采气厂脱硫装置停产检维修质量控制方案.doc

采气厂脱硫装置停产检维修质量
控制方案

1井脱硫装置停产检维修质量控制方案审批页
基层单位审批意见：

签字：
年 月 日
生产技术科审批意见：

签字：
年 月 日
物资设备科审批意见：

签字：
年 月 日
安全环保科审批意见：

签字：
年 月 日
厂领导审批意见：

签字：
年 月 日

一、工程概况
1井为xx坡组第一口含硫气井，完钻井深7566.50m，测试天然气绝对无阻流量52.783×104m3/d，于2011年9月26日投运，选用撬装脱硫设备、络合铁脱硫工艺的脱硫技术方案对天然气进行净化，目前原料气硫化氢含量8500ppm，日产气量10.5×104m3/d，累产气量2亿方。
装置主要工艺流程为：井口高压、含硫天然气经水套炉加热节流降压后，经酸气分离器进行气液分离，依次进入预吸收塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔，在塔内与络合铁溶液（贫液）接触反应进行脱硫，合格天然气进入净化气分离器气液分离，直接外输。
吸收塔络合铁溶液（富液）进入富液闪蒸罐，降压闪蒸出富液溶解的部分气体，然后富液进入再生塔与吸入的空气反应再生，再生后的贫液进入分离槽，经贫液泵抽至吸收塔内继续脱硫，完成液相循环。再生塔上部硫泡沫溢流至硫泡沫槽，经硫泡沫泵抽至转鼓过滤机形成硫膏。1井采用络合铁脱硫工艺脱除硫化氢，络合铁脱硫工艺是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原法脱除气体中硫化物的方法，该工艺以络合铁的碱性水溶液为主体，溶液中含有性能优良的脱硫剂、稳定剂、铁盐等组成的吸收剂。
采用碱性水溶液吸收硫化物，H2S气体与碱发生反应生成HS-，通过高价态Fe3+离子还原成低价态Fe2+离子，将HS-转化成单质硫。在再生过程中，低价态的Fe2+离子与空气接触氧化成高价态Fe3+离子，恢复氧化性能，溶液循环吸收H2S气体。
1上次停产检维修于2016年9月30日-10月7日开展，总共清洗设备面积1800m3，处理废水600 m3，解决了硫堵问题；完成了水套炉盘管更换、3个污水罐更换、火炬塔温度传感系统修复等12项安全隐患整改，确保了1井安全平稳运行。
截止到2017年9月17日，该井已连续生产近1年，目前出现装置硫堵、硫沉积加重、设备设施腐蚀泄漏等问题，严重影响气井正常生产，急需开展停产检维修。
二、质量管理组织机构及职责
为加强2017年1井停产检维修质量管理工作，确保工程质量符合要求，在场站停产检维修工作开展前，成立1井停产检维修质量管理组织机构，x采气厂厂长任组长，副厂长任副组长，成员由x采气厂各部门负责人及参建单位人员组成。
1、各参建单位情况
建设单位：中石化油气分公司x采气厂
承包单位：四川德阳庆达实业有限公司
四川蓝新设备清洗技术有限公司
四川仁智石化科技有限责任公司
设计单位：中石化石油工程设计有限公司
监理单位：中石化石油工程设计有限公司
检测单位：重庆波特无损检测技术有限公司
监督单位：中石化安全工程研究院
2、组织机构及职责
2.1领导小组
组长：申洪
副组长：罗国仕
成员：王黎明、陈剑、帅永乾、秦祖奎、陈学敏、邓超、季强、纪文柏、高纪和、李文森、杨智翔、王磊、罗敏
组长及副组长职责：
（1）领导、组织、协调联合装置停开工及停工检修期间各项工作，主要负责装置检修项目的整体协调。
（2）对停工检修计划、合同、安全环保、时间进度、技术方案、物资供应、费用等进行管理。
（3）组织召开停工检修协调会，研究解决影响停工检修进展的重大问题。
（4）负责总体停工检修方案的审定和报批。
（5）贯彻执行国家、地方政府和上级有关HSE的方针政策、法律法规和标准，并组织各职能部门具体落实。
（6）在分公司安全环保处的指导下开展HSE工作，组织制定检修作业HSE方案，落实重要安全环节的防范措施。
（7）负责组织突发事件应急处置管理工作，确保应急组织机构健全完善。
成员职责：
（1）服从组长安排，配合组长工作。
（2）监督执行停工检修方案、施工方案和检验检测方案，检查和通报质量
（3）控制程序的执行情况。
（4）组织装置停工检修区域质量监督工作的开展。
（5）组织检查工程质量，对关键项目进行质量过程检验和把关，组织对重大问题进行专题研究，协调解决。
（6）组织对特殊工种资质和施工质量的检查。
（7）组织参加关键项目的机械完工、竣工验收和试车。
（8）组织编写装置停工检修质量监督工作总结。
2.2质量控制办公室
领导小组下设质量控制办公室，办公室主任由监理担任，成员由建设单位及施工单位组成。
组长：王磊
成员：荆华 李文森 范洁 杨智翔 罗敏
质量控制办公室主要责任：
（1）检修前检查项目的质量技术培训
（2）检修前人员及特殊工种资格审查
（3）检查施工材料、设备是否具有出厂合格证、质量证明书或使用说明书
（4）监管施工过程中的质量控制点并形成检查记录
三、质量控制要求
1、检修质量管理必须牢固树立“质量是设计出来的，谁施工、谁负责”、“重心在基层、重点在过程”的思想。检修质量管理以施工单位为基本单位，质量管理领导小组组长、施工单位项目经理为质量工作第一责任人。发生了检修质量问题，根据影响的程度，将追究相关责任人的责任。
2、施工单位必须按照职责分工，建立严密的质量保证体系，检修项目责任落实到人，明确作业人员、监督人员、检查人员的质量职责，制定有效的质量控制方案及质量检查标准。
3、各部门要对开工以来装置运行、消缺中发生的质量问题进行汇总、反思，并与施工单位沟通，便于施工单位制定有针对性的预防措施。
4、检修开始之前两个月，各部门应配合施工单位按照规定时间完成重点项目施工组织设计、专项检修施工技术方案的编制与审批，并对现场施工及配合人员进行交底和培训。
5、检修前施工单位对检修用工机具进行检查、检定，确保工机具完好。
6、强化检修物资入厂的质量控制，施工单位在领取物资时，除进行外观检查外，还应索取物资质量证明文件，并按相关标准规范要求对物资进行必要的复检。
7、加强施工单位自检项目的质量管理，检修前要做好自检项目的质量技术培训，检修过程中必须履行质量见证及验收确认程序，填写相应的检修验收表格。
8、严格执行检修作业规程和施工技术方案，确保检修过程受控。施工必须按照方案执行，当施工方案发生变化时，必须履行审批手续。
9、施工单位每天安排专人在规定的时间内向监理及建设单位反馈质量信息。
10、检修期间，各单位每天组织进行专项质量检查活动，质量检查采用录像或照像跟踪的形式。
12、监理单位实施第三方施工质量管理，并提供监理报告。工程结束后提供监理总结。
四、质量控制流程
1、工程材料、构配件及设备质量控制流程

