皮带机使用说明指导书.doc

DSJ80/40/2×75可伸缩带式输送机

使 用 说 明 书

兖矿东华重工机电装备制造分公司

地 址：山东省邹都市矿建东路757号

电 话： 传 真：

目 录

前 言……………………………………………………… 2
一、 用途和特性 ………………………………….………….……3
二、 重要技术参数 ………………………………….….…………4
三、 工作原理 …………………………………….….…………5
四、 构造概述 ……………………………………………………5
五、 电控 ……………………………………………………………9
六、 带式输送机安装 …………………………………………..9
七、 带式输送机调节、调试及操作 …………………………..12
八、 带式输送机维护保养 ……………………………………..18
九、 常用故障及解决办法………………………………………….22
十、 人员和设备安全提示………………………………………….24

前 言

u 警告：使用本机前必要认真阅读此阐明书！
u 本阐明书内容包括了关于安全操作、对的使用设备详细阐明及关于建议。
u 认真仔细阅读本阐明书将有助于防止事故、减少运营成本、节约维护费用、提高设备可靠性和使用效率，并可延长设备使用寿命。
u 每个参加输送机工作人员必要阅读并纯熟掌握使用本手册。
u 为保证设备安全可靠运营，合理组织及恰当防止办法，是十分重要。
u 应严格遵守安全操作规程。在安装设备现场应备有阐明书，操作中还要遵守起重、运送、电工、钳工等方面关于规定。
u 应遵守配套件生产厂家相应操作阐明，如电动机、真空开关等，并且只容许使用品有资质、合格配套件。
u 制造商对不对的使用所引起损坏不负责任。所冒风险由顾客全负责。
u 只有受过良好训练、合格人员才容许操作设备，否则极易发生危险。因此，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本阐明书，并注意下面所示安全警示符号及意义。

一、用途和特性
可伸缩带式输送机重要用于综合机械化采煤工作面顺槽运送，也可用于普通采煤工作面顺槽运送和巷道掘进运送。用于顺槽运送时，尾端配刮板转载机与工作面运送机相接；用于巷道掘进运送时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
输送机型号编制阐明：
D S J 80／40／2×75

电机功率2×75KW
输送量400 t/h
带宽80 cm
钢架
伸缩
煤矿用带式输送机

(一)工作条件
1.工作环境温度为-10°～+40℃，环境相对湿度不超过95%（25°时）。
2.周边空气中成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定安全含量。
3.输送物料应为容重不大于2.0t/m3各种不规则形状原煤和矸石。
4.有被淋水或局部有输送煤泥水运营状况。
5.工作制为持续型。
(二)可伸缩带式输送机重要特性
1. 除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面迅速推动外，通过收放胶带装置和储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运送能力，加快回采和掘进进度。
2. 机头部设立储带装置以实现胶带伸长或缩短，从而实现整机伸长或缩短，以提高工作面迅速推动，有效地提高采掘速度和顺槽运送能力。
3. 非固定某些机身，由H支架、纵梁和挂钩式槽形托辊组构成，构造简朴，拆装以便，劳动强度低，操作时间短。
4. 设立在机身固定某些胶带张紧装置采用回柱绞车张紧。
5. 全机所用上托辊组、下托辊以及同一类改向滚筒尺寸规格各自统一，可分别互换。
6. 传动滚筒外层包阻燃橡胶，能有效地提高摩擦系数，减少初张力。

二、DSJ80/40/2×75带式输送机重要技术参数
重要技术特性
序号
名称
单位
规格
数量
1
输送物料

原煤

2
物料松散比
t/m3
0.9

3
输送能力
t/h
400

4
输送机长度
m
1200

5
带速
m/s
2

6
主
电
动
机
型号

DSB-75
2
功率
kW
75
转速
r/min
1480
电压
V
1140/660
7
偶合器
型号

YOXD450（水介质）
2
传递功率范畴
KW
50-90
8
减
速
器
型号

SDJ-150
2
速比

24
9
回柱绞车
型号

JH-8
1
功率
kW
7.5
电压
V
1140/660
10
传动滚筒直径
mm
630
1
11
机头卸载滚筒直径
mm
400
1
12
储带部改向滚筒直径
mm
320、200
6
13
托辊直径
mm
108

