搅拌反应釜专业课程设计.doc

课程设计阐明书专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指引教师： 设计时间：要 求 与 说 明一、学生采用本报告完毕课程设计总结。二、规定文字（一律用计算机）填写，工整、清晰。所附设备安装用计算机绘图画出。三、本报告填写完毕后，交指引教师批阅，并由学院统一存档。目录一、设计任务书5二、设计方案简介61.1罐体几何尺寸计算71.1.1拟定筒体内径71.1.2拟定封头尺寸81.1.3拟定筒体高度91.2夹套几何计算101.2.1夹套内径101.2.2夹套高度计算101.2.3传热面积计算101.3夹套反映釜强度计算111.3.1强度计算原则及根据111.3.2按内压对筒体和封头进行强度计算121.3.2.1压力计算121.3.2.2罐体及夹套厚度计算121.3.3按外压对筒体和封头进行稳定性校核141.3.4水压实验校核16（二）、搅拌传动系统172.1进行传动系统方案设计172.2作带传动设计计算172.2.1计算设计功率Pc172.2.2选取V形带型号172.2.3选用小带轮及大带轮172.2.4验算带速V182.2.5拟定中心距182.2.6 验算小带轮包角182.2.7拟定带根数Z182.2.8拟定初拉力Q192.3搅拌器设计192.4搅拌轴设计及强度校核192.5选取轴承202.6选取联轴器202.7选取轴封型式21（三） 、设计机架构造21（四）、凸缘法兰及安装底盖224.1凸缘法兰224.2安装底盖23（五）、支座形式245.1 支座选型245.2支座载荷校核计算25(六)、容器附件266.1手孔和人孔276.2设备接口276.2.1接管与管法兰276.3视镜28四、设计成果汇总31五、参照资料33六、后记35七、设计阐明书评估37八、答辩过程评估37一、设计任务书设计题目：夹套反映釜设计设计条件：设计参数及规定设计参数及规定简图容器内夹套内工作压力/MPa0.180.25设计压力/MPa0.20.3工作温度/100130设计温度/1203腐蚀状况薄弱推荐材料Q345R或Q245R搅拌器型式浆式搅拌轴转速/(r/min)200轴功率/kW4工 艺 接 管 表符号公称尺寸连接面形式A25PL/RF蒸汽入口B65PL/RF进料口C1，2100-视 镜D25PL/RF温度计管口E25PL/RF压缩空气入口F40PL/RF放料口G25PL/RF冷凝水出口设备安装场合室内二、设计方案简介 搅拌釜式反映器工艺给出条件普通涉及：釜体容积、设计压力、设计温度、介质腐蚀性、传热面积、搅拌形式、转速和功率、工艺接管尺寸等。咱们作为设计者要做工作就是依照工艺条件提出规定和条件，对搅拌反映釜容器、搅拌轴、传动装置和轴封装置构造进行合理选型、设计和计算。搅拌反映釜机械设计大体上按如下环节进行： （1）进行罐体设计计算 （2）进行搅拌传动系统设计 （3）设计机架构造 （4）选取凸缘法兰及安装底盖构造 （5）选取支座形式及进行计算 （6）选取容器附件 （7）绘制总装配图（A1图纸） （8）编写设计阐明书一份三、工艺计算及重要设备计算（一）、罐体和夹套构造设计夹套式反映釜是由罐体和夹套两大某些构成。罐体在规定操作温度和操作压力下，为物料完毕其搅拌过程提供了一定空间。夹套传热是一种应用最普遍外部传热方式。罐体和夹套设计重要涉及其构造设计，各某些几何尺寸拟定和强度计算与校核。罐体普通是立式圆筒容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基本或平台上。罐底普通为椭圆形封头。1.1罐体几何尺寸计算1.1.1拟定筒体内径普通由工艺条件给定全容积V，筒体内径 按照D1公式 估算 D1 1式中 V工艺条件给定容积，m3； i长径比， 其按物料选用，依照参照文献1，图1-1 几种搅拌釜长径比值选用i=1.3。由任务书给出V=2.5m3，可得D1=1.348m=1348mm，查阅压力容器公称直径GB901919982图1-2 筒体容积、面积和质量圆整为D1=1400 mm,同步得到V1m=1.539m3/m， F1m=4.40m2。