打包机新版说明书.docx

汉字操作说明书

目录
1. 通常说明
2. 规格
3. 结构和功效
4. 操作
5. 调整
6. 故障检修
7. 维护

示意图片：

通常说明：
1.1 应用

本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎全自动捆扎机。捆扎物件限于弓架内规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或过于粗笨（最大负载100kg）包装物。

我们提议使用一下规格捆扎带
原材料： 聚丙烯
固定带宽：最大正负1.0mm
厚度： 0.4mm-1.0mm
扭转： 每米60
弧高： 每米50mm
带圈高度:180MM-230MM
带圈纸芯内径：200mm-405mm
1.2 安装

设备必需安装在靠近电源机及干燥平坦硬质地板上，并可靠固定不移动。
电源必需和机器侧面铭牌说明相一致。

安装地点应符合以下条件：

室温：-20℃-=+50℃、
地板：最大负载350千克/平方米
空间：最小2米*1.5米

严重警告：假如不根据机器说明书要求正确安装，将造成严重后果。
严重警告：电源连接线插头必需牢靠，电源插座必需有接地保护。

1.3 运输和储存
长途运输或长久保管机器，必需用木箱或硬纸板箱包装，固定在坚固垫板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长久保留机器后，提议在机器接上电源前，先手动检验全部活动部件，以避免电气设备过负荷。

随机供给标准附件：
1. 工具： 1套
2. 弓架活页弹簧： 5件
3. 紧力臂夹刀弹簧： 1件
4. 紧力臂弹簧 1件
5. 紧力臂制动器弹簧 1件
6. 全部其它品种弹簧 1套
7. 电热头 1件
8. 说明书 1份

2-1. 技术要求：
同意 CE
2-2. 规格：
尺寸：宽1412mm 长 600mm 高1540mm
净重：220kgs
毛重： 230kgs
带宽： 8, 9，10, 12, 12.7, 15.5， 18， 19mm
带盘： PP带纸芯内径200mm-280mm(可调)
捆扎速度: 26次每分钟
捆扎范围： 最小。宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格)
粘合方法：热熔法
捆扎紧度：5kg-80kg
功率：0.85KVA
电源： 3PH，220V-380V （50 HZ /60HZ）
1PH，110V-220V （50 HZ /60HZ）
可调选项： 弓架规格，带宽，电源，进带传感器

说明： **标准弓架 宽850mm 高600mm
**如有改变，恕不另行通知
结构和功效：
外观图：

电气原理A： 220V

电气原理B：380V

4-1： 操作前注意事项：

检验电源和机器侧面铭牌说明是否一致。检验使用PP带宽度是否符合工作台之间带道内部宽度。

检验电动机转向是否顺时针方向。从储带箱进带滚轮上标出圆弧形箭头看到正方向。要改变电源插座或电线插头时，必需检验电动机转向

4-2. 操作次序：
1. 连接电源：打开电源开关，检验电动机转向。
2. 关机：将PP带圈装上带盘，检验PP带端方向是否和带上标示箭头方向一致。
3. 将PP带穿过调机器，并经过进带导滚轮时，PP带内表面必需朝下。然后把PP带穿过角式滚轮经过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。
4. 再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带。储带箱中储有PP带长度约为弓架及带道1.5倍。
5. 按进带开关，直到PP带端经过弓架及带道达成工作台中间粘合点。
6. 把捆扎物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常工作温度。（正常工作温度为105℃-217℃）
7. 把紧力调整到通常位置4-5.
8. 按开启按钮或用脚踏开关进行捆扎。
4-3 操作部件
1. 主电源开关
OFF---电源断开
ON—电源接通 加热器进入加热状态
2. 电源灯 主电源开关接通时，灯亮 主电源开关断开时，灯灭
3. 自动手动开关
自动-----当开关选择为自动时，可利用工作台上球形开启开关自动进行捆扎。
手动------当开关选择为手动时，按开启按钮或脚踏开关进行捆扎。
4. 进带退带按钮
进带按钮-----用于操作时手动进带，使PP带经过带道穿过弓架抵达粘合点。
退带按钮-----用于操作时手动退带，使PP带退出带道及弓架回到储带箱中。

