U盘成品检验统一标准.doc

1、目：保证U盘成品功能、外观、包装能满足规定规定,防止不合格品出货和使用。
2、范畴：合用于我司U盘成品检查。
3、引用原则：MIL-STD-105E中《品质抽样检查原则》等同国标GB/T2828.1-.
4、抽样方案：MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案II级水准，MA=0.65，MI=1.0
注：1、本原则中特殊检查项目（HDBench测试、电流测试、跌落实验、插拔实验、系统兼容性测试）按N=10 抽取样本数AC=0( 0收1退)；别的项目按AQL抽样水准执行。
2、本原则中有详细数值项目，报表中数据只需记录1-10片（数据相似只记1片），如有不良，则优先记录不良数据。
5、定义：
5.1、A面：除主机侧面正反面称为A面。
5.2、B面：主机侧面及在非直视角度下可以看见表面.
5.3、CR（Critical）:致命缺陷，对环境或对人体产生危害或具备危害隐患，违背有关安全规定之缺陷。
5.4、MAJ（Major）:重要缺陷，指影响产品功能，导致不能正常工作或是严重外观不良，对环境或对人体没有危害或隐患。
5.5、MIN（Minor）:次要缺陷，对产品功能有某些影响可以正常工作，外观存在不良，对环境或对人体没有危害或隐患
6、检查环境：
6.1、温度：15～30℃，湿度45～95％；
6.2、检查场合灯光：300～500 LUX(40W日光灯或更高亮度)；；
6.3、目视距离：30~40cm；
6.4、检查角度：90±45度及从各个角度目视；
6.5、检查时间：4S～10S/每面；
6.6、检查人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无色盲、色弱等视觉缺陷。
7、测试工具及环境：
7.1、测试电脑：Intel Core2 2.4GHz CPU，2GB DDRII，Intel G45 Chipset，USB 2.0 host，WindowsXP+SP3 OS更高配备;
7.2、操作系统：Ｗindows+SP4、WindowsXP+SP2或者更高系统；
7.3、读写速度测试软件：HD Bench 3.40(常规使用);ATTO Disk Benchmark（V2.43）(订单特别规定期使用)；
7.4、数据匹配测试软件：H2test（V1.4）或者Card Test；
7.5、U盘测试架、、直流电流表、USB线、游标卡尺、卷尺、量角板、菲林、塞规、静电环等。
8、检查项目：
8.1、订单信息、包装、数量及型号检查、外观检查（涉及：产品本体、产品尺寸检查、产品包装检查）见“9、检查项目鉴定一览表”中1、2、3、5进行检查和鉴定。
8.2、功能检查
8.2.1、ID检查：
8.2.1.1、将产品插入系统后应能正常辨认“可移动磁盘”盘符，如右图：
8.2.1.2、U盘浮现盘符时检查其卷标、VID、PID、厂商信息、产品信息与否符合订单规定。
VID是Vendor ID，USB商家编号（如3053）
PID是Product ID，USB产品编码（如800A）
Vendor String为商家信息（中性为：General）
Product String为产品信息(中性为：USB Flash Disk)
查看环节如下：
1.在我电脑中查看卷标与否与订单规定一致，如图1：
图2
图1

