冷干机使用说明指导书doc.doc

冷冻式压缩空气干燥机
使用说明书

杭州嘉隆气体设备

目 录

安全总则································· 1
使用前注意事项·························· 1
1.0概述·································· 2
2.0型号编制及说明······················ 4
3.0配置及安装··························· 4
4.0冷干机操作方法···················· 7
5．0故障报警复位······························13
6.0故障原因及排除 ················· 13

安 全 总 则
1、 冷冻式压缩空气干燥机工作压力绝不能超出铭牌上标明最高工作压力。
2、 冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
3、 在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。

使 用 前 注 意 事 项
1、 冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成无须要损失。
2、 本机在装卸、移动及安装时，不管装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。
3、 水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。
4、 冷却水温不高于320C，流量大于0.2t/m3.h。
5、 风冷式冷冻干燥机进风口和墙体距离1.5m以上，两台干燥机进风口和排风口不要面对面，环境温度不高于350C。
6、 冷冻干燥机开机前必需气、水（水冷型）、电三者含有。

1.0概述
1.1冷干机工作原理
JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是依据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定露点温度，析出对应所含水份，并经过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达成冷冻除湿目标。同时，压缩空气中3μ及以上固体尘粒及微油量成份全部被滤除，使气源品质达成清洁、干燥要求。
1.2工艺步骤次序
JRL系列产品工作分为空气系统和制冷系统两个部分：
空气系统：含有水份、油份压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后气体和已凝结水份、油份及部分杂质经过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后压缩空气经过气对气热交换器升温后输出，从而有效地预防了管路“出汗”现象发生。
制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器制冷剂出口经过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了预防液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压制冷剂压缩成高温高压气体，依据旁通阀自动调整，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来低温液态制冷剂经过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器作用是确保制冷剂在膨胀阀入口处为纯净液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮循环。
当负载增大时，气对制冷剂热交换器中制冷剂温度压力升高，经过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达成新平衡。
当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以预防吸气压力过低。
特点
1、制冷压缩机采取丹佛斯百福马（DANFOSS）、谷仑（COPELAND）、美优乐（MANEURCP）等
企业高温型全封闭制冷压缩机，运转声音小，省电寿命长。
2、制冷控制元件全部选择欧美著名企业产品。电器采取施耐德企业产品，性能可靠。
3、欠负荷自动热赔偿。
4、换热器、蒸发器内铜管选择高效铜管。
5、采取浮球式或电磁定时排水器，且装有防堵装置，使自动排水器不会堵塞。
6、设备结构合理设计，外形美观，动态显示工作参数，无基础安装。
冷冻式压缩空气干燥机工作原理图：

1、制冷压缩机 9、能量调整阀 17、排水防堵过滤器
2、冷凝器（水冷） 10、汽化器 18、冷媒高压表
3、冷凝器（风冷） 11、充灌阀 19、水量调整阀
4、干燥过滤器 12、冷媒低压表 20、水质过滤器
5、毛细管（10m3以下用） 13、高低压开关 21、手阀
6、热力膨胀阀 14、蒸发器总成 22、自动排水器
7、气液混合器 15、空气压力表 23、前置预冷器（高温水冷型冷干机用）
8、分液器 16、温控数字显示仪（10m3以上用） 24、前置预冷器（高温风冷型冷干机用）
2．0型号编制说明
例 ：JRL-1NF，表示处理量为1Nm3/min常温风冷型冷干机。
JRL-6HTW,表示处理量为6 Nm3/min高温水冷型冷干机。
3．0配置及安装
1． 配置提议（见下图）：
（1） 当空压机排气温度高于80 ℃时，应设置后部冷却器；
（2） 假如冷干机前配置是活塞式空压机，则应配置一只缓冲罐，有利于消除因气流脉动而引发震动；
（3） 为保持热交换器换热效果，通常应设置前置过滤器；
（4） 假如工作用气不能间断，则应在系统中（后部冷却器、冷干机）设置旁通阀。
（5） 冷干机出气应视用户用气要求来配置过滤器。
2、安装要求：
（1） 环境要求——
1） 安装环境温度最高通常不宜超出35 ℃；
2） 安装环境应通风良好，但不宜安装在室外；
3） 安装环境宜干燥，不宜潮湿；
4） 安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。
（2） 配管要求——
1） 冷干机前后最好均配置过滤器；
2） 冷干机被连接至管路系统中时，应避免冷干机受震动；
3） 配置管径不应小于冷干机进出口管径；
4） 配置管路应避免过细过长，以免引发管中积水。
3、排水器安装：
排水器可分为电子排水器（可定时）和自动排水器。

