焊接作业指导说明书.doc

焊接作业指引书
1 范畴
本原则规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业规定。
本原则合用于我司产品中钣金件、构造件焊接作业工作。
2 基本规定
2.1 从事气、电焊操作人员应通过培训，考核获得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。
2.2 进行焊接工作场地，应符合浙江省二轻工业总公司安全检查关于规定。
3 氧-乙炔火焰切割（如下简称气割）
3.1 气割规范选取按表1
表1
板材厚度（mm）
割炬
气体压力(MPa)
型号
割嘴号码
氧气
乙炔
≤3
G01-30
1-2
0.3-0.7
0.01-0.0.5
＞3-12
G01-30
1-2
0.3-0.7
0.01-0.05
＞12-30
G01-50
2-4
0.5-1
0.02-0.06
＞30-50
G01-50
3-5
0.5-1
0.02-0.06
＞50-100
G01-100
5-6
0.5-1.5
0.03-0.08

3.2 薄板切割工艺要点
气割4mm如下薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往往导致前面割背面又熔喝在一起，因而规定：
a) 预热火焰要小；
b) 割嘴应向迈进反方向倾斜与钢板成25°-40°角；
c) 割嘴与工件表面距离为10—15mm；
d) 切割速度尽量快；
e) 按表1选用割炬和割嘴。
3.3 中厚度钢板切割工艺要点
气割4—25mm中厚板时，割嘴可向后倾斜20°—30°角，割嘴与工件表面距离大体等于焰心长度加上2—4mm。左右，应注意风线长度最佳超过切割板厚1／3。
3.4 大厚度钢板切割工艺要点
a) 预热火焰能要大，一方面从工件边沿棱角处开始加热；
b) 工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边沿所有切透后加大氧气：
c) 切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：
d) 按表1选用割炬和割嘴，氧气压力和供应量要充分。
3.5 气割质量规定
3.5.1 切割扳材和型材零件普通线性尺寸偏差按表2规定。
表2 mm
公称尺寸
零件厚度
≤10
＞10～20
＞20～30
≤10000
±1.5
±2.0
±2.5
＞1000～2500
±2.0
±2.5
±3.0
＞2500～4000
±2.5
±3.0
±3.5
＞4000
±3.0
±3.5
±4.0
3.5.2 板材切割边垂直度不不不大于边长1／1000mm。且不不不大于3mm。
3.5.3 板材、型材切割边梭与材料表面垂直度不不不大于表3中规定值
表3 mm
板材厚度δ
不垂直厚度h
示意图
≤10
1.0

＞10-20
1.5
＞20-30
2.0

3.5.4 气割边棱不应有裂纹，应清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不不不大于表4中规定值。
表4 mm
板材厚度
刻痕深度
示意图
手工气割
半自动气割
≤25
1.0
0.5

＞25
1.5
1.0
注：气割圆形、弧形板时，刻痕深度容许在表4值上加大0.5mm。
4 氧-乙炔气焊
4.1 焊丝及焊剂选取按表5
表5
母材
焊丝
焊剂
低碳构造钢Q235、10#-25#
H08或渡锌铅丝
—
铜
H62、HS221
CBK（75%硼酸25%硼砂）
注：焊丝也可以采用与母材材质相似或相近(B丝，但在使用前项经工艺性实验．
4.2 焊前准备工作
4.2.1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀,零件在焊缝两边15-25mm范畴内不得容许有油污\锈蚀和杂质；
4.2.2 零件组对（装配）间隙应保持在0.5-1.5mm，错边量应控制在1/3板范畴内；
4.2.3 按气焊安全操作规程安顿氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。
4.3 焊接规范选取
4.3.1 低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。
表6 mm
焊接厚度（mm）
1-2
＞2-3
＞3-4
＞4-5
＞5-6
焊丝直径（mm）
1-3
1-3
2-3
3
3-5
焊嘴号码
1-5
1-5
1-5
1-5
1-5
氧气压力（Mpa）
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
乙炔压力（Mpa）
0.01-0.05
焊炬倾斜角（度）
20-30
30-40
50
4.3.2 惯用产品氧-乙炔铜焊规范见表7。
表7 mm
焊接名称
油箱油面
油管、油管接头
油底壳塞座
滤盖网油管
焊丝直径(mm)
2-4
2-4
2-4
2-4
焊炬号码
2
2-3
2-3
2
氧气压力（MPa）
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
0.1-0.5
乙炔压力（Mpa）
0.01-0.05
4.4 焊缝尺寸按表8规定。
表8 mm
材料厚度
焊缝型式

a
b
c
a
b
c
a
b
1-2
0-1.5
5-7
1-1.5
0-0.5
2-4
0-0.5
0-1
3-6
2-3
0.5-1.5
7-10
4-6
6-8
3-4
0.5-2
10-12
6-8
8-10

