引线片冲裁件的冲压工艺及模具设计模板.doc

河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题汇报学生姓名： 高 震 学 号：0412106 专 业： 模具设计和制造 设计(论文)题目:引线片冲裁件冲压工艺及模具设计指导老师： 原红玲 4月25日毕业设计（论文）成绩毕业设计成绩指导老师认定成绩小组答辩成绩答辩成绩指导老师签字答辩委员会签字 答辩委员会主任签字 毕业设计/论文任务书 题目：引线片冲裁件模具设计 内容： (1) 完成引线片冲裁件结构工艺性分析和冲裁工艺方案确定（2）模具装配图及成型零件图绘制（3）完成关键模具零件图工艺规程编制（4）编写设计说明书（5）打印出说明书 原始资料:插图清单1. 引线片冲裁模制件图112. 引线片冲裁模排样图133. 引线片冲裁模凹模型口图154. 引线片冲裁模橡胶形状图205. 引线片冲裁模落料凸模图226. 引线片冲裁模凸模固定板图23 7. 引线片冲裁模冲孔凸模图24 8. 引线片冲裁模凹模图259. 引线片冲裁模导正销图2610. 引线片冲裁模导料板图2711. 引线片冲裁模承料板图2712. 引线片冲裁模卸料板图2813. 引线片冲裁模模具装配图30表格清单1. 排样及材料利用率计算132. 模具压力中心表计算一览15 3. 模具工作零件刃口尺寸计算一览194. 模具落料凸模加工工艺过程一览315. 模具冲孔凸模加工工艺过程一览326. 模具凹模加工工艺过程一览337. 模具引线片冲裁模装配表一览34毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，依据所查阅文件资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）文件综述(包含现在该课题在中国外研究情况、发展趋势和对本人研究课题启发)：文 献 综 述一、中国模具现实状况和发展趋势1.中国模具现实状况中国模具多年来发展很快，据不完全统计，中国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，模具行业发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比增加18%、32.4%和45.9%。进出口之比为3.69:1，进出口相抵后进净口达13.2亿美元，为净进口量较大国家1。在2万多家生产厂点中，有二分之一以上是自产自用。在模具企业中，产值过亿元模具企业只有20多家，中型企业几十家，其它全部是小型企业。多年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加紧，关键表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高级模具及模具标准件发展速度快于通常模具产品；专业模具厂数量增加，能力提升较快；三资及私营企业发展快速；国企股份制改造步伐加紧等2。即使说中国模具业发展快速，但远远不能适应国民经济发展需要。低级模具过剩，高级模具供不应求，甚至有依靠进口，所以，模具企业必需找准自己弱点，立即缩短和国外差距。 (1)体制不顺，基础微弱 “三资”企业即使已经对中国模具工业发展起了主动推进作用，私营企业多年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上中国模具工业基础微弱，所以，行业发展还不尽如人意，尤其是总体水平和高新技术方面。 (2)人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少 模具行业是技术密集、资金密集产业，伴随时代进步和技术发展，能掌握和利用新技术人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也很紧缺。因为模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，所以总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响很多企业技术改造，致使科技进步不大。 (3)工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 即使中国很多企业采取了优异加工设备，但总来看装备水平仍比国外企业落后很多，尤其是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。因为体制和资金等原因，引进设备不配套，设备和附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低问题长久得不到很好处理。装备水平低，带来中国模具企业钳工百分比过高等问题。 (4)产业化、标准化、商品化程度低、协作差 因为长久以来受“大而全”“小而全”影响，很多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。现在中国每十二个月生产模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模模具成套任务，和国际水平相比要落后很多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 (5)模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢和国外进口钢相比，不管是质量还是品种规格，全部有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平提升。