14
贮带长度
m
100

15
输送带
宽度
mm
800
2500米
规格

PVG800S
16
收放带装置
减速电机
胶带卷筒转速
r/min
11．7
1
功率
kW
4
型号

JBY-4
17
机尾改向滚筒直径
mm
320
1

三、工作原理
可伸缩带式输送机运用胶带多次折返和收放原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾在绞车牵引下回缩或延伸，从而使输送机具备可伸缩性能，以适应迈进或后退式长壁采煤顺槽运送和巷道掘进运送需要，当游动小车到达轨道终端时，就需要拆掉或接入一卷胶带，使输送机保持持续伸缩功能。

四、DSJ80/40/2×75带式输送机构造概述
可伸缩带式输送机由固定某些、非固定某些以及上、下托辊组构成，固定某些由卸载架、机头架、机头传动装置、贮带转向装置、贮带装置、张紧装置、卷带装置等构成，非固定某些H支架、纵梁、机尾等构成。

1. 机头传动装置
警告
！如下零部件必要使用通过MA认证产品：

序号
产品名称
1
DSB-75电动机
2
YOXD450偶合器（水介质）
3
SDJ-150减速器
4
BYWZ-400/80液力推杆制动器
注意！上述零部件采用哪个公司产品，必要按照哪个公司产品阐明书进行使用和维护。否则，产生不良后果，本厂不承担责任。
机头传动装置由电机、偶合器、液力推杆制动器、减速器、联接罩等构成。
机头传动装置是整个输送机驱动装置，动力通过电机、减速器传递给传动滚筒。
驱动装置是带式输送机动力来源，是带式输送机核心部件,其性能直接影响整条输送机运转稳定性、整机寿命及制造和使用成本。驱动装置由电动机、偶合器、减速器和联接罩构成，其中电动机与减速器通过罩筒相连，罩筒安装在底座上。驱动装置是电动机通过偶合器与减速器相连接、减速器输出轴与传动滚筒采用键连接来实现动力传动。
机头架由传动机架和传动滚筒构成。主传动滚筒采用高强度铸胶滚筒，筒体表面胶层为阻燃材料。主传动滚筒轴采用双出轴，滚筒性能符合MT/T1063-规定。
传动机架为焊接构造，它对称布置，受力合理。机头传动装置可依照现场使用规定，安装在传动机架右侧或左侧。
卸载架是由在机头最前部外伸卸载机架和安装在卸载架上卸载滚筒构成。卸载滚筒安装轴线位置可先后调节，以调正胶带在机头部跑偏。
机头部清扫器用来清扫胶带正反面粘煤。为防止粘煤，机头改向滚筒都装有刮煤板。
2. 储带张紧装置
储带装置是用来储存或放出胶带设备。它涉及贮带转向架、贮带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置和回柱绞车等构成。
储带转向架、储带仓架重要为焊接构造，各架体之间彼此用螺栓连接。在储带转向架内装有固定改向滚筒与游动小车上改向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。仓架上部安装槽形铰接式托辊组，以支撑胶带，挂钩卡爪有三个卡槽，依照现场状况可以调节胶带跑偏。在储带仓架内有钢轨构成轨道，供托辊小车和游动小车行走。
托辊小车由三个平托辊、车架和车轮等构成，其作用是支撑储藏某些胶带，使其悬垂度不致过大。托辊小车应基本上等距离分布在游动小车和储带转向架之间，因而当游动小车移动后，需要通过人工推动来重新布置托辊小车。
游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等构成。回柱绞车通过钢丝绳滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到储进或放出胶带作用，亦使胶带得到恰当张紧度。滑轮组由滑轮架和滑轮构成，它通过一销轴铰接在车架上，从而使作用于滑轮上牵引力成为一合力，通过销轴作用于游动小车中心，可防止改向滚筒上胶带跑偏。为防止游动小车掉轨，在游动小车上装有止爬钩。
改向滚筒安装轴线位置均可调节，以调正胶带跑偏，为防止粘煤，都配有刮煤板。
3. 张紧装置
由张紧装置架和回柱绞车等构成，其作用是使输送机在启动时让胶带始终保持一定张力，以保持胶带一定下垂度和避免胶带层间拍打。
警告
！如下零部件必要使用通过MA认证产品
序号
产品名称
1
JH-8回柱绞车
回柱绞车为蜗轮蜗杆传动，是通过卷筒旋转带动钢丝绳牵引游动小车实现胶带迅速张紧。
张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动慢速绞车。蜗杆蜗轮设计具备反行程自锁特点。同步在蜗杆一端有一摩擦阻尼装置，产生摩擦力矩可以通过压盖上调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳张力。张紧绞车卷筒一侧装有离合装置，当收胶带时须打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离，为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒同一侧还装有三块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。
详细安装请参照其使用维护阐明书。
4. 收放胶带装置
收放胶带装置位于张紧绞车后部。它由机架、调心托辊、传动装置、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等构成，其作用是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架前端和后端，各装一旋杆，当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推动机架内，一端用尾架顶起，另一端顶在拨盘轴顶尖上。开动电动机通过减速器和一对开式齿轮减速、最后由拨盘轴拨盘带动卷筒收卷胶带。放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒反转，这时须拆除拨盘上拔销，使卷筒与拔盘脱离。活动轨不工作时，用挂轨挂在机架上，以缩小机身宽度，在活动轨上方应设立起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视详细状况恰当拓宽以利收放胶带操作。
5. 机身
机身是带式输送机重要构成某些，为无螺栓连接迅速拆装支架，重要由纵梁、H支架、下托辊、挂钩式槽形托辊组等构成。纵梁与上托辊组连接采用挂钩构造。这种形式构造简朴，安装、拆卸和调节以便。纵梁采用焊管φ60×3.5,材质为Q235A，长度为3m，为以便井下安装，原则纵梁加工成完全通用。
上托辊组为30°槽形托辊组，采用挂钩式槽形托辊组。上托辊组间距1.5m，下托辊组为V形托辊，布置在H架上，托辊组间距3m。
当纵梁为钢管时，钢管作为可拆卸机身，用弹性柱销架设在H型支架管座中。柱销固装在钢管上，只要打入位置恰当，转动钢管就能以便地从管座中拿出或放入。槽形托辊为铰接式，槽型角30°，用挂钩挂在钢管上，也能以便地挂上或取下，综上就能看到迅速拆装特点。槽形托辊亦可先后移动，以调节托辊位置调正胶带跑偏。