5. 紧急停止按钮
在紧急情况下，按下此按钮，机器将停止工作。
6. 开启按钮
按开启按钮或脚踏开关来进行捆扎作业（选择开关功效）。

装PP带圈时必需切断主电源开关，当PP带穿入储带箱导带滚轮时，带内侧表面必需朝机器外面

4—4 装入PP圈
将PP带装在带盘上，按内圈带盘（2）上箭头方向所表示。
装上PP带圈后，将整个圈带盘装上，并将带盘手柄（1）拧紧
将PP带端头穿入导带滚轮（3）后，将PP带穿过滚轮（4）和滚轮支架（5）.
PP带装入槽(5)后，将角式滚轮板扭向下按（7），将PP带插入进带嘴把PP带拉出1米多，穿入储带箱之间狭槽中。
打开储带箱门，将PP带穿入紧缩臂（9）中间，轻抬上轮滚连接杆（8），并逆时针转动，将PP带穿进进带滚轮（10）和下滚轮（11）之间

5-1. 捆扎紧力调整~
紧力调整盘用来调整紧度，捆扎紧度范围从0到10.
正常表盘为主在4或5，适合于捆扎纸板箱。

5-2. 储带箱内PP带长度调整

储带箱内必需存有足够长度PP带，方便PP带顺利地进入带道及弓架。机器已经设定到足够长度（约为带道和弓架长度1.5倍）。假如使用PP带有不一样质量，应加以调整。
l 长度不够调整
松开挡板上M8螺母（1），把储带箱调整螺丝逆时针转动（2），直到储带箱中有足够长度PP带，然后将螺母拧紧。
l 长度过长调整
松开挡板上M8螺母（1），把储带箱调整螺丝顺时针转动（2），使储带箱中PP带为带道及弓架1.5倍，然后将螺母拧紧。

5-3.加热器温度
在常温下加热器通常设定为4-5位置，加热器温度太高或太低会使粘协力变弱。依据所使用PP带质量，逐步调整，选择最好粘合温度。（正常工作温度范围为105℃-217℃）
5-4. 进/推带时间调整
PCB控制器HEATER TEAP认为送带时间，并依据弓架规格来调整。标准弓架（580mm-600mm）需要约4秒，位置在4.假如时间短，PP带可能达不到粘合点挡板位置，造成无法正常捆扎。
5-5. 退带时间BACK TIME调整
PCB控制器BACK TIME决定退带时间，依据弓架规格和捆扎件规格来调整。假如时间过短，可能发生捆扎紧度不足。逐步地调整退带时间，方便正确确定退带长度。

5-6. PP带厚度调整
不正确调整PP带厚度间隙，进带和退带会变不顺畅，合理间隙调整很关键。通常设定和0.55mm到0.66mm厚度带。假如使用较厚或较薄PP带，需要进行一下调整。
1. 按开启按钮，将电热单元返回到初始位置（0位）。
2. 将使用PP带插在进带下滚轮（1）和上滚轮（2）之间。
3. 松开螺栓（3）。将右刀臂（7）固定在刀臂轴（6）上。使刀臂轴（6）用手能方便地移动。
4. 将上滚轮弹簧（4）和强度弹簧调整钩（5）之间间隙调整到PP带厚度2倍。正常间隙是大约1mm。
5. 拧紧（3），不要移动刀臂轴（6）。
5-6. 粘合头单元移动
粘合头单元每个部件位置是由减速机边上凸轮片及感应开关来控制，凸轮式电感开关1,2和3发挥作用。
正确位置接触十分关键，不然将造成机器无法正常运行。
1. 限位开关B
控制捆扎过程中退带机紧缩臂二次收紧，当凸轮片和感应开关B接触时，使粘合头单元停止和PP带退带收紧，上顶刀（1）升到顶部，使滑板（2）底部中顶刀顶住PP带并切割PP带，同时导带装置（3）向后移且左侧带道舌门（4）全部开启，正确位置是凸轮跟随器在它刚开始滚上紧力凸轮顶部位置。

