ZJ系列渣浆泵使用说明指导书.doc

目 录
一、 泵用途和适用范围……………………………………………………….. 1
二、泵型式、结构特征和型号 …………………………………………..1
三、泵起吊、安装、调整和试运行……………………………………..3
四、常见故障及处理方法…………………………………………………………….14
五、泵维护保养和拆装…………………………………………………………..17
六、易损件明细表………………………………………………………………………..23
七、专用工具明细表…………………………………………………………………..24
尤其提醒
１、必需确保泵轴转向和泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必需和泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，不然，将造成零件损坏。
２、 采取填料密封泵，开车前必需按要求填加盘根。
３、采取机械密封泵，必需确保轴封水供给。严禁无水运行，不然机械密封将烧毁。
４、采取稀油润滑泵，在开车前应按油标油位线加油。严禁无油开车，不然，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必需先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。不然锺击力有可能造成机械密封动、静环破裂。
６、用户现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请具体阅读此说明书。

一、泵用途和适用范围
ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂和中国煤科院唐山分院联合开发新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计和所用耐磨材料上，综合应用了中国外同类产品优点并加以创新，含有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵综合性能居中国领先水平，大部分泵效率指标居国际优异水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其许可输送最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

二、 泵型式、结构特征和型号
ZJ系列渣浆泵型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵结构特征和型号
(1)ZJ型渣浆泵结构特征
① 泵头部分
ZJ型渣浆泵泵头部分包含泵壳、叶轮和轴封装置。泵头和托架用螺栓联结。依据需要，泵出水口位置可按45°间隔旋转八个不一样角度安装使用。
ZJ型渣浆泵泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包含涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包含前涡壳、后涡壳）。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片组成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板外侧，通常为8枚。叶轮材质为高铬合金铸铁，叶轮和轴为螺纹联结。
轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。
副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。
填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。
机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架关键由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架和稀油润滑托架关键区分是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
筒式托架均采取油脂润滑，关键由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。筒式托架只适适用于200ZJ及以下功率较小泵型，现在仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。
ZJ型泵具体结构参见图1。
（1） ZJ型渣浆泵型号及意义
2.ZJL型渣浆泵结构特征和型号
（1） ZJL型渣浆泵结构特征
ZJL型渣浆泵关键由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳、后护板材质为高铬合金铸铁，叶轮和轴采取螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。泵轴和电机可采取联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵轴承采取油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。
ZJL型泵具体结构参见图2。
（2） ZJL型渣浆泵型号及意义

三、 泵起吊、安装、调整和试运行
1.起吊
起吊有包装箱泵，应按包装箱上标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或猛烈振动，包装箱不得过分倾斜，不许将包装箱放在带尖棱物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱泵，按下列要求实施：
（1）起吊不带底座或只带单独底座卧式泵，起吊重心应在托架侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上和起重吊钩联接。为保持泵平衡，应在泵壳上吊环螺钉和起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置，不得单独用于整体泵起吊，以免造成事故。
（2）起吊带电机和共同底座卧式泵，起吊重心在托架方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上和起重吊钩联接，为保持平衡，还必需在泵壳上方吊环螺钉、电机吊环螺钉和起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
（3）带偶合器等中间变速装置卧式泵机组应采取分体吊装。
(4） 钢丝绳和泵体接触部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
2．安装
（1） 安装前检验
泵在出厂前已经过检验和试验，为确保其处于良好工作状态，必需正确安装。安装前应首先按《装箱单》检验设备型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带技术资料及质量证实是否齐全。查对无误后，应具体阅读相关技术资料，尤其是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握相关技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
（2）泵安装找正
卧式泵机组应采取二次灌浆法进行安装。安装后，机组中心线应和地基中心线一致；机组中心高和设计值偏差应小于±2mm,机组水平允差为0.1/1000 。