6. 机尾
机尾重要由5节承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等构成，长度约16米，与转载机搭接长度12米。机尾改向滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可调，亦配有刮煤板。机尾部清扫器用来清扫胶带正反面粘煤。
机尾先后端都可装移动机尾用滑轮，前伸运送时滑轮装在后端，后缩运送时滑轮装在前端，移动机尾是用一台回柱绞车(矿方自备)；当采用自移机尾时，与转载机配套。

五、电控
警告
！电控及保护装置必要是通过MA认证产品
注意！电控装置使用详见电控使用阐明书。
六、DSJ80/40/2×75可伸缩带式输送机安装
1. 安装前准备工作和安装顺序
1.1安装前应依照验收规范进行验收，并熟悉安装技术规定和输送机图纸规定，安装技术规定见《机械设备安装工程施工和验收规范》，同步按基本图检查基本尺寸、平面精度等与否符合规定。
1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量。
1.3熟悉整机和配套件、外购件产品阐明书，理解安装、调试办法、技术规定、注意事项及专用工具等。
1.4 输送机安装顺序:输送机整机安装时，一方面，拟定输送机安装中心线和机头安装位置， 将这些基准点在顶底板相应位置上表达出来;另一方面，清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架范畴内巷道，并按图纸规定做好基本，以便安装输送机固定某些。安装非固定某些巷道也规定进行普通性平整，固定某些巷道断面除供机头传动装置外，机身一侧还规定能铺设一条轻便轨道，以便运送胶带及其他物料;最后，按下列顺序将输送机各部件运至安装点巷道旁，即机尾、“H”型支架、上托辊组、下托辊 、纵梁、张紧装置、储带装置（涉及回柱绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等），机头架、机头传动装置、卸载架；然后，依照已拟定基准点，按照输送机总图规定及顺序安装卸载架、机头架、机头传动装置、储带装置、张紧装置、收放带装置、装料装置、机身、卸料装置等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身规定平整，各连接件螺丝应拧紧；详细安装顺序为：清理现场－划中心线－安装机架－安装下托辊－联结胶带，但不闭合－将胶带放在下托辊上－安装上托辊－安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置－使胶带绕过各滚筒－将胶带结成闭环－张紧胶带－安装清扫器、保护装置等辅助装置。
2. 各部件安装注意事项
钢构造件安装质量对整机性能有很大影响，安装要检测下列各项精度指标：
⑴ 机架中心线直线度，见下表。

表1
机 长（m）
≤100
＞100～300
＞300～500
＞500～1000
＞1000～
＞
直线度（mm）
10
30
50
80
150
200
此外，在任意25 m长度范畴内，机架中心线直线度不得不不大于4 m m。
⑵ 纵梁安装精度
纵梁间距和纵梁孔距之间偏差不大于2mm；纵梁孔对角线偏差不不不大于2mm；两侧纵梁高度差不大于2mm；纵梁接头两边高度差不大于1mm。
3.输送机各部件安装
3.1 驱动装置
安装时，电机、偶合器、制动 器、减速器三者轴线同轴度误差不大于0.1毫米。
3.2 机头传动某些
先将上架、支撑架、侧板、底架安装定位，调节侧架位置，然后安装传动滚筒，按MT820、MT/T901原则调节其位置；安装伸出架、左右支撑架、卸载滚筒及清扫器等。
传动滚筒和改向滚筒安装：
⑴、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂状况，保证轴承内布满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积2/3。