2. 用U盘检测器如图2所示检查PID/VID与否与订单规定一致。
3、在设备管理器中检查厂商信息/产品信息与否与订单规定一致。
图3
图4

注：1、默认中性卷标为 “可移动磁盘”，如订单有特殊规定，则须与订单一致（卷标字母都为大写）。当卷标为中性时，注旨在图4界面检查与否对的：
2、病毒扫描检查：产品连接电脑后，扫描可移动磁盘与否有病毒 。
3、软件版本信息查询：选取相相应开卡软件，进行开卡版本或ISP信息查询，并记录在报表上，且对照测试开卡软件版本LIST与否是最新版本。
4、产品插入系统时不可弹出如“与否格式化”等异常。
8.2.2、磁盘容量检查：
用鼠标右键选中产品盘符，选取“属性”弹出属性对话框，观测磁盘“已用空间”：
1）、容量≤2GB“已用空间”必要为“0字节”，容量≥4GB“已用空间”普通为4KB
2）、如订单有特殊规定，则已用空间大小必要与订单规定一致。
3）、容量必要符合如下功能测试参数原则规定（若客户有特殊规定，则需按客户规定检查）：
*功能测试参数原则表—A类
标称容量
1GB
2GB
4GB
8GB
16GB
32GB
64GB
实际容量
960MB
1.86GB
3.73GB
7.45GB
14.9GB
29.8GB
58.6GB
960MB
1904.64MB
3819.52MB
7628.8MB
15257.6MB
30515.2MB
60006.4MB
写速度
3MB/S
3MB/S
4MB/S
5MB/S
6MB/S
6MB/S
8MB/S
读速度
12MB/S
12MB/S
12MB/S
12MB/S
15MB/S
15MB/S
15MB/S
*功能测试参数原则表--B类
标称容量
512MB
1GB
2GB
4GB
8GB
16GB
32GB
实际容量
480MB
960MB
1.86GB
3.72GB
7.45GB
14.8GB
29.6GB
480MB
960MB
1904.64MB
3809.28MB
7628.8MB
15155.2MB
30310.4MB
写速度
3MB/S
3MB/S
3MB/S
3MB/S
5MB/S
6MB/S
6MB/S
读速度
8MB/S
10MB/S
10MB/S
12MB/S
12MB/S
15MB/S
15MB/S
*功能测试参数原则表--C类
标称容量
512MB
1GB
2GB
4GB
8GB
16GB
32GB
实际容量
480MB
960MB
1.85GB
3.70GB
7.40GB
14.8GB
29.6GB
480MB
960MB
1894.4MB
3788.8MB
7577.6MB
15155.2MB
30310.4MB
写速度
3MB/S
3MB/S
3MB/S
3MB/S
3MB/S
3MB/S
3MB/S
读速度
8MB/S
8MB/S
8MB/S
10MB/S
10MB/S
10MB/S
10MB/S
*功能测试参数原则表—D类
标称容量
256MB
512MB
1GB
2GB
4GB
8GB
16GB
32GB
实际容量
240MB
480MB
960MB
1.85GB
3.70GB
7.40GB
14.8GB
29.6GB
240MB
480MB
960MB
1894.4MB
3788.8MB
7577.6MB
15155.2MB
30310.4MB
写速度
2MB/S
2MB/S
2MB/S
2MB/S
2MB/S
2MB/S
2MB/S
2MB/S
读速度
6MB/S
6MB/S
8MB/S
8MB/S
8MB/S
8MB/S
10MB/S
10MB/S
8.2.3、文献存储测试：
8.2.3.1、拷贝测试：将3M～5M文献到UPA产品中，观测拷贝过程，规定能顺利完毕拷贝，拷贝完毕后查看磁盘中拷贝文献大小应与源文献保持一致。
8.2.3.2、删除测试：选中所拷贝文献，点击“删除”，文献应能顺利删除。
8.2.4、格式化测试：
8.2.4.1、当待测机容量≤2GB时，在“文献系统”选项中选取“FAT”选项，“格式化”选项中选取“迅速格式化”，然后单击“开始”，磁盘应能顺利完毕格式化，“已用空间”为“0字节”。
8.2.4.2、当待测机容量≥4GB时，在“文献系统”选项中选取“FAT32”选项，“格式化”选项中选取“迅速格式化”，然后单击“开始”，磁盘应能顺利完毕格式化，格式化后“已用空间”普通为4KB。
8.2.5、HD Bench读写速度及功耗测试：
8.2.5.1 将产品接入到带有电流表USB延长线中，并与电脑相连。
8.2.5.2 打开HDbench测试软件，选取相应盘符，并按如下设立参数：

8.2.5.3 点击“第三步”所指图标进行读写速度测试，读取读写速度，判断符合功能测试参数原则表中档级，测试过程中同步记录电流表指针指向最大值与否≤200mA。
8.2.6、数据匹配测试
在订单无规定状况下，此测试成果仅供参照，不作为与否判退根据：
打开H2testw软件，按如下环节进行测试，当测试成果为“OK”时即为匹配OK，显示红色字体且测试停止为匹配不良，将成果记录在报表上。

