焊接作业指导说明书完整版.doc

焊接作业指引书1 范畴本原则规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业规定。本原则合用于我司产品中钣金件、构造件焊接作业工作。2 基本规定2.1 从事气、电焊操作人员应通过培训，考核获得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。2.2 进行焊接工作场地，应符合浙江省二轻工业总公司安全检查关于规定。3 氧-乙炔火焰切割（如下简称气割）3.1 气割规范选取按表1表1板材厚度（mm）割炬气体压力(MPa)型号割嘴号码氧气乙炔3G01-301-20.3-0.70.01-0.0.53-12G01-301-20.3-0.70.01-0.0512-30G01-502-40.5-10.02-0.0630-50G01-503-50.5-10.02-0.0650-100G01-1005-60.5-1.50.03-0.083.2 薄板切割工艺要点气割4mm如下薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往往导致前面割背面又熔喝在一起，因而规定：a) 预热火焰要小；b) 割嘴应向迈进反方向倾斜与钢板成25-40角；c) 割嘴与工件表面距离为1015mm；d) 切割速度尽量快；e) 按表1选用割炬和割嘴。3.3 中厚度钢板切割工艺要点气割425mm中厚板时，割嘴可向后倾斜2030角，割嘴与工件表面距离大体等于焰心长度加上24mm。左右，应注意风线长度最佳超过切割板厚13。3.4 大厚度钢板切割工艺要点a) 预热火焰能要大，一方面从工件边沿棱角处开始加热；b) 工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边沿所有切透后加大氧气：c) 切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：d) 按表1选用割炬和割嘴，氧气压力和供应量要充分。3.5 气割质量规定3.5.1 切割扳材和型材零件普通线性尺寸偏差按表2规定。表2 mm公称尺寸零件厚度1010202030100001.52.02.5100025002.02.53.0250040002.53.03.540003.03.54.03.5.2 板材切割边垂直度不不不大于边长11000mm。且不不不大于3mm。3.5.3 板材、型材切割边梭与材料表面垂直度不不不大于表3中规定值表3 mm板材厚度不垂直厚度h示意图101.010-201.520-302.03.5.4 气割边棱不应有裂纹，应清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不不不大于表4中规定值。表4 mm板材厚度刻痕深度示意图手工气割半自动气割251.00.5251.51.0注：气割圆形、弧形板时，刻痕深度容许在表4值上加大0.5mm。4 氧-乙炔气焊4.1 焊丝及焊剂选取按表5表5母材焊丝焊剂低碳构造钢Q235、10#-25#H08或渡锌铅丝铜H62、HS221CBK（75%硼酸25%硼砂）注：焊丝也可以采用与母材材质相似或相近(B丝，但在使用前项经工艺性实验4.2 焊前准备工作4.2.1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀,零件在焊缝两边15-25mm范畴内不得容许有油污锈蚀和杂质；4.2.2 零件组对（装配）间隙应保持在0.5-1.5mm，错边量应控制在1/3板范畴内；4.2.3 按气焊安全操作规程安顿氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。4.3 焊接规范选取4.3.1 低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。表6 mm焊接厚度（mm）1-22-33-44-55-6焊丝直径（mm）1-31-32-333-5焊嘴号码1-51-51-51-51-5氧气压力（Mpa）0.1-0.50.1-0.50.1-0.50.1-0.50.1-0.5乙炔压力（Mpa）0.01-0.05焊炬倾斜角（度）20-3030-40504.3.2 惯用产品氧-乙炔铜焊规范见表7。表7 mm焊接名称油箱油面油管、油管接头油底壳塞座滤盖网油管焊丝直径(mm)2-42-42-42-4焊炬号码22-32-32氧气压力（MPa）0.1-0.50.1-0.50.1-0.50.1-0.5乙炔压力（Mpa）0.01-0.054.4 焊缝尺寸按表8规定。