(2)、在吊装过程中要采用必要保护办法，不得损伤滚筒胶面。
安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定与否牢固，各转动部件，与否转动灵活。
3.3 贮带张紧某些
3.3.1 安装贮带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调节好滚筒位置。
3.3.2通过机头联接架将贮带转向架与机头架连接并固定。
3.3.3 安装贮带仓侧架、横梁，依次连接固定；调节导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨轨顶标高差不得超过2mm，轨道直线度在1m长度内为2mm，在25m长度内为5mm，在全长内为15mm。轨缝处工作面高低差不得超过0.5mm。轨道接头间隙不得不不大于3mm。轨道偏差为±2mm。安装贮带仓内平托辊等。
3.3.4 将托辊小车、游动小车放入贮带仓内；调节游动小车卡轨器，检查小车先后移动与否灵活。
3.5 机身
机身安装应严格按MT820、MT/T901或GB10595 《带式输送机技术条件》原则安装规定进行找正、找平，从机头开始向后顺序安装过渡架、H支架及纵梁，然后安装上托辊组及下托辊。
安装完毕后，应检查托辊架安装与否符合图纸规定；检查托辊转动与否灵活；检查机身安装与否符合MT820、MT/T901 或GB10595 原则安装规定。
3.6 机尾
安装机尾架、机尾改向滚筒等。
安装前支座、导轨、缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。
安装完胶带后，再安装机尾滚筒罩。
七、带式输送机调节、调试及操作
(一) 调节
7.1.1、机头传动某些
机头传动某些安装完毕后，应检查各滚筒安装与否符合MT820、MT/T901原则安装规定。传动滚筒调节靠传动滚筒轴承座两端调节螺丝进行调节；安装时可通过机架上调节螺钉调节等方式，调节滚筒位置，保证滚筒轴线和中心线符合如下规定：
a、滚筒轴线与水平面平行度为滚筒轴线长度1/1000.
b、滚筒轴线对输送机机架中心线垂直度为滚筒轴线长度2/1000.
c、滚筒中心线对输送机机架中心线对称度≤3mm。
d、两个传动滚筒轴线平行度不不不大于0.4mm。
7.1.2、贮带某些
安装完毕后，依照胶带运营状况，调节滚筒轴座，使胶带不跑偏（详细见机身某些调偏阐明）；依照滚筒位置，调节滚筒刮泥板位置，使刮煤板不与滚筒接触摩擦；依照张紧车张紧位置，调节托辊车位置，使托辊车分布开，使胶带下垂度保持均匀。
7.1.3、张紧
带式输送机正常工作时，其初张力必须满足滚筒不打滑和胶带垂度条件。初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必要对输送带初张力予以调节，调节限度以满足输送机正常运转为宜。
7.1.4、机身
通过调节过渡架高度，使机身调平或使机身倾斜逐渐过渡，过渡段倾角应不大于5°，安装时规定托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）。
胶带跑偏是输送机运转过程中一种不正常现象，必要通过试运转加以调节，使胶带在托辊中部运转。调节胶带跑偏应在空载运转时进行，一方面从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运营方向先调回空段，后调承载段。若机器处在运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应依照胶带运营方向和跑偏方向拟定跑偏因素，分别调节托辊和各个换向滚筒。上胶带跑偏调上托辊组时，将胶带所偏向那边一种和数个托辊架往前拨或另一侧向后拨。

