T∕CES 105-2022 架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具.pdf

ICS 29.240.20 CCS K 47 团体标准 T/CES 1052022 架空输电线路带电作业用大截面导线 专用夹具 Special fixture for conductors with a large cross-sectional area for live working of overhead transmission line 2022-06-22 发布 2022-06-24 实施 中国电工技术学会 发布 T/CES 1052022 I 目 次 前言.1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型号和规格.1 5 技术要求.2 5.1 结构.2 5.2 尺寸.2 5.3 性能要求.3 5.4 材质要求.3 6 试验方法.3 6.1 外观及主要尺寸检查.3 6.2 专用夹具相对导线的滑移试验.3 6.3 专用夹具对导线的挤压试验.4 6.4 抗拉试验.4 7 检验规则.4 7.1 型式试验.4 7.2 出厂检验.4 7.3 抽样试验.4 8 标志、包装.4 8.1 标志.4 8.2 包装.5 T/CES 1052022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电工技术学会提出。本文件由中国电工技术学会标准工作委员会电力不停电检修技术与装备工作组归口。本文件起草单位：国网重庆市电力公司电力科学研究院、国网重庆市电力公司、国网重庆市电力公司超高压分公司、国网电力科学研究院武汉南瑞责任有限公司、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、重庆邮电大学、重庆理工大学、汉中群峰机械制造有限公司。本文件主要起草人：张海兵、周庆、陈俊吉、余林峰、黄友聪、曾国华、胡应华、李子东、毕茂强、龙虹毓、王晓飞、吴海涛、包健康、王凌宇、罗兰元、吴照国。T/CES 1052022 1 架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具 1 范围 本文件规定了架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具的型号和规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于架空输电线路带电作业用 800mm2及以上截面积导线专用夹具（简称“专用夹具”）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 14286 带电作业工具设备术语 GB/T 25137 钛及钛合金锻件 GB/T 32249 铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件 通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 14286 确定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 大截面导线 conductors with a large cross-sectional area 截面积 800mm2及以上的导线。3.2 带电作业用导线专用夹具 special fixture for live working 架空输电线路带电松紧导线作业时，能夹牢和装拆的连接导线和牵引机具的中间连接工具。4 型号和规格 专用夹具型号表示说明如图 1 所示，专用夹具型号和规格应符合表 1 规定。图 1 专用夹具型号表示说明 T/CES 1052022 2 表 1 典型专用夹具型号和规格 名称 专用夹具 型号 LTJK800 LTJK900 LTJK1000 LTJK1250 规格 A800/55 A900/55 A1000/55 A1250/60 注：规格表示被夹导线截面积/夹具最大开口尺寸。5 技术要求 5.1 结构 专用夹具为双牵式（机翼拉板式），其结构与主要零件如图 2 所示。标引序号说明：翼型拉板；夹板；主体。图 2 专用夹具结构图 5.2 尺寸 各型专用夹具的基本尺寸应符合表 2 的规定。表 2 典型专用夹具基本尺寸规定 型号 LTJK800 LTJK900 LTJK1000 LTJK1250 适用导线的截面积 mm2 800 900 1000 1250 总体尺寸 mm 整体长度 a 600 600 600 600 整体宽度 b 380 380 380 380 夹板尺寸 mm 导线接触面长度 c 320 320 320 320 孔径大小 d 43 45.15 45.15 48 夹板最大开口 mm 55 55 55 60 T/CES 1052022 3 5.3 性能要求 5.3.1 专用夹具的主要技术性能应符合表 3 的规定。