对于采取联轴器直联传动泵机组，机组同轴度通常靠联轴器找正来确保。联轴器找正有两种方法：
一个是以刀口尺和塞尺配合。以刀口尺找正联轴器外圆，确保每对联轴器在各方向平齐，其最大误差δ应小于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检验每对联轴器之间间隙，其最大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应小于0.10mm[图3，（b）] 。
(a) (b) (c)
图3 联轴器找正
另一个方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表跳动不应大于0.15mm[图3，（c）]。联轴器间隙用塞尺测量，其最大误差应小于0.10mm [图3，（b）]。
对于皮带传动泵机组，应确保泵轴和电机轴平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小，能够用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，能够用拉线靠平皮带端面来找正，图4所表示。
图4
（3） 泵进出口管段配置及要求
①吸入管线
吸入管径：吸入管径应和泵进口直径相同或比泵进口直径稍大，标准是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径和吸入管径相同。在泵吸入口和吸入管之间应设伸缩节，方便拆装泵。
②排出管线
排出管径：排出管径和浆体性质、沉降流速相关，通常情况下，排出管径和泵出口直径相等或稍大。
出口闸阀：出口闸阀应和排出管径相同。
压力表：在泵出口和第一个阀门之间直管段上。
③泵管路配置注意事项
管路部署图5所表示：
a) 高位部署 b) 低位部署
图5 泵进出口管线

管径大小要考虑系统阻力、浆体临界沉降流速等综合原因。吸入管应尽可能短而直。在泵吸入口处，最好配置一段和进口直径相同直管段，其长度应大于3倍进口直径。吸入管内流速通常为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体沉降流速而定。
采取高位部署时泵吸入管路应避免形成汽穴，推荐采取上母线为水平变径管，图6所表示。

图6 上母线为水平变径管
用阀门调整流量时，调整阀应设在泵出口，不许可在入口管路上用阀门调整，以免产生汽蚀。
（4）轴封水和冷却水管路配置及要求
轴封水及冷却水管路应按示意图7配置。安装机械密封泵轴封部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。采取油脂润滑托架不加冷却水。采取油脂润滑填料时，不加轴封水。

a)轴封水 b)冷却水

图7 轴封水及冷却水配置

轴封水压力及流量按表1。

表1 轴封水压力及流量
密封型式
轴封水压力
pi’(MPa)
轴封水流量（m3/h）

G1/4”
G3/8”
G1/2”
G3/4”
副叶轮+填料
（I级泵）

pi’=0.5p

1～1.5

1.5～2

2～3

3～5
填料密封
pi’=(i-1/3)p
机械密封
pi’=1/2(P进+ P出)
为泵流量＜0.1-1%，泵输送流量较大时取小值，流量较小时取大值，但最小轴封水水量不低于1m3/h。
注:ｐ－单级泵出口压力;ｉ－串联泵级数; pi’ －ｉ级泵轴封水压力；P进为泵进口压力；
P出为泵出口压力。
冷却水压力为0.05～0.2 MPa, 冷却水流量为1～3 m3/h。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
表2 泵用填料规格和轴封水、冷却水接口尺寸
序 号
泵 型 号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
1
300ZJ-I-A100
22×22×636
G3/4″
G1/2″
2
300ZJ-I-A95
3
300ZJ-I-A90
22×22×605
G3/4″
G1/2″
4
300ZJ-I-A85
5
300ZJ-I-A70
19×19×502
G1/2″
G1/2″
6
300ZJ-I-A65
7
300ZJ-I-A56
8
250ZJ-I-A103
22×22×605
G3/4″
G1/2″
9
250ZJ-I-A96
10
250ZJ-I-A90
11
250ZJ-I-A85
12
250ZJ-I-A83
13
250ZJ-I-A80
14
250ZJ-I-A78
15
250ZJ-I-A75
19×19×502
G1/2″
G1/2″
16
250ZJ-I-A73
17
250ZJ-I-A70
18
250ZJ-I-A68
19
250ZJ-I-A65
20
250ZJ-I-A63
21
250ZJ-I-A60
22
200ZJ-I-A85
22×22×605
G3/4″
G1/2″
23
200ZJ-I-A75
19×19×502
G1/2″
G1/2″
24
200ZJ-I-A73
25
200ZJ-I-A70
19×19×455
G1/2″
G1/2″
26
200ZJ-I-A68
27
200ZJ-I-A65
28
200ZJ-I-A63
29
200ZJ-I-A60
30
200ZJ-I-A58
31
150ZJ-I-A70
32
150ZJ-I-A65
33
150ZJ-I-A63
19×19×455
G1/2″
G1/2″
34
150ZJ-I-A60
35
150ZJ-I-A58
36
150ZJ-I-A55
37
150ZJ-I-C58
38
150ZJ-I-A57
39
150ZJ-I-A50
16×16×364
G1/2″
G3/8″
40
150ZJ-I-A48
41
150ZJ-I-C42
42
100ZJ-I-A50
43
100ZJ-I-A46
44
100ZJ-I-A42
13×13×308
G1/2″
G3/8″
45
100ZJ-I-A39
46
100ZJG-I-B42
47
100ZJ-I-A36
G3/8″
G1/2″
序 号
泵 型 号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
48
100ZJ-I-A33
13×13×308
G3/8″
G1/2″
49
80ZJ-I-A52
16×16×364
G1/2″
G3/8″
50
80ZJ-I-A42
13×13×308
G1/2″

