量28.口管生锈,氧化0.5平方毫米,且不超过2处目视29.口管生锈,氧化0.5平方毫米目视30.口管弯曲、变形

32、,严重影响外观或功能试装31.喷油件粘/界油脱电镀层,面积5%目视32.喷油件粘/界油脱电镀层,面积5%目视33.喷油件变色、露底(视情况而定)目视35.氧化花痕0.3mm目视36.电镀花痕0.3mm目视化化妆妆用用品品(深深圳圳)有有限限公公司司文件编号:WI-PZ-017发布日期:2013.04.01 QA 检 验 标 准版本:A/1页次:4/4序号项目不 合 格 内 容检验方法不合格分类CRIMAJMIN3产品测试1.手柄与口管(铝管外径15mm以下)拉力:3kgf(如松脱)拉力计2.口管与毛头(铝管外径15mm以下)拉力:3kgf(如松脱)拉力计3.手柄与口管(铝管外径15mm以上)拉力:7kgf(如松脱)拉力计4.口管与毛头(铝管外径15mm以上)拉力:7kgf(如松脱)拉力计5.掉毛测试:在桌子上铺一张白纸,一只手拿刷子,在另一只手上扑25次(总掉毛数量小于8根以内(含8根)合格)反之手动操作6.掉色测试:把产品浸泡于40温水中,3分钟后取出,将毛头在白色纸上划3个来回不可有掉色现像,反之手动操作4功能/尺寸1.达不到正常使用效果试装/试用2.安全、可靠性测试时产生利边、利角手感4.试装配件裂开,偏松目视/手感5功能/尺寸6.产品断裂、破损。目视7.漏装配件。目视9.尺寸超出公差范围。测量

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