图一： 调节上托辊 调节下托辊

如调节后胶带又偏向另一边，则应在调过托辊中重新进行局部调节，不适当调节另一侧托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，调节办法是通过滚筒轴座处螺栓来调节
滚筒位置（如图二所示）。

图二： 调节头部滚筒 调节尾部滚筒
若胶带一某些或几某些在输送机所有各点上均跑偏，这种状况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所导致，弯曲轻微者可通过输送机满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形某些应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉，必要保证对准胶带中心线。
7.1.5、机尾
机尾安装后，调节机尾与机身过渡，使间距和高差不要过大，保证输送机正常运转；调节机尾滚筒时，同步调节滚筒刮泥板位置。
(二)调试与操作
7.2.1 空载试运转
输送机各部件安装完毕后，一方面进行空载试运转。运转时间不得不大于2小时，并对各部件进行观测，检查及调节为负载试运转做好准备。
警告
！输送机试运转前,必要确认所有部件安装无误后,方可试运转。
7.2.1.1 空载试运转前准备工作
⑴.检查基本及各部件中联接螺栓与否已紧固，工地焊接焊缝有无漏焊等；检查各部件安装与否符合安全操作规程，对不符合规定安装应进行整治。
⑵.检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位与否按规定加入足够量润滑油。
⑶.检查电气信号、电气控制保护、绝缘等与否符合电气阐明书规定。
⑷.点动电机，确认电机转动方向。
每次启动（点动）电机之前必要完毕胶带张紧，否则，不许启动（点动）电机。
7.2.1.2空载试运转中观测内容及设备调节
试运转过程中，要仔细观测设备各某些运转状况，发现问题及时调节。
⑴.观测各运转部件之间（特别是输送带与机架）有无干涉现象。
⑵.检查输送带跑偏量与否超过带宽5%。
⑶.检查各部件有无异常声音和异常振动（特别是驱动装置、滚筒等核心大部件）。
⑷.检查减速器及其他部件润滑部位有无漏油现象。
⑸.检查润滑油、轴承等处温升状况与否正常。
⑹.检查各种限位开关、保护装置动作与否敏捷可靠。
⑺.检查清扫器与输送带接触状况。
⑻.检查拉紧装置运营与否良好，有无卡阻等现象。
⑼.检查基本及各部件联接螺栓有无松动。
注意！对外配套件应严格按外配套件试运转规定进行操作。
7.2.2 负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要调节后进行负载试运转，目在于检测关于技术参数与否达到设计规定，对设备存在问题进行调节。
7.2.2.1加载方式
注意！输送机加载量应从小到大逐渐增长。
加载量应从小到大逐渐增长，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％、80％、100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转持续运营时间不得少于2小时。
7.2.2.2试运转中也许浮现故障及排除办法
⑴.检查驱动单元有无异常声音，轴承及润滑油等处温升与否符合规定。
⑵.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升与否正常，如有不转动托辊应及时调节或更换。
⑶.起动时输送带与传动滚筒间与否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置拉紧力（但不得超过额定值），直到不打滑时为准。
⑷.在负载试运转过程中，如果输送带跑偏量超过带宽5％，则应进行调节，调节办法见以上机身某些调节。
7.3 操作
可伸缩带式输送机与普通胶带输送机操作基本相似，为了实现机身缩短和伸长，操作方式分为后退式和迈进式两种。
7.3.1 后退式
当带机需要收缩时：
（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾连接，依照每次缩短长度拆去相应数量纵梁和H支架。
（2）移动机尾
（3）重新连接机尾和机身