2. 限位开关C
控制M2电机将PP带进入带道及弓架。设置时凸轮跟随器开始紧力凸轮顶部向下走。假如C感应开关延迟接触到凸轮片，PP带将卡在紧力臂（4）和进带上下滚轮装置（1）之间，造成捆扎故障。
3. 限位开关A
控制机器从捆扎开始到结束过程，它使M1,M2,M3电机同时停止运转，设置时粘合头单元为初始位置，同时也是循环操作结束位置它是有凸轮和电感应A来调整。
6. 故障检修：
故障现象
故障原因
处理措施
机器不能工作
电源灯不亮
电源不相符，插座或插头松动
检验电源和连接器件
保险丝没装或烧断
安装或更换保险丝
电源灯亮
储带箱电动机M3工作超出7秒（PCB控制器灯不亮）
断开电源，重新接通
Pcb控制器保险丝坏
更换保险丝
电机M1和M2皮带损坏，或皮带轮固定螺丝松动
更换皮带或固定皮带轮
机器工作

不进带
PP带装法不正确
从新正确安装PP带
穿带不正确
从新正确安装PP带
感应开关LS-2工作不正常
调整接触时间
T2进带时间设定不够
检验并调整T2进带时间
储带箱PP带储存量不足
调整PP带存放量
电动机M2皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动
更换皮带或固定皮带轮
PP带达不到粘合点
带盘单元上刹车皮带功效不正常
调整刹车皮带
PP带卡在带盘之间
将PP带从新安装
上下滚轮装置上有切屑和灰尘
清理切屑和灰尘
紧力臂没有回到初始位置
检验紧力臂弹簧
导带轮装置没有在初始位置
按开启按钮恢复到初始位置
PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间
调整LS-2感应时间
因为切割刀和上顶刀缘故，切割后带头分开
调整切割刀和上顶刀间隙或更换切割刀
储带箱中PP带存放量不足
将储带箱中PP带调整到弓架及带道1.5倍
T2进带时间设定不够
调整T2进带时间
进带不停止
带道或弓架舌门没有复位
调整弹簧力或更换弹簧
定时器T2是时间设定过长
调整T2进带时间
退带不正确
感应开关LS-2接触时间不正确
调整接触感应时间
电机M2皮带损坏或皮带轮固定松动
更换皮带或固定皮带轮
捆扎时皮带没有从弓架中收回
T1退带时间短
调整T1退带时间

PP带厚度间隙过大或弹簧力度小
正确调整PP带厚度间隙
PP带从弓架吊出来
T2进带时间过长
调整T2进带时间
PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强
调整PP带厚度间隙
弓架舌门没有回到初始位置而是开着
调整弓架弹簧力或更换弹簧
PP带在粘合点失控
PP带没有达成粘合点挡块处
检验导带装置
进带时，上割刀不在最高位置
检验LS-1感应开关位置是否正确
电热头温度过高或过低
正确调整电热头温度
捆扎紧度不妥
调整合理紧力
加热器温度未升高
电热头温度设定较低
调整电热头温度
电热头连接松动或断线
检验是否连接正确
加热头温度上升但没有做到正确粘合
电热头角度不对
纠正角度
电热头移动不到位
调整电热头曲柄弹簧力
中顶刀没有顶到位
调整LS-1感应开关位置
左带槽活页工作不正常
离合器间隙大
调整离合器间隙

PCB 控制器机器不工作
l Pool error(储带箱故障)
当储带箱进带电动机M3运行超出7秒时，灯亮，她可预防因储带箱无带或限位开关失常而引发电动机运行负荷。要复位，检验开关，然后将主电机电源开关断开/在接通。
l CONTROL ERROR(控制犯错)
当限位开关LS3开启超出秒钟，灯亮，即使循环操作在约2.4秒内完成（标准弓架850mm*600mm）。需要复置，检验限位开关，然后将主电机电源开关断开/再接通。
l QVER CURRENT TRIP(电流过负荷)
当电动机M1，M2，M3或加热器过负荷时，灯亮，在循环操作时灯闪烁是正常。
l MOTOR OVER LOAD（电动机过负荷）
电流过负荷灯连续亮约5秒此时灯亮，要复置，检验M1，M2，M3然后将主电源断开/再接通。

2 机构和功效

编号
部位
名称
详页
1
J2A-0000
机头单元
第20页
2
J2B-0000
弓架
第54页
3
J2C-0000
储带
第64页
4
J2D-0000
带盘
第72页
5
J2E-0000
机壳
第80页
6
J2F-0000
电气控制
第86页