51
80ZJ-I-A39
52
80ZJ-I-A36
G3/8″

53
80ZJ-I-A33
54
65ZJ-I-A30
10×10×226
G1/4″

55
65ZJ-I-A27
56
50ZJ-I-A50
16×16×364
G1/2″
G3/8″
57
50ZJ-I-A46
13×13×308
G1/2″
G3/8″
58
50ZJ-I-A33
10×10×226
G1/4″

59
40ZJ-I-A17
8×8×163
G1/4″

（5） 填料（盘根）填加要求
① 填料材质及选择
通常情况下, 当泵工作压力在0.5MPa以下时,能够使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵工作压力在0.5MPa以上时,能够使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根。
②填料规格见表2。
③填料填加要求
填料规格须符合填料涵尺寸要求，相邻两圈填料接口应互错120°。
（6）机械密封
机械密封是一个端面密封，含有没有泄漏﹑消耗功率少等特点。
机械密封用于渣浆泵尤其需注意以下问题：
①我厂采取机械密封通常为双端面型机械密封，配有轴封水铜管、压力表、三通等附件，泵安装调试前由用户自行安装附件。
②我厂采取机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。
③机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水进口和出口，其中和泵出口在同一侧为出水口，另一侧为进水口。
④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。
⑤向用户提供机械密封备件时，按成套件供货。
⑥装有机械密封泵和机械密封备件长久不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以预防机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
（7） 润滑油填加要求
稀油润滑托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。
切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。
油脂润滑托架应加注锂基润滑脂2号或3号。
3．泵调整
泵在安装找正后应进行检验和调整。
（1） 叶轮和前护板间隙检验和调整，见第五章。
（2） 电机转向调整
电机转向应确保泵转向和要求方向一致，不得反向旋转，不然会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。
电机转向调整时，应在和泵完全脱开状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确定电机转向符合要求时方能和泵联接，绝不许可盲目起动电机。
（3）传动装置调整
采取弹性柱销联轴器传动，应上好柱销及防护罩。
采取皮带传动，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。
（4）采取调速装置传动，应按对应说明书要求调整好。
（5）紧固件调整
全部紧固件用扳手跟紧一遍。
（6）清理机组上放置工具及杂物，以防泵运行中造成事故。
4． 泵试运行
泵机组在安装调整好以后，即可进行试运行。有条件用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆。
（1）单级泵开启
①开启轴封水和冷却水，将压力调整到要求值；
②将进口阀门完全开启；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）；
④将出口阀门开度调整到1/4；
⑤开启机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门状态下开启泵会造成电机超载；采取关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免！！
（2）串联泵开启
串联泵输送管路全部较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑 。泵开启时管路并未充满浆体，假如全开阀门则管路扬程很低，泵瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵汽蚀振动，引发故障。故应按下述步骤开启为宜：　
①关闭出口阀门，全开进口阀门；
②开启轴封水和冷却水，将压力调整到要求值；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；
④开启第Ι级泵并逐步打开出口阀门至１／ⅰ（ⅰ是串联级数）。
⑤当估量浆液充满至1/ⅰ管路时，开启第二级泵并逐步打开出口阀门至2/ⅰ。
⑥当估量浆体充满至2/ⅰ管路时开启第三级泵并逐步打开出口阀门至3/ⅰ。
⑦其它依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。
（3） 泵开启时应注意事项：
① 因为填料压得太紧，当泵转动后，填料处发烧冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。
② 装有注水型机械密封泵，假如没有轴封水，动静环干磨擦，会瞬间烧毁机械密封，开启前应确保轴封水供给正常。
③ 正常运转后，应观察以下几项内容：
供给机械密封轴封水是否正常，机械密封温升≤35℃，最高温度≤75℃。
泵流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；
电流是否稳定；
机组是否有异常声响，噪声振动是否过大；
轴封泄漏是否正常（滴渗）；机械密封规格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。填料密封以点滴未成线为宜。
轴承温升35℃，最高温度不得大于75℃。
(4)停泵
①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内渣浆。
②关闭末级泵出口阀门。
③从末级泵开始到一级泵逐层停机，并关闭对应轴封水及冷却水。
④关闭一级泵进口阀门。
注意：绝不许可在出口阀门全开状态下同时停下各级泵，不然轻易形成水锤，造成泵或管件破坏。