2、中国模具发展趋势巨大市场需求将推进中国模具工业调整发展。即使中国模具工业和技术在过去十多年得到了快速发展，但和国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展需求。未来十年，中国模具工业和技术关键发展方向包含以下几方面: (1).模具日趋大型化； (2).在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术； (3).模具扫描及数字化系统； (4).在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； (5).提升模具标准化水平和模具标准件使用率；(6).发展优质模具材料和优异表面处理技术；(7).模具精度将越来越高； (8).模具研磨抛光将自动化、智能化； (9).研究和应用模具高速测量技术和逆向工程；(10).开发新成形工艺和模具。二、国外模具现实状况和发展趋势模具是工业生产关键工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60-80零部件全部要依靠模具成型。用模具生产制作表现出高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环境保护特征，是其它加工制造方法所无法替换。模具生产技术水平高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低关键标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品开发能力。近几年，全球模具市场展现供不应求局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具百分比占到50%以上；国外模具企业组织形式是大而专、大而精。中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业产值就占德国模具产值90%，可见其规模效益。 伴随时代进步和技术发展，国外部分掌握和能利用新技术人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，她们技术水平比较高故人均产值也较高中国每个职员平均每十二个月发明模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多1520万美元，有达成 2530万美元。国外优异国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而中国才达成45本课题研究思绪（包含要研究或处理问题和拟采取研究方法、手段（路径）及进度安排等）：本课题研究思绪:引线片冲裁件模具设计. 引线片冲裁件是最经典冲裁件，其工作过程很简单就一个落料冲孔，依据实际确定它能够一次冲裁成功.所以，从制件成型原理和模具加工成本考虑，确定此次冲裁采取标准模架。为了确保制件顺利加工，模具必需有足够精度。要确保模具精度，尤其要确保导柱和导套配合精度,确保导柱和导套配合精度同时,还要注意确保导柱和导套刚度. 另外，模具精度还和冲裁凸模和冲裁凹模工作配合精度相关设计时可能精度出现误差，应该边试冲边修改调整，以防毛刺过大等。只有加强冲裁基础理论研究，才能提供愈加正确、实用、方便计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作部分几何形状和尺寸，处理冲裁中出现多种实际问题，从而，深入提升制件质量。本课题设计进度安排以下：1.了解现在中国外冲压模具发展现实状况-所用时间3天；2.确定冲压工艺方案-所用时间5天；3.关键设计计算-所用时间4天4.模具设计-所用时间20天；5.模具装配图及零件图绘制-所用时间7天6.电子文档制作-所用时间10天参考文件1 中国轻工模具网模具新闻 中国模具工业特点基础情况及情况分析.4.112 中国汇报大厅市场研究汇报网. 中国模具工业现实状况和发展分析.5.283 中国机械设备网. 中国模具产业发展方向.4 中国轻工模具网模具新闻中国模具和世界优异水平差距3105 深圳市机械工程学会. 模具发展四大趋势. .10.306 许发樾主编.实用模具设计和制造手册M.北京：机械工业出版社， 7 成虹主编.冲压工艺和模具设计.北京：电子科技大学出版社，8 中国金属加工网.冲压模具行业发展现实状况及技术趋势.69彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答. 北京：机械工业出版社，1996引线片冲裁件模具设计摘 要本设计题目为引线片冲裁模，表现了经典冲裁模设计要求、内容及方向，有一定设计意义。经过对该模具设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识了解和利用，为设计更复杂冲裁模具做好了铺垫。本设计利用冲裁工艺及模具设计基础知识，首先分析了板材性能要求，为选择模具类型做好了准备；然后计算了冲裁件冲裁力，便于选择压力机吨位及确定压力机型号；最终分析了冲裁件特征，便于确定模具设计参数、设计关键点及卸件装置。本设计采取了冲孔落料级进模成形引线片。成形原理可划分为两个阶段：首先冲孔凸模和凹模共同作用先冲出两个1.85mm和两个6.5mm孔，以后利用第一步冲出两个1.85mm和两个6.5mm孔做正确定位使外形凸模和凹模共同作用使工件落料成形。