4、配电要求及方法——
（1）应单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配置。
（2）不要和其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超出额定电压10%。
（3）配置电缆线，不应过细或过长，以免引发电压降；
（4）冷干机壳体应可靠接地，接地线应接在带有接地标志螺栓上。
（5）10m3以下冷干机电源电压为220V/50Hz，10m3及10m3以上冷干机为动力380V/50Hz，控制电源220V/50Hz。
（6）接电时，先将电源线引入电气箱内。220V为三根电源线，此时应注意判定送电电源线和接地线，
然后将电源线接在空除接线端子上（对应线号，通常全部在最右边）。再将接地线接在带有接地标志端子上。380V标准接线为五根（电源线三根、零线和接地线各一根）其接线方法和上述一样。
（注意不要带电接线！）
5、安全使用注意事项：
（1） 检验通风、电压、线路和接地保护、是否正确良好；
（2） 检验入口空气温度、压力是否正常；
（3） 维修前必需切断电源；
（4） 维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必需卸压；
（5） 检验风机运转是否正常；
（6） 检验制冷工质有没有泄漏，其方法以下：
空载运行10min后，检验制冷机吸、排气口有没有很大温差，排气温度应显著高于吸气温度；
（7） 在正常情况下，可先开机运行，5min后可开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）；
（8） 运行30min后，检验排水系统是否正常。

6、冷干机日常保养注意事项：
（1） 严禁频繁启闭制冷机，启闭制冷机一次，最少保持3min间隔；
（2） 定时清洁冷干机外部，及注意排水器排水情况。
（3） 制冷机应避免长时间空载运行；
（4） 风冷式冷凝器应常常清扫灰尘、脏物，以免影响散热效果。
风冷式冷凝器保养具体方法以下：
①用压缩空气喷吹，吹扫时压缩空气应顺着散热片吹且压力不应太高。
②用软钢丝刷或毛刷清理，但不能损伤散热翅片造成倒翅。
③空气过滤器滤芯是本机易损部件，需定戎期更换（8000h），以免堵塞而失去作用；
④常常注意制冷机运行是否正常，运行应平稳无杂音；
⑤注意空气进出口之间温差，正常温差为(10～15)℃；
⑥注意冷干机所处环境温度不宜低于10℃，以免冷冻机油补充不立即，造成制冷机缺油烧毁。
水冷式冷凝器保养具体方法以下：
水质过滤器关键为了预防冷却水中沉淀杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它滤网极易被沉淀杂质所堵塞，所以应定时对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。
（5） 机组停机时，应定时对冷干机内部机件做吸尘清洁处理。
（6） 随时注意机组前后左右四方是否保持在通风良好，并要避免阳光直晒和一切热源。
（7） 在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。
（8） 排水器清洗关键点：
自动排水器清洗示意图
1）关闭排水器前球阀，拧松排水器盖固定螺钉，释放排水器中压缩空气。
2）放开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗洁净。（严禁使用汽油、甲苯、松香水溶剂清洗）
3）将清洗后排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最终打开前端球阀。
4）对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时有微量漏气属正常情况。
（9） 冷却水进口处和自动排水器前Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，造成过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定时对滤芯进行清洗和更换。新安装设备，因管路较脏，需常常检验和清洗。