1.1.2拟定封头尺寸反映釜筒体与夹套最惯用封头型式是原则椭圆封头，以内径为基准椭圆封头类型代号为EHA，其内径与筒体内径相似，依照筒体内径D1=1400mm,参阅3可选用如下信息： 曲边高度h1（mm） 350 直边高度h2 (mm) 25 内表面积F封（m2） 2.2346 容积V封（m3） 0.3977 图1-3 以内径为公称直径椭圆封头型式和尺寸1.1.3拟定筒体高度 反映釜容积V普通按下封头和筒体两某些容积之和计算。则筒体高度按公式计算，并进行圆整。 H1=（VV封）/V1m 4式中 V封封头容积，m3； V1m1m高筒体容积，m3/m； V1m=1.539m3/m，V封= 0.3977m3 H1=（2.50.3977）/1.539=1.366m=1366mm 圆整后H1=1400mm 当筒体高度拟定后，应按圆整后筒体高度修正设计容积，则 V修正=V1mH1V封=1.5391.40.3977=2.5523 m31.2夹套几何计算夹套构造尺寸常依照安装和工艺两方面规定而定。夹套和筒体连接常焊接成封闭构造。1.2.1夹套内径夹套下封头直径D2可依照筒体内径D15： 表1-1 夹套直径 D2 /mmD1500-600700-1800-3000D2 由于D1=1400mm在700-1800mm之间，因此D2=D1+100=1400+100=1500mm1.2.2夹套高度计算 夹套高H2由传热面积决定，不能低于料液高。若装料系数没有给定，则应合理选用装料系数值，尽量提高设备运用率。普通取=0.6-0.85。染料及有机溶剂粘度较大，选用=0.8。 夹套高H2由公式 H2=（VV封）/V1m 6其中操作容积V1=V=0.82.5=2.0 m3 H2=(0.82.55230.3977）/1.539=1.0684m=1068.4mm圆整为H2=1100mm1.2.3传热面积计算夹套所包围罐体表面积（筒体表面积F筒封头表面积F封）一定要不不大于工艺规定传热面积F，即 F筒F封 F 6式中 F筒 筒体表面积F筒，F筒=H2F1m，m2 F封封头面积，m2 F1m1m高筒体内表面积，m2/m F筒 =H2F1m=1.1004.40=4.84m2 ， F筒F封=4.842.2346=7.0746m2 3m2因而符合传热规定。因圆筒型夹套传热面积小，故选用圆筒型夹套。 图1-4 U型夹套与圆筒型夹套比较 1.3夹套反映釜强度计算当反映釜几何尺寸拟定后，则要依照已知公称直径、设计压力和设计温度进行强度计算，拟定罐体及夹套筒体和封头厚度。1.3.1强度计算原则及根据 依照任务书给出条件，反映釜体内为正压外带夹套，被夹套包围罐体分别按内压和外压计算，罐体内压为0.2MPa，外压为极限时最大内外压差 0.3MPa；别的某些按内压圆筒设计。 圆筒为正压外带夹套：7 （1）当圆筒体公称直径DN600mm时，被夹套包围某些筒体分别按内压和外压计算，取其中最大值；别的某些按内压圆筒设计。 （2）当圆筒体公称直径DN600mm时，所有圆筒分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值。1.3.2按内压对筒体和封头进行强度计算1.3.2.1压力计算 材料选取Q235B，由设计压力P1（罐体内）0.2MPa，设计压力P2（夹套内）0.3MPa，可得： 工作压力（罐体内）为0.2/1.1=0.18MPa 工作压力（夹套内）为0.3/1.2=0.25MPa8设计温度（罐体内）t1120；温度（夹套内）t2 C1=0.6mm)同理： 夹套筒体名义厚度=5mm； 罐体封头名义厚度=5mm； 夹套封头名义厚度=5mm；1.3.3按外压对筒体和封头进行稳定性校核假设一：罐体筒体名义厚度=5 mm； 厚度附加量C= C1 +C2=2.5 mm；13罐体筒体有效厚度=-C=5-2.5=2.5 mm；罐体筒体外径=+2=1400+25=1410mm； 筒体计算长度L=+=1100+350=1217 mm；14式中 夹套筒体高度=1100mm； 曲边高度，350mm 系数=1217/1410=0.863； 系数=1410/2.5=564 系数A15图10-3得：A=0.00012； 系数B16图10-4得：B不存在，故采用公式：许用外压P= =0.0218MPa（其中E=1.54105）0.3MPa，满足对稳定性规定。