图4-1 工程材料、构配件及设备质量控制流程图

2、工序质量控制流程

图4-2 工序质量控制流程图

3、隐蔽工程、分项分部工程质量控制流程

图4-3 隐蔽工程、分项分部工程质量控制流程图

4、无损检测控制的工作流程图

图4-4 无损检测控制的工作流
- 25 -

五、质量控制点
依据1井脱硫装置停产检维修方案及施工组织设计，即将施工对象按其施工的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。质量控制点共分为ABC三级， A级由建设单位、监理单位及承包单位三方人员联合检查；B级由监理单位及承包单位人员联合检查；C级由承包单位的质量检查部门进行检查。上道工序不合格坚决不允许进入下道工序施工。
1、质量控制点设置
表5-1 质量控制点责任单位设置表
序号
质量控制点
等级
合格标准
责任单位
施工单位
监理单位
建设单位
1
人员及特殊工种资格
B
持有资格证书、特种作业操作证书
★
★

2
材料、设备
A
具有出厂合格证、质量证明书或使用说明书
★
★
★
3
氮气置换
A
置换前系统压力显示为0，富液闪蒸罐和两相污水罐上压力表处检测可燃气体含量小于0.5%，硫化氢含量小于50ppm，氧气含量为0或接近0达10分钟为合格。
★
★
★
4
注水
A
注满罐
★
★
★
5
开人孔
A
硫化氢含量小于10ppm
★
★
★
6
进入受限空间
A
可燃气体含量小于0.5%，硫化氢含量小于10ppm，氧气含量为18%-23%。若不满足该条件必须穿戴空呼建立呼吸
★
★
★
7
设备清洗
A
洗净率大于85%、除垢率大于85%
★
★
★
8
脚手架
A
钢管外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，脚手架立杆的纵距为1.2-1.8m，横距为0.9-1.5m。严格按审批通过的专项施工方案组织验收
★
★
★
9
一级吸收塔人孔整改
B
无损检测Ⅱ级
★
★