4．0 JRL系列冷冻式干燥机操作方法
一、开机前检验
1、 检验电源电压相序（三相）是否正常；（JRL-10NF/JRL-10NW以下为AC220V+5%；JRL-10NF以上为3￠AV380(1+5%）V。
2、 观查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达成基础平衡，而这平衡力是依据周围温度高低而上下波动，通常在（0.5~1.0）MPa左右。
3、 检验空气管路是否正常，空气进口压力不得超出1.0MPa(特殊型号除外)，进气温度尽可能不超出选型时确实定值。
4、 若选择是水冷式，还应检验冷却水是否正常，水压为(0.2～0.4)MPa，水温≤320C，打开冷却水进出水阀门。
5、 开机前必需对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
二、冷干机操作方法：
（一）、控制仪表板说明 图中：（见图三所表示）
1——冷媒低压表。指示蒸发器内冷媒饱和压力值。 （10m3及以下无）
2——冷媒高压表，指示冷媒冷凝压力值。（10m3以下无）
3——空气压力表，指示压缩空气在冷干机出口处压力值。
4——压力露点表，指示经冷干机冷冻除湿后压缩空气露点温度值。
5——进气温度（数字显示仪），指示进入冷干机空气温度。（10m3及以下无）
6——停机按钮（STOP）按下此按钮则冷干机停止工作。
7——开启按钮（START）按下铵钮，则冷干机被接通电源，即开始运转工作。
8——通电指示灯（POWER）此灯亮则表明电源接通。
9——运行指示灯（RUN），此灯亮则表明冷干机正在运转工作。
10——冷媒高低压保护跳脱指示灯（REF H.L.P）此灯亮则表明冷干机内高低压、保护开关
跳脱，需停机检验。此时请再按一次停机按钮。（10m3以下无）
11——电流过载保护跳脱指示灯（Ｏ.Ｃ ＴＲＩＰ），此灯亮则表明压缩机工作电流过载， 过载继电器已跳脱，需停机检验。此时请再按一次停机按钮。（10m3以下无）
此时，冷媒低压表指示在(0.3～0.5)MPa范围以内。
冷媒高压表指示在(1.2～1.6)MPa范围以内。
(二)冷干机操作程序：
1、 打开空气开关，接通电源，此时面板上电源指示灯POWER（红灯）亮。
2、 若水冷式，应打开冷却水进出阀门；
3、 此时按下绿色按钮START，（如PLC控制系统，经过延时3min）接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转；
4、 检验压缩机运转是否正常，有没有异常，冷媒高低压表指示是否正常；
5、 如一切正常，再开启空压机,并先缓缓打开干燥机进气阀门向冷干机送气，待压力上升后再打开干燥机出口阀门,而且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；(如:整个空气系统内无压力,出口阀门也应缓缓开启,待系统压力上升后再全部开启。)
6、 观察(5—10)min后，经冷干机处理后空气可达成使用要求，而此时冷媒低压表指示在(0.35～0.45)MPa范围，冷媒高压表指示在(1.2～1.6)MPa范围，露点温度表指示在(2～10)℃之间（特殊要求除外）；
7、 打开自动排水器上球阀，让空气中冷凝水流入排水器中，经它排出机外。
8、关机时，应先关空气源，再按红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源。
设定旋钮
5．0故障报警复位
复位钮
1、冷媒高低压报警复位：首先消除引发报警原因然后拨动压力开关上绿色复位钮，再接停机按钮报警灯熄灭即可正常开机。（见图）
设定值指示
2、电流过载报警：排除故障后，按下热过载继电器上蓝色（带十字糟）钮，再按停机按钮报警灯熄灭即可正常开机。

