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(完整word)焊接技能实训
焊接技能实训（含强化实训）教学大纲

一 课程的性质、目的和任务
1。1 实习的任务
本实习的任务重点在于:培养学生焊接操作技能和安全文明生产的能力，使学生具备技师型高级焊工的焊接操作技能。
1.2 实习的内容和性质
《焊接现场实习》是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才所必须的一项实践教学，课程包括焊接操作理论学习和焊接实际操作两部分.焊接操作理论主要讲授焊接操作要点和安全生产知识。焊接实际操作主要内容包括：平敷焊操作技能，平、立板对接焊操作技能和管对接焊操作技能，以焊条电弧焊、钨极氩弧焊和CO2气保焊为主.
1。3 通过本实习使学生达到以下要求
1.3.1 熟悉与焊接操作有关的各种理论知识及安全生产知识;
1.3.2 掌握焊条电弧焊（碱性焊条,如：TJ506）平、立板对接焊操作技能和管对接焊操作技能；
1.3.3 CO2气保焊平、立板对接焊操作技能、角焊操作技能；
1。3。4 掌握钨极氩弧焊板对接、管对接打底焊接操作技术；
1。3.5 掌握药芯焊丝半自动焊操作技术.
1.4 实习中应注意的几个问题
1.4。1 正确执行安全技术操作规程，文明生产,做到安全上岗，保持工地整洁、 工件工具摆放整齐;
1.4。2 认真贯彻理论联系实际的问题,以理论来指导实践；
1.4.3 专业实习教师采用现场演习，个别辅导练习，教师配合现场理论教学，以实际操作为主；
1.4.4 采用电化教育的方法，采用现代技术使学生尽快掌握基本操作技能.
二 实训的内容与要求
2。1 平敷焊操作技能
2.1.1 实习内容
a。焊条电弧焊平敷焊操作技能；
b.手工氩弧焊平敷焊操作技能；
c.CO2气保焊平敷焊操作技能；
d。药芯焊丝半自动焊平敷焊操作技能。
2。1。2 实习要求
a。掌握四种焊接方法设备的使用方法；
b.正确选择合适的焊机、焊条、焊丝、保护气体及辅助工具；
c.正确选用四种焊接方法的焊接工艺参数；
d。能正确进行引弧、运条、送丝、收弧操作;能正确进行焊道连接操作。
2.2 焊条电弧焊（TJ 506）对接焊操作技能
2.2.1 实习内容
a。焊条电弧焊板对接V型坡口平、立位置焊接操作；
b。焊条电弧焊管对接焊接操作。
2.2.2 实习要求
a.掌握焊条电弧焊板对接V型坡口平、立位置焊接操作技术；
b。掌握焊条电弧焊管对接焊接操作技术
2.3 CO2气保焊对接焊操作技能
2。3.1 实习内容
a。CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置打底焊接操作；
b。CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置填充盖面焊接操作。
2.3。2 实习要求
a.掌握CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置打底焊接操作技术;
b.掌握CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置填充盖面焊接操作技术.
2．4 手工氩弧焊打底焊操作技能
2.4.1 实习内容
a.手工氩弧焊板对接V型坡口打底焊操作；
b。手工氩弧焊管对接打底焊接操作.
2。4.2 实习要求
a.掌握手工氩弧焊板对接V型坡口打底焊操作技术;
b.掌握手工氩弧焊管对接打底焊接操作技术.
2． 5 药芯焊丝半自动焊操作
2.4.2 实习内容
a.药芯焊丝半自动焊操作技术
2.4.3 实习要求
a。掌握药芯焊丝半自动焊填充焊操作技术；
b.掌握药芯焊丝半自动焊盖面焊操作技术。
三 学时分配
序号
实训的内容
学时
1
手弧焊各种位置焊接操作
120
2
焊接检验方法操作
60
3
CO2气保焊对接焊操作
40
4
手工氩弧焊打底焊操作
40
5
药芯焊丝半自动焊操作
40
机 动
12
总 计
312
四 考核
考核采用百分制，对于某一单项能力考核不合格，需要重新实训，直至考核合格,否则本实习总成绩为不及格。