关键词： 冲孔落料级进模 冲孔凸模 凹模 压力机吨位 引线片冲裁件模具设计AbstractThe topic for the design is gasket blanking die design,It has manifested the typical blanking dies design request, the content and the direction, has certain design significance.Through the design of the component mold, strengthens the designers understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die.The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design variable,the design main point and shedder. This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce two holes of1.85mm and two holes of6.5mm,then use the three holes as pinpoint to make the product formed. Key word: Piercing and blanking progressive die Piercing punch Press Tonnage绪 论现在，中国冲压技术和工业发达国家相比还相当落后，关键原因是中国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面和工业发达国家还有相当大差距，造成中国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面和工业发达国家模具相比差距相当大。大学三年学习立即结束，毕业设计是在完成大学三年课程学习和课程、生产实习其中最终一个实践步骤，是对以前所学知识及所掌握技能综合利用和检验。在学校近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求理论课程。在毕业前夕，经过毕业设计实践步骤，进行已学知识全方面总结和应用，提升综合能力培训及扩大模具领域新知识。毕业设计其目标在于巩固所学知识，熟悉相关资料，树立正确设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。经过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文件等方面受到一次综合训练。毕业设计要达成具体要求是：1.系统总结，巩固过去所学基础知识和专业课知识。2. 利用所学知识处理模具技术领域内实际工程问题，以此进行综合知识训练。3.经过某项具体工程设计和试验研究，达成多个综合能力培养，掌握设计和科研基础过程和基础方法。4.提升和利用和工程技术相关人文科学，价值工程和技术经济综合知识。改革开放以来，伴随国民经济高速发展，市场对模具需求量不停增加。多年来，模具工业一直以15左右增加速度快速发展，模具工业企业全部制成份也发生了巨大改变，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地域模具之乡；广东部分大集团企业和快速崛起乡镇企业，科龙、美、康佳等集团纷纷建立了自己模具制造中心；中外合资和外商独资模具企业现已经有几千家。伴随中国经济快速发展，采取模具生产技术得到愈来愈广泛应用。多年来，伴随中国经济腾飞和产品制造业蓬勃发展，模具制造业也对应进入了高速发展时期。据中国模具工业协会统计，1995年中国模具工业总产值约为145亿，而已达450亿左右，年均增加14%。另据统计，中国（不含台湾、香港、澳门地域）现有模具生产厂点已超出0家，从业人员有60万人，模具年产值在一亿以上企业已达十多家。能够预见，中国经济高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切需求，尤其需要发展大型、精密、复杂、长寿命模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达成全新水平。中国模具制造业面临着发展机遇，无疑也面临着更大挑战。我做是冷冲压模具设计，冷冲压是利用安装在压力机上冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而取得需要零件（俗称冲压件或冲件）一个压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压和其它加工方法相比，含有独到特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多工业部门越来越多地采取冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防和日用具等行业。在这些工业部门中，冲压件所占比重相当大。不少过去有铸造、铸造、切削加工方法制造零件，现在已经被质量轻、刚度好冲压件所替换。经过冲压加工制造，大大提升了生产效率，降低了成本。能够说假如在生产中不广泛采取冲压工艺，很多工业部门产品要提升生产率，提升质量，降低成本，进行产品更新换代是难以实现。