四、常见故障及处理方法
泵常见故障及处理方法见表3。
表3 常见故障及排除方法
序号
故障形式
原因分析

1
泵不出水，压力表及真空表指针猛烈跳动。
吸水管路内没有注满水
向泵内注满水
吸入管路堵塞或阀门开启不足
开启进口门，清理管路堵塞部位
泵进水管路、仪表处或填料函处严重漏气
堵塞漏气部位，检验填料是否是湿润或压紧
２
泵不出水，真空表显示高度真空。
进口阀门没有打开或已淤塞
开启阀门或清淤
吸水管路阻力太大或已堵塞
改善设计吸水管路或清淤
吸水高度太高
降低安装高度
３
泵不出水，压力表显示有压力
出水管路阻力太大
检验调整出水管路
叶轮堵塞
清理叶轮
转速不够
提升泵转速
４
泵不转
涡壳内被固硬沉积物淤塞
清除淤塞物
泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液沉淀
检修或更换出口阀门，清除沉积物
５

流量不足
叶轮或进、出水管路阻塞
清洗叶轮或管路
叶轮磨损严重
更换叶轮
转速低于要求值
调整转速
泵安装不合理或进水管路接头漏气
重新安装或堵塞漏气
输送高度过高，管内阻力损失过大
降低输送高度或减小阻力
进水阀开得过小或有障碍
开大阀门
填料口漏气
压紧填料
泵选型不合理
重新选型
６
泵电机超负荷
泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移
关小出水阀门，切割叶轮或降低转速

选择电机时没有考虑浆体比重
重新选配电机
填料压得过紧
调整填料压盖螺母
７
泵内部声音反常泵不出水
吸入管阻力过大
清理吸入管路及闸阀
吸上高度过高
降低吸上高度
发生汽蚀
调整出水阀门使之在要求范围内运行
吸入口有空气进入
堵塞漏气处
所抽送液体温度过高
降低液体温度
８
泵振动
泵发生汽蚀
调小出水阀门，降低安装高度，降低进口阻力
叶轮单叶道堵塞
清理叶轮
泵轴和电机轴不一样心
重新找正
紧固件或地基松动
拧紧螺栓，加固地基
９
轴承发烧
未开启冷却水
开启冷却水
润滑不好
按说明书调整油量
润滑油不清洁
清洗轴承，换油
推力轴承方向不对
针对进口压力情况，应将推力轴承调方向
轴承有问题
更换轴承
10

填料寿命短
填料材质不好
更换好填料
没有轴封水
增加轴封水
11
泵漏油
油位太高
降低油位
胶件失效
更换胶件
装配有问题
调整装配
12
泵头漏水
胶件没有压好
重新装配或压紧