假设罐体封头名义厚度=10mm；罐体封头钢板厚度负偏差C1=0.8mm；罐体封头厚度附加量C= C1 +C2=2.8 mm；罐体封头有效厚度=C=102.8=7.2 mm；罐体筒体外径=+2=1400+210=1420 mm； 原则椭圆封头当量球壳外半径=0.91420=1278 mm；系数=0.0007，系数B=98；许用外应力=0.497MPa0.3MPa； 罐体封头最小厚度=0.15%=14000.0015=2.1mm（不大于，满足规定）。1.3.4水压实验校核 罐体实验压力=1.250.2=0.25MPa，当设计温度不大于200时，两者接近，可以忽视。17 夹套水压实验压力=1.250.3=0.375MPa； 材料屈服点应力=235MPa ； =0.90.85235=179.8MPa ，表达为水压实验时允许应力。 罐体圆筒应力：=24.1MPa79.8MPa； 夹套内压实验应力: =39.25MPa 5 r/min。选用滑动率0.02，则大带轮直径d2=（1-0.02i d1=0.984.8106=498.6mm。圆整后取d2=500mm，选用YP系列带传动减速机。2.2作带传动设计计算按设计书任务规定，选用电机Y132M26，转速960r/min,功率5.5kW。2.2.1计算设计功率Pc 查得工作状况系数KA= 1.218 ，故 Pc= KA P= 1.2 5.5=6.6kW2.2.2选取V形带型号 依照PC=6.6kW，n1=960r/min,初步选用B型带19。2.2.3选用小带轮及大带轮 选用小带轮基准直径d1=125 mm20，公式得： d2=（n1d1）/n2=（960125）/200=600mm；21即取d2=600 mm2.2.4验算带速V =（3.14125960）/（601000）=6.28 m/s；在(5-25m/s) 范畴内，带速适当。2.2.5拟定中心距 在0.7（+）21 包角适当。2.2.7拟定带根数Z 因d1=125 mm ，=600 mm，带速v=6.28 m/s；，传动比i=/d1=4.8由n1=960r/min，d1=125 mm；用内插法得：P0=1.64kW； KB=1.9875； Ki=1.14 =0.23kW由=125得=0.84，=1.00： =4.20，取z=5根。2.2.8拟定初拉力Q m=0.17kg，得到： =214.4 N；由公式算出作用在轴上力为 Q=2zsin=25214.4 sin 62.5=1901.8 N242.3搅拌器设计 搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑构成。搅拌器形式诸多，依照任务阐明书规定，本次设计采用是浆式搅拌器。其机械设计重要内容是：拟定搅拌器直径、搅拌器与搅拌轴连接构造、进行搅拌轴强度设计和临界转速校核、选取轴支撑构造。由工艺条件拟定选浆式搅拌器，查表得：D1 /DJ 取1.25:12:1 H0/DJ 取1:12:1则 搅拌器直径：900mm 液面高度：900mm2.4搅拌轴设计及强度校核搅拌轴机械设计内容同普通传动轴，重要是构造设计和强度校核。（1）搅拌轴材料：选用45钢（2）搅拌轴构造：用实心直轴，因是连接为桨式搅拌器，故采用光轴即可。（3）搅拌轴强度校核： 轴扭转强度条件是：max=MT/WP 对45钢，= 35 MPa 对实心轴，WP = d3 / 16 = 12560 mm容易得出，=15.2 35 ，因此选d=40mm，强度足够。按强度计算轴径：d 365P/（n）= 30.3，因此也证明选用d=40mm 强度足够。项目及代号参数及成果备注轴功率P4kW由工艺条件拟定轴转速200r/min由工艺条件拟定轴材料45钢惯用轴传递转矩MT=9.55106（P/n）191.0 N.mm计算材料许用扭转剪切应力35MPa选用按强度计算轴径：d 365P/ （n）= 30.3故取搅拌轴轴径为40mm 计算表2.1 搅拌器尺寸 2.5选取轴承 普通搅拌轴可依托减速器内一对轴承支承。