10
一级吸收塔试压
A
强度试验压力为2.12Mpa，稳压4h。容器无渗漏、无可见的变形和异常声响
★
★
★
11
高压段验漏
A
一级节流后压力为18MPa，一级节流前压力为35MPa，稳压0.5小时，压力下降≤1%为合格
★
★
★
12
低压流程验漏
A
气相1.7Mpa，富液闪蒸罐0.8Mpa，污水罐0.3Mpa，无外漏
★
★
★
13
污水处理
A
硫化氢含量为0，试纸颜色为白色
★
★
★
14
高处、吊装、受限空间等直接作业环节
A
严格按油气分公司下发的管理规定及专项施工方案实施
★
★
★

2、质量控制点检查人设置
表5-1 质量控制点检查人设置表
序号
质量控制点
等级
合格标准
检查人
施工单位
监理单位
建设单位
1
人员及特殊工种资格
B
持有资格证书、特种作业操作证书
李文森、范洁、杨智翔
王磊
/
2
材料、设备
A
具有出厂合格证、质量证明书或使用说明书
李文森、范洁、杨智翔
王磊
荆华
3
氮气置换
A
置换前系统压力显示为0，富液闪蒸罐和两相污水罐上压力表处检测可燃气体含量小于0.5%，硫化氢含量小于50ppm，氧气含量为0或接近0达10分钟为合格。
李文森
王磊
荆华
4
注水
A
注满罐
杨智翔
王磊
荆华
5
开人孔
A
硫化氢含量小于10ppm
李文森
王磊
荆华
6
进入受限空间
A
可燃气体含量小于0.5%，硫化氢含量小于10ppm，氧气含量为18%-23%。若不满足该条件必须穿戴空呼建立呼吸
杨智翔
王磊
荆华
7
设备清洗
A
洗净率大于85%、除垢率大于85%
杨智翔
王磊
荆华
8
脚手架
A
钢管外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，脚手架立杆的纵距为1.2-1.8m，横距为0.9-1.5m。严格按审批通过的专项施工方案组织验收
李文森
王磊
荆华
9
一级吸收塔人孔整改
B
无损检测Ⅱ级
李文森、罗敏
王磊
/
10
一级吸收塔试压
A
强度试验压力为2.12Mpa，稳压4h。容器无渗漏、无可见的变形和异常声响
李文森
王磊
荆华
11
高压段验漏
A
一级节流后压力为18MPa，一级节流前压力为35MPa，稳压0.5小时，压力下降≤1%为合格
李文森
王磊
荆华
12
低压流程验漏
A
气相1.7Mpa，富液闪蒸罐0.8Mpa，污水罐0.3Mpa，无外漏
李文森
王磊
荆华
13
污水处理
A
硫化氢含量为0，试纸颜色为白色
范洁
王磊
荆华
14
高处、吊装、受限空间等直接作业环节
A
严格按油气分公司下发的管理规定及专项施工方案实施
李文森、杨智翔
王磊
荆华