（4）运营回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。
7.3.2迈进式
当带机需要延伸时：
（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾连接,移动机尾。
（2）依照每次延伸长度，接上相应数量纵梁和支架。
（3）运营回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。
按上述操作程序，每增长或减少一条胶带，机身即相应伸长和缩短。如此重复伸缩，直至所需长度为止，迈进式最大伸长量不超过设计长度。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定某些拆除。
八、带式输送机维护及保养
为保证带式输送机正常运营，寻常正常使用和精心维护保养，对设备使用寿命影响很大，为此必要制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不对的使用和操作导致设备和人身事故。
安全操作规程和合理维修保养制度均应由顾客依照现场实际状况进行认真制定，制定期应重点考虑下列注意事项。
8.1设备正常使用
8.1.1不得将带式输送机用来完毕设计规定以外任务。
8.1.2不容许超载运营。
8.1.3应使各安全报警装置处在完好状态。
8.1.4通往紧急停机开关信道应无障碍物，定期检查这些开关与否处在完好状态。
8.1.5各转载处应有足够照明设施。
8.1.6人易接近挤夹处现场应设防护栅。
8.2 操作方面注意事项
注意!设备操作和维护应由获得上岗资格专职人员进行。
8.2.1严格按操作规程进行操作。
8.2.2驱动装置调节及各种安全保护装置调节应由专职人员操作进行。
8.2.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
8.2.4不得随意触动各种安全保护装置。
8.2.5运营中操作人员应每天巡回检查，密切注意设备运营状况。特别注意电机温升、噪声；减速器温升和噪声；转载点转载状态；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置工作状态；电控设备工作状态。
8.2.6操作人员发现设备运营有异常时，应做好记录，紧急状况时应及时停机。
8.3 设备定期检查与维护
顾客应建立建全定期检查保养制度，严格执行日检、周检、月检和季检检查内容和制度，设备使用过程中，应每天检查各部件固定螺栓与否有松动，如有松动应进行紧固；每天检查驱动部及液压系统与否漏油并应及时解决；每周检查驱动部及液压系统油位并应及时加油；电机部位不应有滴水现象，应定期检查电机工作发热及稳定等状况，发现异常应及时解决；对驱动装置各核心部件应每天进行打扫卫生，及时清理上面灰尘及杂物。
8.3.1检修周期：
除寻常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可依照现场条件及实际状况缩短或延长周期）。
8.3.2 检修内容：
8.3.2.1小修重要检修：
⑴.输送带磨损量检查，损伤修补。
⑵.减速器润滑油补充与更换。
⑶.滚筒轴承润滑油注意补充与更换。
⑷.对磨损严重清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换。
⑸.检查张紧装置和安全保护装置，对失灵者须更换。
8.3.2.2大修重要检修：
⑴.滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。
⑵.滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。
⑶.各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。
⑷.检查各类机架变形状况，焊缝有无裂纹，依照状况进行整形修复。
⑸.依照状况修补或更换输送带。
⑹.对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵保护装置。
8.4 润滑
对机械设备各转动部位进行定期润滑是寻常保养中重要内容。下表列举了各润滑部位所用润滑油名称牌号、补油周期、加油量，供参照。
表2
序号
润滑部位
润滑油牌号
补油周期
换油周期
加油量
1
滚筒轴承
ZL-2锂基脂
每三个月一次