当搅拌轴较长时，轴刚度条件变坏。为保证搅拌轴悬臂稳定性，轴悬臂长L1，轴径d和两轴承间距B应满足如下关系：L1/B45；L1/d4050。搅拌轴支承常采用滚动轴承。安装轴承处公差带常采用K6.外壳孔公差带常采用H7 。安装轴承处轴配合表面粗糙度Ra取0.8 1.6 。外壳孔与轴承配合表面粗糙度Ra取1.6 。 2.6选取联轴器 惯用电机和减速机输出轴与传动轴之间及传动轴与搅拌轴之间连接，都市通过联轴器来连接。 扭矩Tca = KAT = 1.3955（P/n）=247 N .m 。按轴径d=40mm，由Tca 及n条件查原则尺寸，查得TL6数据为d=40mm，许用最大扭矩为250 N .m ，nmax = 2800r/min ，满足规定。 因此选用TL6型弹性联轴器。2.7选取轴封型式 反映釜中应用轴封构造重要有两大类，填料箱密封和机械密封。考虑到釜内物料具备易燃性和一定腐蚀性，因而选用填料密封。依照PW0.25、120、n=200r/min、d=40mm。 填料式高度H由压力而定，压力越高，所需填料环数越多，H就越大，普通取H=3S。 填料式宽度S依照轴直径拟定，得 S=（D-d）/2 查得，S=10mm。 依照PW0.25、120、n=200r/min、d=40mm。选用R40 HG 21537-1992 表2.2 填料密封重要尺寸（mm） 轴径d D2 D2 D3 H 螺柱401751451103158-184xM16（三） 、设计机架构造机架是安装减速机用，它尺寸应与减速机底座尺寸相匹配。其选用类型有三种，无支点机架、单支点机架和双支点机架。 （1）无支点机架 机架自身无轴支承点，搅拌机是以减速机输出轴两个支承轴承位受力支点。可用于传动小功率、不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈搅拌装置。搅拌轴与减速机联接必要用刚性联轴器25。（2）单支点机架单支点机架选取条件如下：电动机或减速机有一种支点，经核算可承受搅拌轴载荷；搅拌容器内设有底轴承，作为一种支点；轴封本体设有可以作为支点轴承；在搅拌容器内、轴中部设有导向轴承，可以作为一种支点。当按上述条件选用单支点机架时，减速器输出轴与搅拌器之间采用弹性联轴器；当不具备上述条件而选用单支点机架时，减速器输出轴与搅拌器之间采用刚性联轴器。（3）双支点机架在不适当采用单支点机架或无支点机架时，可以选用双支点机架，但减速器输出轴与搅拌器之间必要采用弹性联轴器连接。综上所述，本次设计选用是单支点机架。单支点机架比无支点机架更适合较强烈、传动功率较大搅拌，且无双支点机架构造复杂。依照轴封形式26，设计选用填料密封，故选取B型单支点机架27，且V带传动减速机自带机架，机架材料选用灰铸铁28。 （四）、凸缘法兰及安装底盖4.1凸缘法兰凸缘法兰普通焊接于搅拌器封头上，用于连接搅拌传动装置。设计采用R型突面凸缘法兰，查表即图6-1和6-2所示其重要尺寸如下：凸缘法兰DN=250mm； d1=245mm；d2=395mm；k=350mm；d3=280mm；d4=300mm， 螺旋数量：12个，螺纹：M20，质量：102kg 图4-1 R型凸缘法兰 图4-2 凸缘法兰密封面尺寸 4.2安装底盖安装底盖采用螺栓等紧固件，上与机架连接，下与凸缘法兰连接。是整个搅拌传动装置与容器连接重要件。设计选用了RS型安装底盖，其重要尺寸如下(单位：mm)：查表即图6-3和6-4（已知凸缘法兰DN=250mm）因安装底盖公称直径与凸缘法兰相似27，则安装底盖公称直径：250mm，可得d2=395，k=350，d5=22，d6=290，s=40， d9=110，k2=145，d10=M16图4-3 RS型安装底盖 图4-4 安装底盖外形尺寸表 （五）、支座形式5.1 支座选型由于立式反映釜为夹套传热带搅拌配料罐，属于保温型,因此选取原则耳式B型，原则号为JB/T4725-92,材料为Q235-A,数目为4个。每台反映釜惯用4个支座，但作承重计算时，考虑到安装误差导致受力状况变坏，应按两个支座计算29 。 (1)粗略估算反映釜总质量m0釜体筒体质量m1DN=1400mm，=10mm筒节，每米质量q1=348kg因此m1= q1H1=3481.0=348kg釜体封头质量m2DN=1400mm，=10mm查表椭圆形封头质量得其质量m2=172.7kg夹套筒体质量m3DN=1500mm，=10mm筒节，每米质量q1=372kg因此m1= q1H1=3721.0=372kg夹套封头质量m4DN=1500mm，=10mm椭圆形封头质量其质量m2=197.4kg物料质量m5m5=0.81.11031=0.88103kg附件质量m6=70kg因此反映釜总质量m0= m1+ m2+ m3+ m4+ m5+ m6 =348+172.7+372+197.4+880+70=2040.1kg (2)粗选耳式支座型号每个支座承受重量Q=mg/2=2040.19.8/2=9996.49N依照DN=1400mm ，Q=9996.49kN，初选B型耳式支座，支座号为4。30标记： JB/T4725-92 耳座B4材料：Q235-A 表5.1 B型耳式支座重要尺寸H底板筋板垫板地脚螺栓支座重量规格 kg25020014014702901401031525084030M2415.75.2支座载荷校核计算耳式支座实际承受载荷按下式近似计算： Q-支座实际承受载荷，KN； D-支座安装尺寸，mm； g-重力加速度，取g=9.8m/； Ge-偏心载荷，N； h-水平力作用点至底板高度，mm； K-不均匀系数，安装3个支座时，取K=1，安装3个以上支座时，取K=0.83 -设备总质量，kg ； n-支座数量； -偏心距，mm； P-水平力，取Pe和Pw大值，N； 当容器高径比不不大于5，且总高度不不不大于10mm 时，Pe和Pw可按Pe=ag和Pw=1.2计算，超过此范畴容器本原则不推荐使用耳座。 Pe=ag=0.242040.149.8=4798.32N式中 Pe-水平地震力，N； a-地震影响系数，对7.8.9度地震设防烈度分别取0.08（0.12）、0.16（0.24）、0.32； Pw=1.2=6091.8N式中 Pw-水平风载荷，N； -容器外径，mm,有保温层时取保温层外径；=1420mm -容器总高度，mm；6500mm -10m 高度处基本风压值，N/；=550m2 -风压高度变化系数，按设备质心所处高度取；对于B类地面粗糙度fi按下表取值： 表5.2 风压高度变化系数设备质心所在高度m 101520风压高度变化系数fi11.441.25取fi=1 又有D=+2（290-70）=1869.16mmGe=0,=2040.1kg，=4，=Pw=6091.8N，h=1500mm 将已知值代入得 =10.91KN由于=10.91KNQ=60KN，因此选用耳式支座满足规定。(六)、容器附件6.1手孔和人孔 手孔和人孔设立是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部装置。手孔直径普通为150-250mm，应使工人戴上手套并握有工具手能以便地通过。本设计未设手孔，设有旋转快开人孔一种。依照任务书规定，选用回转盖带颈平焊法兰手孔，回转盖带颈平焊法兰手孔重要尺寸31。密封面型式：突面（RF型） 公称压力：1.0MPa公称直径：DN=450mm 总质量：130Kg 螺柱：20个螺母：40个 螺柱：M241256.2设备接口 化工容器及设备，往往由于工艺操作等因素，在筒体和封头上需要开某些各种用途孔。6.2.1接管与管法兰管法兰分PN系列（欧洲体系）和Class系列（美洲体系），PN系列管法兰公称压力级别用PN表达。PN系列管法兰公称尺寸用DN表达，依照钢管外径分A.B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管），B系列为国内沿用系（俗称公制管）。 