4.5 焊接质量规定
4.5.1 焊缝外观
4.5.1.1 焊缝咬边：普通焊缝咬边深度不得超过母材厚度5%；咬边长度不得超过焊缝全长10%。
4.5.1.2 普通焊缝存在气孔、夹渣和未焊透，在焊缝长度200mm范畴内，容许直径和深度不得超过2mm，数量不多于二个，且间距不不大于50mm，焊缝不容许存在裂纹。（当有特殊规定期，可对气孔、夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊）。
4.5.2 焊缝气密性：（当有致密性要进行检查）对无压力规定容器、箱体、槽体零件，焊后进行煤油渗入实验：在试件外表面涂上白粉，内表面盛装或涂刷煤油，通过5分钟以上时间，涂白粉面未浮现油斑为合格。
5 手工电弧焊
5.1 焊条选取
惯用钢条推荐选用焊接材料列于表9
表9
母材钢号
手弧焊
焊条
型号
相应牌号示例
Q235-A、F、Q235-A、10#、20#、25#
E4303
J422（结422）
20R，20g
E4316 E4303
J426 J422
16Mn
E5003
J502
16MnR
E5016
J506
Q235-A，45#
E5015 E5016
J507 J506
1Cr18Ni9Ti
E0-19-10n6-16
A132（奥132）
0Cr19Ti9
E0-19-10-16
A102
0Cr13,1Cr13
E1-13-15
G207
Q235-A+1Cr18Ni9Ti
E1-23-13-16
E1-23-13M02-16
A302 A312

5.2 焊接接头型式及坡口尺寸选取
5.2.1 手工电弧焊及气体保护焊接碳钢、底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。

表10

续表10

续表10

续表10

5.2.2 焊接坡口可用机械加工、砂轮磨制或碳弧气刨后磨光，焊接前应将坡口表面油、锈、赃物清除干净，坡口两侧10-20~范畴内氧化铁要打磨干净．
5.2.3 点固焊缝：用以固定各焊接件之间互相位置，以保证整个零件得到对的几何形状和尺寸。点固焊缝尺寸按表11选取．
表11 mm
焊接厚度
焊缝高度
焊缝长度
间距
≤4
＜4
5-10
50-100
＞4-12
3-6
10-20
100-200
＞12
6
15-30
100-300
5.3 焊接前准备工作
5.3.1 零件在焊接前应清除油污和锈蚀，在焊缝两边15-25mm范畴内不容许有油污、锈蚀和杂质；5.3.2 轮唐削，表面保持清洁，不准有油污和锈蚀；
5.3.3 焊条应符合有关技术原则并有出厂合格证明书．焊条应存储在干燥通风地方，不得受潮和破损落皮。硷性焊条(如J507)使用前按阐明书规定进行干燥，存储在干燥箱内或保温筒内。
5.4 焊接规范选取
5.4.1 电源和极性选取
普通普通钢构造，可采用酸性焊条，用交流电即可，也可采用直流电；重要构造和中碳钢母材选用硷性焊条采用直流电源正接极。
5.4.2 焊条直径选取按表12
表12
焊件厚度
焊条直径
≤44
1.6—3.2
＞4—12
3.2—4
＞12
≥54
注：开坡口厚钢板焊接第一遍时，应采用小直径焊条
5.4.3 焊接电流选取按表13
表13
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
2．5
70—90
3．2
90-130
4.0
160-210
注：同样直径焊条，焊板越厚，电流就会愈大，立仰横焊时，电流比平焊小10%左右。
5.5 焊缝质量规定
5.5.1 焊缝外观
5.5.1.1 焊缝不容许有未溶合和裂纹。焊渣和飞溅应清除干净；
5.5.1.2 焊缝咬肉：咬肉长度不得超过焊缝长度15％，咬肉深度，当母材厚度≤10mm，不得不不大于0.5mm，当母材厚度≥lO-40mm时，不得不不大于lmm；
5.5.1.3 对无特定技术规定掉转表面存在气孔，夹渣在焊缝200mm长度内，当直径和深度不不不大于2mm，数量不多于2个，间距不不大于50mm时，容许不补焊；
5.5.1.4 烽缝不得低于母材，焊缝余高Δh，当母材厚度≤4mm时，Δh≤0.5mm；母材厚度≥4～10mm时,Δh≤1．5mm；母材厚度≥10～20mm，Δh≤2mm，焊缝应为均匀鳞状波纹表面，宽度沿焊缝全长应均匀一致。
6 气体保护焊
6.1 焊接用气
6.1.1 焊接用气纯度规定按表14
表14
焊接用气
纯度规定（按体积计≥)
CO2
99.5%
氩（Ar）
99．96％(焊接不锈钢及台金钢)
氦（He）
99．6％
6.1.2 依照不同材料选取详细气体按表15
表15
普通钢
CO2
不锈钢
厚度0.8mm-1mm,混合气Ar+He+CO2
厚度1mm以上，混合气Ar98%-99%+CO21%-2%
铝
Ar或Ar+He
6.2 焊丝选取按表16
表16
母材
焊丝
母材厚度
选取焊丝直径
低碳构造钢Q235，10#-20#
XH506
≤8mm
0.8 1.0 1.2
6.3 气、电调节范畴
6.3.1 设定气体流量为12 l／min-30 l／min，压力为O.04-0．15Mpa。
6.3.2 输出电流范畴35—300(A)。