轴承空间1/2
2
拉紧小车车轮
ZL-2锂基脂

每三个月一次

轴承空间1/2
3
托辊小车轴承
ZL-2锂基脂
每三个月一次

轴承空间1/2

8.5 部件使用与维护
8.5.1、驱动装置
使用过程中，应每天检查各部件固定螺栓与否有松动，如有松动应进行紧固；每天检查减速器及润滑系统与否漏油并应及时解决；每周检查减速器及润滑系统油位并应及时加油；
电机部位不应有滴水现象，应定期检查电机工作发热及稳定等状况，发现异常应及时解决。
对驱动装置各核心部件应每天进行打扫卫生，及时清理上面灰尘及杂物。
8.5.2、机头传动某些
机头传动某些每天应检查清扫器刮板与胶带接触状况，及时更换已磨损橡胶刮板；每天检查滚筒油封及轴承磨损、发热状况，发现异常及时更换；对滚筒轴承应三个月进行一次更换锂基润滑脂。
8.5.3、储带某些
输送机运营过程中，每天检查所有改向滚筒油封及轴承磨损状况，发现异常及时更换；对滚筒轴承应三个月进行一次更换锂基润滑脂；每天应检查托辊、小车运营状况，发现不正常现象及时解决；输送机伸缩过程中，应检查托辊车位置与否适当，并应及时调节。
8.5.4、机身
机身应定期检查各托辊运转及磨损状况，托辊应转动灵活，对转动不灵活托辊应及时更换；每班定期检查机身纵梁、H支架及托辊支架之间紧固状况，发现松脱或不牢应及时紧固；每班应定期巡逻胶带运营状况，发现跑偏，及时调节，发现胶带接头异常或胶带磨损严重，应及时进行解决或修补；机身纵梁、H支架及托辊支架在搬运过程中，应轻装轻放，防止各部件变形。
8.5.5、机尾
机尾是带式输送机装载点，受冲击载荷较大，并且受力不匀；每班应定期检查缓冲托辊运转和磨损状况；定期检查胶带在机尾内跑偏状况；定期检查清扫器与胶带接触状况、清扫带磨损状况和清扫器清扫效果；每班定期检查滚筒运转状况，对机尾滚筒轴承每三个月进行一次更换锂基润滑脂（约150克）进行润滑；对以上各点发现异常，应及时更换、维修解决。
九、常用故障及解决办法
表3
序号
常用故障
故障因素分析
解决办法

1

电动机不能起动或起动后就及时慢下来
1. 线路故障
2. 保护电控系统闭锁
3. 速度保护安装调节不当
4. 电压下降
5. 接触器故障
6. 在1.5s内持续操作
1. 检查线路
2. 检查跑偏、沿线停车等保护，事故解决完，使其复位。
3. 检查速度继电器安装和旋钮批示速度与卸载滚筒转速，使其符合规定。
4. 检查电压
5. 检查过负荷继电器
6. 减少操作次数

2

电机发热
1.由于超载，超长度或输送机受卡阻，使运营阻力增大，电机超负荷运营
2.由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增长。
3.在电机电扇进风或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。
双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差别使轴功率分派不均
1. 测量电机功率，找出超负荷运营因素，对症解决。
2. 各传动部位及时、补充润滑
3. 清除煤尘
4. 采用等功率电机，是特性曲线趋向一致；通过调节耦合器充油量使功率趋向一致。

3

输送带跑偏
1.安装质量
a.机架，滚筒没有调节平直。
b.托辊轴线与输送机中心线不垂直
2.输送带质量
a.输送带接头与中心不垂直
b.输送带带边呈S型
3.装载质量；装载点不在输送带中间
1.调节机架或滚筒，使之保持平直。
2.运用托辊调位，纠正输送带跑偏。
3.重新做接头，保证接头与输送带中心线垂直。
4.割去不直某些，重做接头。
5.调节落煤点位置