匹配OK图
匹配NG图
匹配OK时，两处处数据显示一致
此处为读写速度数据，需记录在报表中做参照
匹配NG时，两处处数据显示不一致

8.2.7 系统兼容性测试
分别在Windows 、Windows XP、Windows vista、Windows 7、Linux以及MAC 系统下测试产品，规定能正常出盘，且盘符、容量等显示正常，能正常拷贝、删除、格式化。
8.2.8、LED功能检查（无LED规定期免此检查）
8.2.8.1、非读写状态下灯长亮
8.2.8.2、读写状态下灯闪亮
8.2.8.3、LED灯发光颜色与订单规定要一致。
8.3、USB头插拔实验：
每批抽10 PCS用USB线进行插拔力度实验各1次：
插入USB母头力度：不大于等于35N
拔出USB母头力度：不不大于等于10N
每批抽10 PCS用USB线进行每个插拔10次实验，插拔过程不得有U盘拔不出或拔出不顺现象，U头不得有开裂、松动、外观应无明显划伤现象。插拔实验后样品进行功能测试应OK。
8.4、跌落实验（参照GB2423.8-1995）：
8.4.1、裸机产品跌落实验：每批抽5 PCS主机在混凝土或平面钢板表上做6次6面1000mm高度自由跌落实验（无特殊规定期按例行实验），完毕后检查外观，外壳不得有破裂、脱胶，内部无异响或者UDP损坏等现象，产品功能测试应OK。
8.4.2、包装跌落：每批抽一整箱已包装好成品在混凝土或平面钢板表面上从1000mm高度自由跌落，跌落顺序应为1角3棱6面共计10次实验。实验后检查包装箱与否起到防护作用，包装箱内产品主体构造、性能测试应合格（无特殊规定期按例行实验）。
8.5、附着力实验：
8.5.1、每批抽检5PCS，无尘布，0.5Kgf，方向与擦拭面成45度，来回擦拭20次，喷漆、丝印应无脱落、模糊现象。
8.5.2、每批抽检5PCS，用3M胶带贴紧产品喷漆、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳喷油及LOGO印字不应有脱落现象。
9、检查项目鉴定一览表：
序号
检查项目
缺陷内容描述
缺陷级别
检查办法/工具
MAJ
MIN
1
订单信息
样品确认
包装确认
1) 产品实物与订单、收货单、BOM等不符
√

目视
测试电脑
2) 产品方案未通过客户承认（针对特殊客户，如Verbatim）
√

3) 产品包装方式、办法、包料不符合规定
√

2
外观检查
颜色
表面解决
材质
外壳颜色、表面解决方式错误，跟样板不符
√

目视
限度样品
菲林表
游标卡尺
塞规
外壳材质错误，不符合订单规定
√

外壳色差、光泽、光滑度等超过极限样板规定

√
LOGO
图案
LOGO/图案内容、位置、尺寸、颜色、字体等错误
√

LOGO/图案模糊、断线、刮花、脱落

√
LOGO/图案等明显偏斜、歪

√
主机表面
A面划伤\刮花未见底材，L≤3mm，W≤0.1mm，无深度感1条如下。
B面划伤\刮花未见底材，L≤5mm，W≤0.2mm，无深度感2条如下，间隔10mm以上。