五 泵维护保养和拆装
为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充足发挥设备效能，日常维护保养和采取正确维修、拆装方法十分关键。为此，我们依据ZJ系列渣浆泵特点，特提出以下维护保养及维修要求，请用户参考。
（一） 维护保养
ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用泵无须进行拆检。仅检验转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。
1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2．每日检点托架内油位是否适宜，正确油位是在油位线位置周围，不得超出±2mm。
3．常常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发觉问题立即处理。
4．严禁泵在抽闲状态下运行，因泵在抽闲状态下运行不仅振动猛烈，而且还会影响泵寿命，一定要尤其注意。
5．泵内严禁进入金属物体和超出泵许可经过大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮番道，使泵不能正常工作。
6．常常检验轴封水和冷却水压力及流量是否适宜，可采取检验轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度方法，温度高时说明供水量不足。对于采取润滑脂润滑填料泵，天天应定时加油一至二次，确保填料处于良好润滑状态。
7．定时检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖螺栓，需要换填料时要立即进行。
8．提议采取碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力小于0.5MP a时，可采取石棉填料。填料填压方法，应严格按下述要求填充：
（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°
（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再具体调整压盖螺栓，达成渗漏成点且不成线状态为最好。填料填压十分关键，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵性能，应引发足够注意。
9．为确保泵高效运行，必需定时（使用一个时期后，在运行条件不变情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮和前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤以下：
（1）对于中开式托架泵
叶轮和前护板间隙应为0.75～1.00mm，通常出厂前已调好。若发觉此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发觉问题也应停机调整。中开式托架泵按下述方法调整：
①松开托架盖压紧螺母；
②松开轴承箱调整螺钉；
③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车方向应按泵工作转向。
④用塞尺测量轴承箱法兰和托架端面间隙δ=a；此时，叶轮和前护板间隙为0。
⑤松开轴承箱压紧螺母；　
⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检验间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致；
⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子轴向位置完全固定。
（2） 对于筒式托架泵（参看续图1中16b）
叶轮和前护板间隙应为0.75～1.00mm，通常出厂前已调好。若发觉此间隙不符合要求，应按下述方法调整：
①松开托架压板螺母；
②调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车方向应和泵转向一致；
③用划针在托架和筒子结合部位刻划一直线作为标识；
④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75～1.00mm(大泵取大值),锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定；
⑤拧紧托架压板螺母。
10 .常常检测轴承温度最高不得超出75℃。
11 .泵连续运行800小时后应根本更换润滑油一次。
12 .备用泵应每七天转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
13 .若停机时间较长，再次开启前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可开启。
14 .常常检验进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。
15 .常常检验泵在基础上紧固情况，联接应牢靠可靠。
16 .尤其注意：新安装及检修后泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但许可在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差尤其大时（≥80ｍ）亦应预防回水倒流以控制泵忽然反转。
17 .开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
( 二 ) 拆检和装配
泵在装配前应对各零件做全方面检验和清洗洁净，检验零件是否符合使用要求，如已损坏则必需更换（或修复）新零件，方可进行装配。
装配次序及装配基础要求:
1．转子组件装配
渣浆泵所用轴承通常为国产轴承，润滑系统（除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑脂润滑两种结构外）为稀油，若用户有特殊要求可依据要求选择。
（1） 轴承装配注意事项
①必需使用经检验认定为合格轴承。
② 检验轴承内径、外径、宽度、滚道两端面平行度及表面粗糙度和有没有锈蚀、斑点、等缺点，转动是否灵活；
③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检验轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并依据内圈相对外圈高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按确保轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。
④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必需按内外圈对位标识安装，不得装乱。
⑤对于可调头装配轴承，在装配时应将有编号一端向外，方便识别。
（2）轴装配
①为避免和配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。
②轴承安装采取热装法，立即轴承放入盛有机油加热箱内，随油加热至80～100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超出100℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
a﹑先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
b﹑检验轴承和轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱装配亦采取热装法，要求同上。
c﹑最终装前轴承，要求同上。
d﹑装轴承箱上密封圈。
e﹑ 轴部分其它部件，待主轴组件和托架装好后，再按装配图依次按装。
2．托架部分装配：
先将托架盖、托架体油池内污物清除洁净，将轴承孔擦洁净。
（1）托架体和托架盖接合表面,清理洁净后,按确保轴承孔上下符合图纸公差,且许可在±0.015mm范围内,确定所加纸垫厚度(调整厚度时,最多不超出三层垫)。托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。
（2）装油池M16×1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上经过圆心划一0.2～0.5mm水平线涂上红漆，以示油位。
（3）装油池冷却器部件及水冷腔盖（盖下垫2mm胶垫。注：有泵无此盖）。
（4）轴组件和托架装配
吊起主轴两端，将主轴组件装进托架配合孔内,吊起托架盖，在托架接合面青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰里端面和托架端面间隙先预留成3mm。打进锥销，预紧螺栓。
（5）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓和托架联接起来。
（6）检验后轴承压盖止口和轴承箱止口处间隙尺寸，可采取修车压盖止口高度，或采取加垫方法来确保压盖和轴承间留0.05-0.10mm间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓和轴承箱连接起来。
（7）装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少许润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。
（8）装轴承箱上调整螺栓和紧定螺钉。
（9）轴上装磁力百分表，检测托架和后泵壳联结半圆定位孔及端面和轴回转中心同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。
(10)装泵联轴器或泵用皮带轮。为保护机械密封不致因冲击力受损，必需先打入泵联器或皮带轮后，才能装入机械密封。若已装成泵内装有机械密封，应先快要泵头部分和机械密封拆下，再打入泵联轴器或皮带轮，最终恢复机械密封和泵头部分。不然锺击力有可能造成机械密封动、静环破裂。
3．机械密封安装：
（1）按图纸或使用说明书查对机械密封型号，将相关附件准备齐全。
（2）将填料箱轴封腔体和止口清理洁净。
（3）将机械密封组件装入填料箱箱体，装上机械密封压盖螺栓，不要拧紧。
4．后泵壳及后护板部分安装：
（1）将后泵壳安装在托架上。（注：大修时提议最好不要将后泵壳从托架上卸下）
（2）在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，以后在轴套上装上填料压盖和水封环。
（3）安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
（4）先装好后护板双头螺柱，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。测量后护板内孔和副叶轮轮彀间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。
5．安装叶轮、蜗壳
（1）叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。
（2）装后护板密封圈。
（3）用涡壳吊装工具将涡壳吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓及卡板，调整好涡壳出水口顶面至后泵壳出水顶面距离为5mm后卡住涡壳。
6．前泵壳及前护板部分安装
（1）前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，和前泵壳紧固在一起。
（2）装前护板密封圈和前泵壳吊环螺钉。
（3）吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面距离为5mm后，拧紧全部泵体螺栓。
（4）调整叶轮和前护板间隙为0.75-1.00mm,调整方法同前述。
7．装进出口短管部分
（1）泵壳进出水口，分别垫3mm厚胶垫拧紧螺栓，且检验胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰和泵壳进出口平面空隙大于1mm。
（2）要求进口短管前要安装伸缩节，方便于拆卸。
（3）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。
8．其它零件装配
（1）装联轴器或皮带轮。
（2）电机和泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销和胶圈或上皮带。 （3）装好联轴器罩或皮带轮罩。
（4）按填盘根要求装好填料。
（5）拧紧机械密封压盖螺栓。
9．试运转
试运转时应注意检测泵渗漏情况、振动情况、温升情况等，立即调整盘根松紧，达成适宜为止。
六、易损件明细表
表4 易损件明细表
序号
零件部位
零件名称
数量
材　　　料
备　注
1