依照任务书规定选用B系列,欧洲体系（PN系列）PN16突面（RF）B板式平焊（PL）钢制管法兰及紧固件重要尺寸得32: 表6.1 钢制管法兰及紧固件重要尺寸 依照上表数据得: （1）蒸汽入口A、温度计接口D、压缩空气入口E、冷却水出口G公称尺寸DN=25，采用323.5无缝钢管，法兰PL25（B）-10，HG20592； （2）放料口公称尺寸DN=40，采用453.5无缝钢管，法兰PL40（B）-10，HG20592-97；甲型平焊法兰-FM 1100-0.25 ；法兰-M 1100-0.25；凸缘法兰 R300 16Mn；防冲板50x50x10材料Q235-A；挡板800x80x12 ，材料Q235-A；法兰垫片选耐酸石棉板，=2mm。 （3）加料口B公称尺寸DN=65 ，采用 766无缝钢管，法兰PL65（B）-10，HG20592； （4）视镜C1，2公称尺寸DN=100，采用108无缝钢管6.3视镜视镜重要用来观测设备内物料及其反映状况，也可作为料面批示镜使用，当视镜需要斜装或设备直径较小时，采用带颈视镜，其构造见下图: 图6-1视镜重要技术参数 壳体材质：碳钢WCB、不锈钢304、321、316、316L、钢内衬四氟。 视窗材质：钢化硼硅玻璃、石英玻璃。 密封材质：丁腈橡胶、聚四氟乙烯、石墨金属缠绕执片。 工作压力（MPa）：0.6 工作温度（）：0250、0800表6.2 重要材料表壳体材质碳钢WCB、不锈钢304、321、316、316L视窗材料钢化硼硅玻璃石英玻璃工作温度（）02500800公称压力（MPa）0.60.62.5密封件材质丁腈橡胶、聚四氟乙烯、石墨金属缠绕执片连接形式螺纹连接、法兰连接容许急变温度（）60任务书规定视镜DN=100,带灯有颈视镜重要尺寸得：表6.3 视镜重要尺寸 四、设计成果汇总表3.2 罐体几何尺寸 项目及代号 参数及成果备注全容积V，m32.5由工艺条件给定装料系数0.8选用操作容积V1，m32.0计算筒体型式圆筒型惯用构造封头型式椭圆型惯用构造夹套型式圆筒型计算与选用长径比 1.3选用初算罐体筒体内径D1，m1.348计算圆整罐体筒体内径D1，mm1400选用1m高容积V1m，m31.539选用罐体封头容积V封，m30.3977选用罐体筒体高度 H1=（VV封）/V1m，m 1.366计算圆整罐体筒体高度 H1，mm1400选用实际容积V修正=V1mH1V封，m32.5523计算夹套筒体内径D2，mm1500选用夹套筒体高度 H2=（VV封）/V1m，m1.0684计算圆整夹套筒体高度 H2，mm1100选用罐体封头表面积F封，m22.2346选用1m高筒体内表面积 F1m，m24.40选用实际总传热面积F=H2F1mF封，m27.0746计算 五、参照资料 1化工设备机械基本课程设计指引书 蔡纪宁、张莉彦主编P38 2化工设备机械基本应用教程 蔡晓君主编P224 3化工设备机械基本应用教程 蔡晓君主编P225 4化工设备机械基本课程设计指引书 蔡纪宁、张莉彦主编P38 5化工设备机械基本课程设计指引书 蔡纪宁、张莉彦主编P38 6化工设备机械基本课程设计指引书 蔡纪宁、张莉彦主编P39 7化工设备机械基本课程设计指引书 蔡纪宁、张莉彦主编P40 8化工设备机械基本第二版 潘永亮主编 P134 9化工设备机械基本第二版 潘永亮主编 P138 10化工设备机械基本第二版 潘永亮主编 P136 11化工设备机械基本课程设计指引书 蔡纪宁、张莉彦主编P41 12化工设备机械基本第二版 潘永亮主编 P139 13化工设备机械基本第二版 潘永亮主编 P139表9-3 14过程设备机械基本设计潘红良 郝俊文主编P105 15化工设备机械基本第二版 潘永亮主编 P167 16化工设备机械基本第二版 潘永亮主编 P168 17化工设备机械基本赵军、张有枕、段成红主编P130 18化工设备机械基本第二版 潘永亮主编P263 19化工设备机械基本第二版 潘永亮主编P264 20化工设备机械基本第二版 潘永亮主编P259 21化工设备机械基本第二版 潘永亮主编P269 22化工设备机械基本第二版 潘永亮主编P257 23化工设备机械基本第二版 潘永亮主编P256 24化工设备机械基本第二版 潘永亮主编P270 25化工设备机械基本课程设计指引书蔡纪宁编P51 26过程设备机械设计潘红良 郝俊文主编P229 27化工设备机械基本课程设计指引书蔡纪宁编P50 28化工设备机械基本应用教程蔡