表 3 典型专用夹具主要技术性能 型号 LTJK800 LTJK900 LTJK1000 LTJK1250 额定负荷 kN 85 90 100 110 最大动试验负荷 kN 127.5 135 150 165 最大静试验负荷 kN 212.5 225 250 275 破坏负荷 kN 255 270 300 330 最大动试验负荷下，允许相对导线的滑移量 mm 5 5 5 5 5.3.2 专用夹具在额定负荷下与所夹持的导线应不产生相对滑移，不允许夹伤导线表面。5.3.3 专用夹具的各零部件应表面光滑，无尖边毛刺，无缺口裂纹等缺陷。各部件连接应紧密可靠，开合夹口方便灵活，整体性好。5.3.4 专用夹具的各零部件表面均应进行防腐蚀处理。5.4 材质要求 5.4.1 专用夹具的夹板应采用超强度铝合金的模锻件，材质应符合 GB/T 3191 的技术要求，锻件应符合 GB/T 32249 的要求。5.4.2 专用夹具的翼型拉板和主体应采用钛合金锻件，锻件应符合 GB/T 25137 的要求。5.4.3 专用夹具铝合金部件的材料热处理及表面处理应符合表 4 规定。表 4 专用夹具铝合金部件材质热处理及表面处理 名称 材料 热处理 表面处理 夹板 7A04（铝合金）HB125 阳极化 6 试验方法 6.1 外观及主要尺寸检查 6.1.1 专用夹具零件尺寸公差、形位公差应符合设计要求，专用夹具的总体尺寸应符合表 2 的规定。6.1.2 整体外观检查应符合 5.2、5.3.3、5.3.4 和 5.4 的规定。6.2 专用夹具相对导线的滑移试验 6.2.1 专用夹具相对导线的滑移试验一般在卧式液压拉力试验机上进行。试验时应保证试验用导线符合表 5 规定。表 5 专用夹具抗拉试验用导线型号 夹具型号 LTJK800 LTJK900 LTJK1000 LTJK1250 试验用导线型号 JL/G1A800/45 JL/G3A900/40 JL1/G2A1000/80 JL1/G3A1250/70 T/CES 1052022 4 6.2.2 将专用夹具夹住试验导线，使导线一端固定，专用夹具的另一端（翼型拉板）连接于牵引装置上，使受力成一条直线。6.2.3 当加载至各型专用夹具相应的 20%额定负荷时，做出夹具左右夹板相对于导线的位置标志，然后加载至夹具相应的额定负荷，检查夹具相对导线是否产生滑移；继续加载至夹具相应的最大动试验负荷，测量其标志相对位移量，反复三次，取平均值，即为专用夹具对导线的相对滑移量。6.2.4 在额定负荷下，应符合 5.3.2 的规定；在最大动试验负荷下，夹具相对铝线的滑移量应符合表 3的规定。6.3 专用夹具对导线的挤压试验 6.3.1 专用夹具相对导线的挤压试验装置应符合 6.2.1 和 6.2.2 的规定。6.3.2 加载前测量被试导线的平均直径，然后加载至最大动试验负荷，持续 1min 后卸载，停 1min 后加载至最大动试验负荷，反复三次，卸载后测量被夹持部分导线的平均直径，其值不应小于原直径的95%，表面应无明显压痕。整体试验导线应无散股、断股现象。6.4 抗拉试验 6.4.1 专用夹具抗拉试验装置应符合 6.2.1 和 6.2.2 的规定。6.4.2 拉力试验时，在各型专用夹具相应的动试验负荷内加载速度不受限制，超过该负荷时，加载速度应均匀缓慢上升（一般采用 1kN/s 的拉力增加速度），不允许冲击性加载。6.4.3 各型专用夹具的试验负荷应符合表 3 的规定。6.4.4 专用夹具在最大动负荷试验时达到其相应值即退下（反复三次），在额定负荷、最大静试验负荷和破坏负荷下持续 5min，卸载后夹具各零件应不发生形变。7 检验规则 7.1 型式试验 定型前的产品应按照 6.16.4 的规定进行型式试验。如产品制造工艺、材料、设计有所变动时，则需要重新进行型式试验。7.2 出厂检验 出厂检验包括：a）外观及主要尺寸检查；b）拉力试验检查。7.3 抽样试验 7.3.1 同批产品按照 5%抽样率进行抽样试验，且每批产品试样不得少于 3 件。7.3.2 抽样试验应按照 6.16.4 的规定进行。7.3.3 试验结果若有一件不合格，允许在原批次产品中加倍抽样，若仍有不合格则该批产品不合格。8 标志、包装 8.1 标志 专用夹具应有明显的标志，标志采用压印法，标出夹具型号、规格、额定负荷、出厂编号。T/CES 1052022 5 8.2 包装 8.2.1 出厂产品应用工具箱包装。工具箱应标明厂家名称、产品名称及规格、出厂日期。8.2.2 工具箱内应装有产品合格证及产品使用说明书。团 体 标 准 架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具 T/CES 1052022 2022 年 7 月第一版*北京西城区莲花池东路 102 号天莲大厦 10 层 邮政编码：100055 网址：http:/ 电话：[phone] 63256997