泵

头

部

分

叶　轮
1
GLH-1

2
蜗　壳
1
GLH-1

3
前护板
1
GLH-1

4
后护板
1
GLH-1

5
填料箱
1
DLH-1

6
副叶轮
1
QT700-2

7
间隔套
1
DLH-1
串联泵用，装机械密封泵用
8
水封环
1
Q235-A

9
轴　套
1
GLH-1

10
入口短管
1
QT700-2

11
出口短管
1
QT700-2

12
填料压盖
1
QT500-7

13
Ｏ型密封圈
2
橡胶Ⅰ-2

14
Ｏ型密封圈
1
橡胶Ⅰ-2

15
Ｏ型密封圈
3
橡胶Ⅰ-2

16
机械密封
1

组件（含轴套）
17

中

开

式

托

架

部

分
前轴承压盖
1
QT500-7

18
轴承
1

泵头侧
19
油封
3

20
后轴承压盖
1
QT500-7

21
挡套
1
45

22
轴承
1

23
Ｏ型密封圈
1
橡胶Ⅰ-2
轴承箱用
24
轴承
1

电机侧
25
轴承箱
1
QT500-7

26
Ｏ型密封圈
1
橡胶Ⅰ-2
挡水盘和拆卸环间
27
挡水盘
1
45

28
拆卸环
1
2Cr13

29
轴
1
45

30
冷却器
1

组件
31
前挡水套
1
Q235-A

适适用于迷宫密封
32
后挡水套
1
Q235-A
33
前挡水板
1
丁腈橡胶
34
后挡水板
1
丁腈橡胶
35

筒
式
托
架
部
分

轴承压盖
2
QT500-7

36
轴承
1

泵头侧
37
油封
2

38
挡盘
1
Q235-A

39
轴承
2

电机侧
40
Ｏ型密封圈
1
橡胶Ⅰ-2

41
挡水盘
1
45

42
拆卸环
1

43
轴
1
45

七、专用工具明细表

ZJ系列渣浆泵备有专用工具，其规格和泵型相对应。用户可依据所用泵型订购专用工具。具体名称见表5。
表5 专用工具明细表
序号
名 称
用 途
1
涡壳吊装工具
吊装涡壳用
2
前护板吊装工具
吊装前护板用
3
后