SH/T3543-G113
质量控制点检查记录
工程名称：

单元名称：
施工班组

执行标准

检查类别和内容（包括实体质量、质量记录、检试验报告等）：
存在问题：
结论：
施工单位：

日期： 年 月 日
监理单位：

日期： 年 月 日
建设单位：

日期： 年 月 日
备注：根据质量控制方案，斜划线表示B、C类质量控制点，无需建设单位签字。

检修项目交工证书
检修项目名称

单元名称：
合同编号

实际开工日期
　　　 年 月 日
交工日期
　 年 月 日
检修内容：

检修验收意见：

装置项目负责人
监理单位负责人
建设单位负责人
施 工 单 位

日期： 年 月 日

日期： 年 月 日

日期： 年 月 日

日期： 年 月 日

检修停检点报验单
编号：
项目名称

质量工程师：

我单位施工项目停检点

经我单位内部检查，已经具备报检条件，现予报检，请于（时间）

到（地点）

参加检查确认。

施工单位： 质检负责人： 年 月 日
（章）

检查意见：

检查结果： □ 合格 □ 不合格

检修质量组： 年 月 日

检修质量问题整改通知单

编号：
项目名称

施工单位

工

程

质

量

问

题

整

改

意

见

检修质量组： 年 月 日

审

核

检修质量组组长： 年 月 日

签收单位

签收人
年 月 日

检修质量整改情况报告
编号：

整改措施及结论：

施工单位：

负责人： 年 月 日

设计单位意见：

负责人： 年 月 日

检修质量组意见：

负责人： 年 月 日

完工交接检查验收单
编号：

项目名称

施工单位

完
工
交
接
检
查
内
容

完
工
交
接
检
查
情
况

检修质量组： 年 月 日

审

核

检修质量组组长： 年 月 日

生产装置

接收人
年 月 日
目录
年产3.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计 1
第一部分 概述 1
1.1 丙烯腈的性质 1
1.1.1 丙烯腈的物理性质 1
1.1.2 丙烯腈的化学性质及应用 2
1.2丙烯腈的生产技术的发展 3
1.2.1国外的发展情况 3
1.2.2国内发展概况 4
1.3丙烯腈生产工艺研究进展 5
1.4丙烯氨氧化的原理 6
1.4.1化学反应 6
1.4.2 催化剂 7
第二部分 生产方案选择 8
第三部分 工艺流程设计 8
3.1 丙烯腈工艺流程示意图 8
3.2小时生产能力 9
第四部分 物料衡算和热量衡算 10
4.1反应器的物料衡算和热量衡算 10
4.1.1计算依据 10
4.1.2 物料衡算 10
4.1.3 热量衡算 12
4.2空气饱和塔的物料衡算和热量衡算 14
4.2.1计算依据 14
4.2.2物料衡算 14
4.2.3热量衡算 15
4.3氨中和塔物料衡算和热量衡算 16
4.3.1计算依据 16
4.3.2物料衡算 17
4.3.3热量衡算 18
4.4换热器物料衡算和热量衡算 21
4.4.1计算依据 21
4.4.2物料衡算 21
4.4.3热量衡算 22
4.5水吸收塔物料衡算和热量衡算 23
4.5.1计算依据 23
4.5.2物料衡算 23
4.5.3 热量衡算 26
4.6空气水饱和塔釜液槽 27
4.6.1计算依据 27
4.6.2物料衡算 27
4.6.3热量衡算 28
4.7丙烯蒸发器热量衡算 28
4.7.1计算依据 28
4.7.2有关数据 29
4.7.3热衡算求丙烯蒸发器的热负荷和冷冻盐水用量 29
4.8丙烯过热器热量衡算 29
4.8.1计算依据 29
4.8.2热量衡算求丙烯过热器热负荷和加热蒸汽量 29
4.9氨蒸发器热量衡算 30
4.9.1计算依据 30
4.9.2有关数据 30
4.9.3热衡算求氨蒸发器的热负荷和加热蒸汽用量 30
4.10氨气过热器 30
4.10.1计算依据 30
4.10.2热衡算求气氨过热器的热负荷和加热蒸汽用量 30
4.11混合器 31
4.11.1计算依据 31
4.11.2热衡算求进口温空气的温度t 31
4.12空气加热器的热量衡算 32
4.12.1计算依据 32
4.12.2热衡算求空气加热器的热负荷和加热蒸汽量 32
第五部分 主要设备的工艺计算 32
5.1合成反应器 32
5.1.1计算依据 32
5.1.2浓相段直径 33
5.1.3浓相段高度 33
5.1.4扩大段（此处即稀相段）直径 34
5.1.5扩大段高度 34
5.1.6浓相段冷却装置的换热面积 34
5.1.7稀相段冷却装置的换热面积 35
5.2空气饱和塔 35
5.2.1计算依据 35
5.2.2塔径的确定 36
5.2.3填料高度 38
5.3水吸收塔 38
5.3.1计算依据 38
5.3.2塔径的确定 39
5.3.3填料高度 40
5.4丙烯蒸发器 42
5.4.1计算依据 42
5.4.2丙烯蒸发器换热面积 42
5.5循环冷却器 44
5.5.1计算依据 44
5.5.2计算换热面积 44
5.6氨蒸发器 47
5.6.1计算依据 47
5.6.2计算换热面积 47
5.7氨气过热器 48
5.7.1计算依据 48
5.7.2计算换热面积 48
5.8丙烯过热器 49
5.8.1计算依据 49
5.8.2计算换热面积 49
5.9空气加热器 50
5.9.1计算依据 50
5.9.2计算换热面积 50
5.10循环液泵 52
5.11空气压缩机 52
5.12中和液贮槽 53
第五部分 课程设计心得 53
第六部分 附录 54
6.1参考文献 54
6.3 附图 55