6．0冷干机故障原因及排除：
冷干机本身及外部原因所造成故障情况关键有以下多个方面：
1、全部不能运转：
状 态
原 因
故 障 排 除
电源是否
正常供电
保险丝熔断或无熔丝跳脱
确定电源是否有接地现象，并检验熔丝开关是否损坏
断线或虚接
找出断线或虚接四处，加以检修
有 不
电 能
源 起
但 动
电源开关不良
换新
电压异常
请对照铭牌上额定电压指示，许可范围：额定电压±10％
热保护器故障
调整设定值或换新
开启按钮故障
换新
电源相序不对
调整电源相序
接触器故障
检修或换新
压缩机不良
换新
开关全部正常
但不能开启
压缩机不良
换新
电线松动
找出电线未锁紧处，上紧

2、开启后不良：
状 态
原 因
故 障 排 除
电压异常
起动后很快，电线短路，产生烧焦味
线路及开关重新配置，找出电压异常原因
过

载

跳

脱
连续起动
每次起动须隔3min以上
压缩机过负荷
干燥机过负荷，降低空气处理量
干燥机入口温度过高
增设冷却器或加大马力改善通风
热保护器设定值太低
调整设定值
电源接触不良
清理或换新
接点不良
清理或换新
压缩机抱轴
更换
冷媒高压报警
进气温度过分高
降低进气温度
冷却水温过高（＞32℃）
降低水温
冷却水进出水阀门开启太小
开大阀门
无冷却水或流量过小
通水或加大水流量
进水水质过滤器堵塞
清洗水质过滤器芯
冷媒高压报警
冷凝器水侧结垢
清洗或更换
环境温度过高（风冷型）
加强室内通风
冷凝散热片结灰太多（风冷型）
清理散热片
冷媒低压报警
负荷过小
调整赔偿

冷却水流量过大
关小冷却水出口阀门

水温过低
关小冷却水出口阀门

制冷剂泄漏
联络厂家

环境温度过低（风冷型）
提升环境温度
3、自动排水系统不良：
状 态
原 因
故 障 排 除
排水不良
使用压力在0.15MPa以下
自动排水器最低使用压力0.15Mpa
空气过滤器内置自动排水器阻塞
清洗或换新
制冷效果不佳
检修制冷系统
空气过滤器倾斜或滤芯阻塞
校正固定、清洗或换新

4、运转正常，但效果不佳：
状 态
原 因
故 障 排 除
蒸发器出口温度过低
冷媒低压过低
调整热气旁通阀
制冷剂充注量过多
放制冷制
空气入口温度低或负荷小
调整热气旁通阀赔偿
蒸发器出口温度过高
入口温度过高
改善空压机排气温度
冷凝器换热不佳
清洗
空气处理量过大
控制排气量
热气旁通开启过大
调整
汽化器或吸气过滤器堵塞
换新
干燥过滤器堵塞
换新
蒸发器内漏
检修或换新
制冷剂不足或泄漏
加制冷剂或检修
膨胀阀损坏
换新

5、冷干机除水情况不良：
状 态
原 因
故 障 排 除
配管系统
错 误
旁路阀门未全闭
关紧旁路阀
空气没有经过干燥机
关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门
干燥机未放平
置平
自动排水器倾斜
置平
空气流量太大
热负荷过高
空气源重新设计
排水系统异常
排水器不良
清洗或换新
蒸发器出口
温度异常
露点温度太低或太高
调整热气旁通阀
环境温度过高
没关系，可让干燥机继续使用
入口温度过高
增设后部冷却器或改善入口空气温度
制冷剂漏，制冷效果差
补漏，加灌制冷剂

6、压力降太大：
状 态
原 因
故 障 排 除
配管系统
错 误
管路阀门未全开
将阀门关闭
管径太小
管径加大
管路太长，弯头、接头太多
管路系统重新设计
管路中过滤器阻塞
更换滤芯
管路连接处漏气太多
检验弯头接头
空气处理量
超出额定值
超出冷干机额定流量，压力自然降低
1、 更换容量较大冷干机
2、减低空气流量
蒸发器内凝结水冻结
蒸发温度过低
调整冷媒低压压力

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