在大学三年课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一个系统、全方面了解，达成了学习目标于模具设计这个实践性很强设计课题，我们进行了大量实习。经过在新飞电器、洛阳中国一拖生产实习，我对于模具尤其是冲压模具设计步骤有了一个全新认识，丰富了多种模具结构和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是有了零突破。在指导老师帮助下和在工厂师傅讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了部分经典模具实体，明确了模具通常工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了很多相关手册和书籍，设计中，充足利用和查阅多种资料，并和同学进行充足讨论，尽了最大努力做毕业设计。在设计过程中，即使有一定困难，但在指导老师细心指导、同学间讨论和自己努力下，自信会完满完成毕业设计任务。因为我水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正。设计者：高 震 .04.01工件名称：引线片冲裁件工件简图：图所表示生产批量：大批量材 料：A3钢材料厚度：1.5 mm 图1 一冲裁件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为A3钢，含有良好冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个1.85mm孔和一个6.5mm孔；孔和孔、孔和边缘之间也满足要求，最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差部分为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，一般冲裁完全能满足要求。二冲裁工艺方案确实定该工件包含落料、冲孔两个基础工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采取单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压。采取复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。采取级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件精度及生产效率全部较高，但工件最小壁厚2.5mm小于凸凹模许用最小壁厚2.7mm，模具强度较差，制造难度大，而且冲压后制品件留在模具上，在清理模具上物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只有一副模具，生产效率高，操作方便。工件精度也能满足要求。经过对上述三种方案分析比较，该件冲压生产采取方案三为佳。三关键设计计算排样方法确实定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。引线片形状相对对称，但在这里我们考虑到材料利用率所以采取斜对排，图所表示排样方法：图-排样一个步距内材料利用率为：查冲压模具设计和制造表2.5.2，确定搭边值：两工件间搭边：a=0.5mm;工件边缘搭边：a=1.0mm；步 距为：10.4mm;条 料 宽 度：B=33mm冲裁件面积：A=4.7+2.761.5+0.51.85+3.53.7-1.651.3-0.925-3.25=53.828mm查板材标准，宜选200mm300mm钢板，每张钢板可剪裁为6张条料(33mm300mm)，每张钢板可冲346个工件，则为： = 100% =100% =62.1%.表（1）-排样及材料利用率计算项目公式结果备注冲裁件面积A如上式所求53.828 mm查表2.5.2得最小搭边值a=0.5mma1=1.0mm采取侧压装置条料宽度BB=30.4+1.3233mm步距S10.4mm一个步距材料利用率=nA/BS100%62.74%材料利用率总=100%62.1%2、冲压力计算该模具采取级进模，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力相关计算以下：由冲压模具设计和制造中冲裁力公式-2.6.1得：F=KLtTb公式中 F 冲裁力 L 冲裁周围长度对于6.5孔：L=3.146.5=20.41mm 对于1.85孔:L=3.141.85=5.81mmt 材料厚度 t=1.5mm Tb 材料抗剪强度 取360MPa K 安全系数 安全系数K是考虑到实际生产，模具间隙值波动和不均匀、刃口磨损，板料力学性能和厚度波动等原因影响而给出修正系数。通常取K=1.3对于6.5孔: F1=1.33.146.5mm1.5mm360MPa=14328N对于1.85孔: F2=1.33.141.85mm1.5mm360MPa=4078N因为F1F2所以选择冲床时冲裁力为F1。依据以上数据计算可得：F=14328N下面对卸料力进行计算：由P70 2.6.3公式得:卸料力Fx=KxF由P70 2.6.4公式得推件力Ft=KtF公式中:F 冲裁力为14328NKx 卸料力系数 由冲模P70表2.6.1查得Kx=0.05n 同时在凹模内废料 n=h/t式中 h 凹模洞口直刃高度t 板料厚度Kt 为推件力系数 由表2.6.1查得Kt=0.55 因为采取弹性卸料装置，下出件，故据P71 2.6.6公式得： F总=F+Fx+Ft =F+0.05F+0.55nF 依据凹模修模余量通常要求，取h=8mm，则n=8/2=4故 F总=46566N 3压力中心确实定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，以下图所表示。