附表1 平板垂直位置焊接标准
考核项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准
主

要

内

容
1．焊缝尺寸
1． 正面焊缝余高0∽4
5
1． 超差0。5mm扣2分
2． 背面焊缝余高0∽3
5
2． 超差0。5mm扣2分
3． 正面焊缝余高差≤3
2
3． 超差0。5mm扣1分
4． 背面焊缝余高≤2
10
4． 超差0。5mm扣1分
5． 正面焊缝比坡口没侧赠宽0.5—2。5

5． 每超差一处扣2分
6． 正面焊缝宽度比≤3
4
6． 超差0。5mm扣2分
2．焊缝的外观质量
1． 焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷
5

1． 焊缝表面有焊瘤、气孔或夹渣扣5分
2． 焊缝表面无咬边

12

2． 咬边深度≤0.5,每长2mm扣1分
咬边深度〉0。5,每长2mm扣2分
3． 背面焊缝无凹坑
5
3． 凹坑深度≤2mm，每长5mm扣1分；凹坑深度>2mm，扣5分
3．焊缝的X射线探伤
不低于Ⅲ级片
20
Ⅰ级片20分；Ⅱ级片10分；Ⅲ级片5分；Ⅳ级片0分
一般项目
1．焊接接头的弯曲试验
面弯、背弯各1件弯曲角90º
20
面弯合格8分
背弯合格12分
2．角变形
≤3°
3
超过3°得0分
安全

文明

生产
1． 国颁安全生产法规有关规定或企业自定有关实施规定
1． 按达到规定的标准程度评定

4
1． 违反有关规定扣1—4分
2． 企业有关文明生产的规定
2．按达到规定的标准程度评定
3
2． 工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分
工时定额
75min
按时完成

超工时定额5%-20%，扣2-10分

附表2 管对接水平位置焊接标准
考核项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准

主

要

内

容

1．焊缝的外形尺寸
1．焊缝余高0∽2
10
1． 超差0。5mm扣5分
2．焊缝余高差≤1
2
2． 超差0.5mm扣1分
3．焊缝比坡口每侧增宽0。5∽1
8
3． 超差0。5mm扣4分
4．焊缝宽度比≤1
4
4． 超差0。5mm扣2分
2．焊缝的外观质量
1． 焊缝表面无气孔、夹渣

5
1．焊缝表面有焊瘤、气孔或夹渣得0分
2．焊缝表面无咬边

10
2． 边深度≤0.5mm，每长2mm扣1分
咬边深度>0。5mm，每长2mm扣2分
3．背面凹坑深度≤1mm
8
3． 超差0.5mm扣2分
3．焊缝的断口检验
1．断口上无气孔

8
1． 气孔直径≤0。5mm，每个气孔扣1分；气孔直径〉0。5mm；每个气孔扣2分
2．断口上无夹渣
8
2． 夹渣长度≤0。5mm，每夹渣个扣1分；直径〉0.5mm;每个扣2分
3． 断口上如发现有裂纹、未熔合和未焊透，则断口检验为0分
4．焊缝的X射线探伤
不低于Ⅲ级片
20
Ⅰ级片20分；Ⅱ级片10分；Ⅲ级片5分；Ⅳ级片0分
一般项目
1．通球检验

10
通不过得0分
安全

文明

生产
1．国颁安全生产法规有关规定或企业自定有关实施规定
1． 按达到规定的标准程度评定

4
1． 违反有关规定扣1∽4分
2．企业有关文明生产的规定
2． 按达到规定的标准程度评定
3
2． 工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分
工时定额

70min

按时完成

超工时定额5％∽20％,扣2∽10分