√
污点/混色点/砂眼/凸点等，面积S≥0.2mm2（2点间隔10mm以上）

√
表面有残胶、脏污、生锈或手指印等不良

√
外壳边沿披锋、注塑水口未去除干净

√
外壳破损、表面明显变形
√

不同部件间色差，超过限度样板规定

√
主机构造
不同部件间缝隙≥0.2mm，短差≥0.2mm

√
U头歪，角度超过2度

√
部件易脱落，如U头、中框、底座、帽子等
√

定位柱、卡扣断裂，导致产品松动
√

帽子跟U头配合过松，用不大于300gf力就能把帽子拉出
√

帽子跟U头配合过紧，用1.5Kgf力不能把帽子拉出
√

旋转类U盘，外壳转动不顺畅，手感不良，旋转时导致表面划伤，有卡壳现象
√

推扭类U盘，推动过程不顺畅，手感不良，有卡壳现象
√

各部件间装配方向反，如U头、外壳LOGO面等
√

漏装部件
√

产品内部有异物，晃动有异响
√

U头镭射
U头漏镭射，镭射内容、位置、尺寸、字体错误
√

U头镭射重影，模糊，划伤，影响辨认

√
机身流水号镭射
机身上漏镭射流水号，或流水号规则、位置、尺寸、字体错误
√

流水号有重号、漏号等现象
√

流水号镭射有重影、模糊、划伤现象，影响辨认

√
3
尺寸检测
外壳实配
主机尺寸
主机尺寸超过公差范畴
√

卡尺
U头尺寸
U头宽度、厚度、伸出长度等不符合规范规定，如附图1
√

4
功能测试
病毒检查
连接电脑后，检测到病毒
√

电脑
测试软件
测试架
电流表
ID检查
产品连接电脑后找不到“可移动磁盘”盘符。
√

硬件辨认PID、VID、产品信息、厂商信息、卷标名称等不符合订单规定
√

卷标显示乱码
√

LED灯
LED灯工作模式错误、位置错误、发光颜色错误
√

容量检查
产品容量不符合容量SPEC原则规定
√

已用空间过大，超过SPEC规定
√

文献存储删除测试
文献无法拷贝到产品里或者无法正常存储文献;
存储文献无法正常删除
√

格式化测试
产品无法在电脑上正常格式化或者无法格式化完毕
√

格式化默认系统类型错误
√

读写速度
读写速度不达标
√

读写过程测试时间异常缓慢或者无法测试等
√

功耗测试
工作电流偏大
√

数据匹配
数据匹配测试成果异常或者匹配失败
√

AutoRun
不能自动运营，删除后可自动恢复或者与客户规定不符
√

热拔插
U盘热拔插后拷贝数据丢失或者拔插后U盘无功能
√

内置资料
内置软件或者文献资料不符，漏烧录软件或者文献
√

5
包装检查
工业包装
不符合包装工艺规定及客户指定规定
√

目视
直尺
卷尺
菲林片
彩卡包装
彩卡用错
√

彩卡色差超过限度样板

√
彩卡脏污、划伤、折皱、破损

√
彩卡印刷不良，异色点面积S ≥0.5mm2，每个面异色点数量超过3个，点与点距离不大于20mm

√
彩卡正面错位，背面错误超过1mm

√
彩卡未热熔紧，压痕不均匀

√
吸塑包装
吸塑划伤、脏污、折痕、凸点、凹点等外观不良

√
吸塑压合不到位，侧面拱起或压痕不均匀

√
过高周波后撕边披锋，有明显刮手感

√
吸塑撕边后外形尺寸错误
√

漏冲飞机孔，或飞机孔位置、外形尺寸错误
√

彩卡放置方向反，或尺寸跟吸塑不匹配
√

条码
唛头
条码、唛头打印错误，无法扫描或扫描浮现错误
√

条码、唛头贴附位置错误、漏贴
√

条码、唛头贴附明显偏移、倾斜

√
条码、唛头内容模糊、重影、划伤，影响辨认
√

附件
挂绳、钥匙扣等用错，漏装
√

挂绳、钥匙扣等金属部件脏污、生锈

√
附件包装方式不符合订单、客户规定
√

放盗贴漏贴、防盗贴损坏等
√

纸箱包装
内箱、外箱用错
√

纸箱受潮、破损、脏污

√
漏封箱、封箱方式不符合工艺规定
√

封箱胶纸错误，不符合工艺规定
√

漏贴QC PASS贴，贴附方式错误
√

漏打包带，打包带方式不符合工艺规定
√

栈板包装
打板方式不符合工艺规定
√

栈板用错，或栈板无相应IPPC标记
√

附1、A型USB头常规尺寸图（特殊规定除外）：

附2、金手指常规尺寸图（特殊规定除外）：

附3、U盘成品外形图:

注：1、检查过程中必要戴手指套和静电手环。
2、产品原则如遇订单或者客户有特殊规定按订单或者客户规定执行检查。
3、发现异常要及时向上级报告!