表8 mm材料厚度焊缝型式abcabcab1-20-1.55-71-1.50-0.52-40-0.50-13-62-30.5-1.57-104-66-83-40.5-210-126-88-104.5 焊接质量规定4.5.1 焊缝外观4.5.1.1 焊缝咬边：普通焊缝咬边深度不得超过母材厚度5%；咬边长度不得超过焊缝全长10%。4.5.1.2 普通焊缝存在气孔、夹渣和未焊透，在焊缝长度200mm范畴内，容许直径和深度不得超过2mm，数量不多于二个，且间距不不大于50mm，焊缝不容许存在裂纹。（当有特殊规定期，可对气孔、夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊）。4.5.2 焊缝气密性：（当有致密性要进行检查）对无压力规定容器、箱体、槽体零件，焊后进行煤油渗入实验：在试件外表面涂上白粉，内表面盛装或涂刷煤油，通过5分钟以上时间，涂白粉面未浮现油斑为合格。5 手工电弧焊5.1 焊条选取惯用钢条推荐选用焊接材料列于表9表9母材钢号手弧焊焊条型号相应牌号示例Q235-A、F、Q235-A、10#、20#、25#E4303J422（结422）20R，20gE4316 E4303J426 J42216MnE5003J50216MnRE5016J506Q235-A，45#E5015 E5016J507 J5061Cr18Ni9TiE0-19-10n6-16A132（奥132）0Cr19Ti9E0-19-10-16A1020Cr13,1Cr13E1-13-15G207Q235-A+1Cr18Ni9TiE1-23-13-16E1-23-13M02-16A302 A3125.2 焊接接头型式及坡口尺寸选取5.2.1 手工电弧焊及气体保护焊接碳钢、底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。表10续表10续表10续表105.2.2 焊接坡口可用机械加工、砂轮磨制或碳弧气刨后磨光，焊接前应将坡口表面油、锈、赃物清除干净，坡口两侧10-20范畴内氧化铁要打磨干净5.2.3 点固焊缝：用以固定各焊接件之间互相位置，以保证整个零件得到对的几何形状和尺寸。点固焊缝尺寸按表11选取表11 mm焊接厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-1004-123-610-20100-20012615-30100-3005.3 焊接前准备工作5.3.1 零件在焊接前应清除油污和锈蚀，在焊缝两边15-25mm范畴内不容许有油污、锈蚀和杂质；5.3.2 轮唐削，表面保持清洁，不准有油污和锈蚀；5.3.3 焊条应符合有关技术原则并有出厂合格证明书焊条应存储在干燥通风地方，不得受潮和破损落皮。硷性焊条(如J507)使用前按阐明书规定进行干燥，存储在干燥箱内或保温筒内。5.4 焊接规范选取5.4.1 电源和极性选取普通普通钢构造，可采用酸性焊条，用交流电即可，也可采用直流电；重要构造和中碳钢母材选用硷性焊条采用直流电源正接极。5.4.2 焊条直径选取按表12表12焊件厚度焊条直径441.63.24123.241254注：开坡口厚钢板焊接第一遍时，应采用小直径焊条5.4.3 焊接电流选取按表13表13焊条直径(mm)焊接电流(A)2570903290-1304.0160-210注：同样直径焊条，焊板越厚，电流就会愈大，立仰横焊时，电流比平焊小10%左右。5.5 焊缝质量规定5.5.1 焊缝外观5.5.1.1 焊缝不容许有未溶合和裂纹。焊渣和飞溅应清除干净；5.5.1.2 焊缝咬肉：咬肉长度不得超过焊缝长度15，咬肉深度，当母材厚度10mm，不得不不大于0.5mm，当母材厚度lO-40mm时，不得不不大于lmm；5.5.1.3 对无特定技术规定掉转表面存在气孔，夹渣在焊缝200mm长度内，当直径和深度不不不大于2mm，数量不多于2个，间距不不大于50mm时，容许不补焊；5.5.1.4 烽缝不得低于母材，焊缝余高h，当母材厚度4mm时，h0.5mm；母材厚度410mm时,h15mm；母材厚度1020mm，h2mm，焊缝应为均匀鳞状波纹表面，宽度沿焊缝全长应均匀一致。6 气体保护焊6.1 焊接用气6.1.1 焊接用气纯度规定按表14表14焊接用气纯度规定（按体积计)CO299.5%氩（Ar）9996(焊接不锈钢及台金钢)氦（He）9966.1.2 依照不同材料选取详细气体按表15表15普通钢CO2不锈钢厚度0.8mm-1mm,混合气Ar+He+CO2厚度1mm以上，混合气Ar98%-99%+CO21%-2%铝Ar或Ar+He6.2 焊丝选取按表16表16母材焊丝母材厚度选取焊丝直径低碳构造钢Q235，10#-20#XH5068mm0.8 1.0 1.26.3 气、电调节范畴6.3.1 设定气体流量为12 lmin-30 lmin，压力为O.04-015Mpa。6.3.2 输出电流范畴35300(A)。