在图中将xOy坐标建立在图示对称中心线上，将总裁轮廓线按几何图形分解成-共6组基础线段，用解析法求得该模具压力中心C点坐标(270.72,135.72)。相关计算以下表1所表示。 图3 凹模型口图表（2）-压力中心数据表基础要素长度L/mm各基础要素压力中心坐标值xY =54.96mm260.32144.80=20.41mm281.15144.80=54.96mm260.32126.83=20.41mm281.15126.83=5.81mm274.21137.84=5.81mm288.06137.76累计162.36mm267.05135.35由以上计算结果能够看出，该工件总裁力不大，压力中心偏移坐标原点(270.72,135.72)较小，为了便于模具加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选择J23-25冲床，（267.05，135.35）点仍在压力机模柄投影面积范围内，满足要求。4工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸之前，首先要考虑到工作零件加工方法和模具装配方法，结合该模具特点，工作零件形状相对比较简单，适宜采取线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凹模固定板和卸料板，这种加工方法能够确保这些零件各孔同轴度，使装配工作简化，所以工作零件刃口尺寸计算就按分开加工方法来计算。1）落料加工工序对于形状复杂或料薄冲裁件，为了确保凸、凹模之间一定间隙值，必需采取配合加工。在落料加工工序中要完成是对一个长为18mm宽为9.4mm矩形进行落料，并带有两个R=1.85mm圆角和一个深度为1.3mm槽，尺寸未注公差依据设计规则取自由公差、为IT14级精度，其它标准公差值由公差配合和技术测量表查得而所需冲裁制件外轮廓需要落料来进行，应以凹模为基准件，凹模磨损情况可分为三类：1） 凹模磨损后变大尺寸2） 凹模磨损后变小尺寸3） 凹模磨损后不变尺寸.凹模刃口尺寸计算以下:9.4凹=(9.4-0.750.1) 0+0.025=9.3250+0.0251.5凹=(1.5-0.750.12) 0+0.03=1.410+0.033.7凹=(3.7-0.750.12) 0+0.03=3.610+0.03R1.85凹=(1.85-0.50.25) 0+0.063=1.7250+0.0631.65凹=(1.65+0.750.12) -0.030=1.74-0.03013.3凹=(13.2+0.50.2) 0.025=13.30.0259.8凹=(9.7+0.50.2) 0.025=9.80.0252.2凹=(2.2+0.50.25) 0.031=2.2350.031因为冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力作用.因为凹模结构形式及固定方法不一样,受力情况又比较复杂,现在还不能用理论方法来确定凹模轮廓尺寸.在生产中,通常依据冲裁板料厚度和冲裁件轮廓尺寸,或凹模孔口刃壁间距离,按经验公式来确定:由中式2.9.3得: 凹模厚度 : H=kb(15mm) 凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (3040mm)查表2.9.5可得 k取0.4而b为(18+9.4=27.4)mm于是有H=27.40.4=10.96 综合考虑取H=20所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=25L=2c+b=78mmB=2c+9.4=69.4mm凹模外形尺寸确实定以下图所表示: 图-凹模外形尺寸确实定）冲孔加工工序一样采取自由公差为IT14级精度，要同时冲出一个6.5mm和一个1.85mm孔，还要确保孔和孔之间相互位置关系均为IT14级精度，凸、凹模加工一样要采取IT6和IT7分别进行加工。当冲直径为6.5mm孔时，因为为IT12取X=0.75由冲模P58表2.4.1得凸模制造偏差T=0.020mm凹模制造偏差A=0.020mm由公差P13表2-4查得 直径为5mm公差为0.15mm由冲模P55表2.3.3得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm则Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm则依据公式： dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A则 dT=(6.5+0.750.15) -0.0200dA=(6.6125+0.132) 0+0.020校核：A+TZmax- Zmin 0.040.108 故满足间隙公差当冲直径为1.85mm孔时，因为IT13取X=0.75由冲模P58表2.4.1得凸模制造偏差T=0.020mm凹模制造偏差A=0.020mm由公差P13表2-4查得 直径为1.85mm公差为0.14mm由冲模P55表2.3.3得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm则Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm则依据公式： dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A则dT=(1.85+0.750.14) -0.0200dA=(1.955+0.132) 