焊接技能实训.doc

(完整word)焊接技能实训焊接技能实训（含强化实训）教学大纲一 课程的性质、目的和任务1。1 实习的任务 本实习的任务重点在于:培养学生焊接操作技能和安全文明生产的能力，使学生具备技师型高级焊工的焊接操作技能。1.2 实习的内容和性质 焊接现场实习是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才所必须的一项实践教学，课程包括焊接操作理论学习和焊接实际操作两部分.焊接操作理论主要讲授焊接操作要点和安全生产知识。焊接实际操作主要内容包括：平敷焊操作技能，平、立板对接焊操作技能和管对接焊操作技能，以焊条电弧焊、钨极氩弧焊和CO2气保焊为主.1。3 通过本实习使学生达到以下要求1.3.1 熟悉与焊接操作有关的各种理论知识及安全生产知识;1.3.2 掌握焊条电弧焊（碱性焊条,如：TJ506）平、立板对接焊操作技能和管对接焊操作技能；1.3.3 CO2气保焊平、立板对接焊操作技能、角焊操作技能；1。3。4 掌握钨极氩弧焊板对接、管对接打底焊接操作技术；1。3.5 掌握药芯焊丝半自动焊操作技术.1.4 实习中应注意的几个问题 1.4。1 正确执行安全技术操作规程，文明生产,做到安全上岗，保持工地整洁、 工件工具摆放整齐;1.4。2 认真贯彻理论联系实际的问题,以理论来指导实践；1.4.3 专业实习教师采用现场演习，个别辅导练习，教师配合现场理论教学，以实际操作为主； 1.4.4 采用电化教育的方法，采用现代技术使学生尽快掌握基本操作技能.二 实训的内容与要求2。1 平敷焊操作技能2.1.1 实习内容a。焊条电弧焊平敷焊操作技能；b.手工氩弧焊平敷焊操作技能；c.CO2气保焊平敷焊操作技能；d。药芯焊丝半自动焊平敷焊操作技能。2。1。2 实习要求a。掌握四种焊接方法设备的使用方法；b.正确选择合适的焊机、焊条、焊丝、保护气体及辅助工具；c.正确选用四种焊接方法的焊接工艺参数；d。能正确进行引弧、运条、送丝、收弧操作;能正确进行焊道连接操作。2.2 焊条电弧焊（TJ 506）对接焊操作技能2.2.1 实习内容a。焊条电弧焊板对接V型坡口平、立位置焊接操作；b。焊条电弧焊管对接焊接操作。2.2.2 实习要求a.掌握焊条电弧焊板对接V型坡口平、立位置焊接操作技术；b。掌握焊条电弧焊管对接焊接操作技术2.3 CO2气保焊对接焊操作技能2。3.1 实习内容a。CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置打底焊接操作；b。CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置填充盖面焊接操作。2.3。2 实习要求a.掌握CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置打底焊接操作技术;b.掌握CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置填充盖面焊接操作技术.24 手工氩弧焊打底焊操作技能2.4.1 实习内容a.手工氩弧焊板对接V型坡口打底焊操作；b。手工氩弧焊管对接打底焊接操作.2。4.2 实习要求a.掌握手工氩弧焊板对接V型坡口打底焊操作技术;b.掌握手工氩弧焊管对接打底焊接操作技术. 2 5 药芯焊丝半自动焊操作2.4.2 实习内容a.药芯焊丝半自动焊操作技术2.4.3 实习要求a。掌握药芯焊丝半自动焊填充焊操作技术；b.掌握药芯焊丝半自动焊盖面焊操作技术。三 学时分配序号实训的内容学时1手弧焊各种位置焊接操作1202焊接检验方法操作603CO2气保焊对接焊操作404手工氩弧焊打底焊操作405药芯焊丝半自动焊操作40机 动12总 计 312四 考核考核采用百分制，对于某一单项能力考核不合格，需要重新实训，直至考核合格,否则本实习总成绩为不及格。附表1 平板垂直位置焊接标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准主要内容1焊缝尺寸1 正面焊缝余高0451 超差0。5mm扣2分2 背面焊缝余高0352 超差0。5mm扣2分3 正面焊缝余高差323 超差0。5mm扣1分4 背面焊缝余高2104 超差0。5mm扣1分5 正面焊缝比坡口没侧赠宽0.52。55 每超差一处扣2分6 正面焊缝宽度比346 超差0。5mm扣2分2焊缝的外观质量1 焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷51 焊缝表面有焊瘤、气孔或夹渣扣5分2 焊缝表面无咬边122 咬边深度0.5,每长2mm扣1分咬边深度0。5,每长2mm扣2分3 背面焊缝无凹坑53 凹坑深度2mm，每长5mm扣1分；凹坑深度2mm，扣5分3焊缝的X射线探伤不低于级片20级片20分；级片10分；级片5分；级片0分一般项目1焊接接头的弯曲试验面弯、背弯各1件弯曲角9020面弯合格8分背弯合格12分2角变形33超过3得0分安全文明生产1 国颁安全生产法规有关规定或企业自定有关实施规定1 按达到规定的标准程度评定41 违反有关规定扣14分2 企业有关文明生产的规定2按达到规定的标准程度评定32 工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分工时定额75min按时完成超工时定额5%-20%，扣2-10分附表2 管对接水平位置焊接标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准主要内容1焊缝的外形尺寸1焊缝余高02101 超差0。5mm扣5分2焊缝余高差122 超差0.5mm扣1分3焊缝比坡口每侧增宽0。5183 超差0。5mm扣4分4焊缝宽度比144 超差0。5mm扣2分2焊缝的外观质量1 焊缝表面无气孔、夹渣51焊缝表面有焊瘤、气孔或夹渣得0分2焊缝表面无咬边102 边深度0.5mm，每长2mm扣1分咬边深度0。5mm，每长2mm扣2分3背面凹坑深度1mm83 超差0.5mm扣2分3焊缝的断口检验1断口上无气孔81 气孔直径0。5mm，每个气孔扣1分；气孔直径0。5mm；每个气孔扣2分2断口上无夹渣82 夹渣长度0。5mm，每夹渣个扣1分；直径0.5mm;每个扣2分3 断口上如发现有裂纹、未熔合和未焊透，则断口检验为0分4焊缝的X射线探伤不低于级片20级片20分；级片10分；级片5分；级片0分一般项目1通球检验10通不过得0分安全文明生产1国颁安全生产法规有关规定或企业自定有关实施规定1 按达到规定的标准程度评定41 违反有关规定扣14分2企业有关文明生产的规定2 按达到规定的标准程度评定32 工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分工时定额70min按时完成超工时定额520,扣210分