4

输送带老化、扯破
1. 输送机与机架摩擦，产生带边拉
2. 输送带与固定硬物干涉产生扯破
3. 保管不善；张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。
1. 及时调节，避免输送带长期跑偏。
2. 防止输送带挂在固定构件上，或输送带中掉进金属构件。
3. 按输送带保管规定储存；尽量避免短距离铺设使用。

5

打滑
1. 输送带张紧力局限性，负荷过大。
2. 由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数减少。
3. 超过合用范畴，倾斜向下运送。
1. 重新调节张紧力或减少运送量。
2. 消除淋水，增大张紧力，采用花纹胶面滚筒。
3. 订货时向供方阐明使用条件，提出特殊规定。

6

断带
1. 带体材质不适应遇水、预冷变硬
2. 输送带长期使用强度变差
3. 输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打
1. 选用机械物理性能稳定材质制作带芯。
2. 及时更换破损老化输送带，对接头经常观测，发现问题及时解决。

7

托辊不转
1. 托辊与输送带不接触
2. 托辊外壳被煤泥卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉。
3. 托辊密封不佳，使煤末进入轴承而引起轴承卡阻
1. 垫高托辊位置，使之与输送带接触。
2. 消除煤泥；干涉部位加垫圈或矫正托辊支座，使端面脱离接触。
3. 上井拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装。

注意!当发生不能解决故障时，应尽快与咱们或供应商获得联系。
十、人员和设备安全提示
10.1 概述
如下提示指明了带式输送机特定部件附近存在潜在危险。虽然这些提示不能涵概所有也许发生危险，也不能代替实际工作中您对危险性判断，但是，它们表白了危险性严重限度。当您在操作和维护输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。
10.1.1危险
提示您引起对危险性注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采用适当防止办法，事故将必定会发生。
10.1.2 警告
提示您引起对危险性警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采用适当防止办法，事故将会发生。
10.1.3 注意
提示您引起对危险性注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。此类危险性普通是不严重。但发展下去后果是可怕，如果不采用适当防止办法，甚至会发生致命伤害。
10.2 提示内容
10.2.1 危险!
10.2.1.1输送机在运营中,任何人不得站在、横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。
10.2.1.2在工作时,不要站在输送机煤壁一侧，否则将导致受伤或死亡。
10.2.2警告!
10.2.2.1除了运送煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其她物品，否则将导致设备损坏及人员严重伤亡。
10.2.2.2输送机为电动运营，在进行任何维护工作时，要拟定已切断电源。所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电费拆下。任何其他理解都是不精确。否则将也许导致人身伤害和设备损坏。
10.2.3注意!
保证减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其他杂物，否则也许由于设备过热点燃煤和其他可燃材料引起失火。此外，它还具备导致设备故障和煤堆积成燃料源潜在危险性。
10.3 安全常识
10.3.1必要装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置；
10.3.2 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；
10.3.3 在重要运送巷道内安设带式输送机必要装设输送带张紧力下降保护装置和防扯破保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触防护栏；
10.3.4 配备带式输送机保护装置符合MT872-《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》规定；
10.3.5电气及安全保护装置必要使用通过MA认证产品。
10.3.6 电气及安全保护装置使用阐明，请参看有关厂家使用阐明书。
10.3.7输送带安装要按照输送带制造厂提供资料，在专业人员指引下进行。
10.3.8采用机械接头时，不得采用硬质合金清扫器。
10.3.9 在输送机运营时,机头端和机尾端背面,应保证无人.一旦非常负载发生,该区域会对人员生命产生威胁。
10.3.10与所有运动部件及机器保持一定距离,在输送机运营中进行检查时,应保证不穿宽松衣物(特别是衣领、袖口、裤管等处)
10.3.11 输送机投入使用后，应制定安全操作及维护保养制度。
10.3.12检查并确认所有零部件都已对的安装后，方可开动输送机。