0+0.020校核：A+TZmax- Zmin 0.0400.108 故满足间隙公差表（3）-工件零件刃口尺寸计算分类尺寸尺寸转换计算公式结果冲孔6.56.5 0+0.15dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A6.6125 -0.02006.7445 0+0.020冲孔31.85 0+0.14dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A1.955 -0.02002.087 0+0.0205卸料橡胶设计卸料橡胶设计计算见下。要求选择4块橡胶板厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具正常工作。其结构见图4所表示：模具工作行程：=1+1+2=4mm. 为凸模凹进卸料板高度1mm. t为料厚.为凸模冲裁后进入凹模深度2mm.橡胶工作行程：=+=4+5=9mm. 为凸模修磨量，取5mm.橡胶自由高度：=4=49=36mm. 橡胶预压缩量：=15% =15%36=5.4mm.通常取(10%-15%). 图4- 橡胶形状图每个橡胶承受载荷：=/4=.2/4=501.3N.选择4个圆筒形橡胶.橡胶外径D：=30mmd为圆筒形橡胶内径，取d=11mm.p=0.5Mpa.校核橡胶自由高度：0.5/D=0.951.5满足要求.橡胶安装高度：=- =36mm-5.4mm =31mm (取标准为=30mm)四模具总体设计1、模具类型选择由冲压工艺分析可知，采取级进冲压，所以模具类型为级进模。2、定位方法选择因为该模具采取是条料，控制条料送进方向采取导料板，无侧压装置。控制条料送进步距采取挡料销初定距，导正销精定距。而第一件冲压位置因为调料长度有一定余量，能够靠操作工来目测定。3、卸料、出件方法选择因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故能够采取弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采取下出件比较便于操作和提升生产效率。、导向方法选择为了提升模具寿命和工件质量，方便安装调整等原因该级进模采取中间导柱导向方法。五关键零部件设计1工作零件结构设计(1) 落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采取线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，和凸模固定板配合按。其其总长L可按冲压模具设计和制造公式2.9.2计算： =15+12+1.5+12.5 =40(mm)式中:L凸模长度(mm);凸模固定板厚度(mm);卸料板厚度(mm);材料厚度(mm); 增加长度。它包含凸模修磨量、凸模进入凹模深度（0.5-1mm）、凸模固定板和卸料板之间安全距离等，通常取10-20mm.落料凸模具体结构可参见图5所表示: 图5-落料凸模凸模固定板具体结构可参见图6所表示:图6-凸模固定板(2)冲孔凸模因为所冲孔均为圆形，而且全部不属于需要尤其保护小凸模，所以冲孔凸模采取台阶式，首先加工简单，其次又便于装配和更换。冲1.85mm孔和冲6.5mm凸模具体结构可参见图7所表示： 凸模-1 凸模-2图7-冲孔凸模(3)凹模凹模采取整体凹模，各总裁凹模孔均采取线切割机床加工，安排凹模在模架上位置时，要依据计算压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸可按冲压模具设计和制造公式2.9.3、2.9.4计算：凹模厚度0.4(18+9.4)=10.96mm.(查表2.9.5得0.4)凹模壁度16.44-21.92mm.取凹模厚度20mm，凹模壁度25mm.凹模宽度(27.4+225)=77.4mm.考虑到模具模具强度及整体外观取B=100mm.凹模长度L取90mm(送料方向)凹模轮廓尺寸为90mm100mm20mm，结构图8所表示：图8-凹模2定位零件设计落料凸模下部设置两个导正销，分别借用工件上两边两个mm孔和两个6.5mm孔作导正孔。导正孔导正销结构以下图所表示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以导正销直线部分长度为2mm。导正销采取安装在落料凸模端面，导正销导正部分和导正孔采取配合。图9导正销3导料板设计导料板内侧和条料接触，外侧和凹模齐平，导料板和条料之间间隙取0.5mm，这么就可确定了导料板宽度，导料板厚度按冲压模具设计和制造表2.9.7选择。导料板采取45钢制作，热处理硬度为43-48HRC,用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板进料端安装有承料板。导料板结构可参见图10所表示：图10导料板承料板结构可参见图11所表示： 图11承料板4卸料部件设计(1)卸料板设计卸料板周界尺寸和凹模周界尺寸相同，厚度为15mm.卸料板采取45钢制造，淬火硬度为43-48HRC.卸料板结构可参见图12所表示： 图12卸料板(2)卸料螺钉选择卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为10m