拌和站综合项目施工专项方案.doc

九绵高速公路LJ-13标 拌和站建设施工方案编制：-复核：-审核：-中交路桥华南工程有限公司九绵高速公路LJ-13标项目经理部二一七年十一月目录第一章编制范畴及编制根据41.1编制范畴41.2编制根据4第二章工程概况4第三章拌和站总体规划43.1拌和站规划43.3拌和站生产能力5第四章拌和站施工条件54.1交通运送条件54.2水、电可用资源状况5第五章拌和站建设方案55.1总体规划55.2拌合设备配备55.3施工工序55.4设备安装15.5标示标牌15.6注意事项1第六章质量控制办法26.1原材料选用与管理26.2设备管理26.3生产工艺管理3第七章安全保证办法37.1安全生产体系37.2安全保证办法47.3储油罐安全办法5第八章文明施工和环保办法58.1文明施工58.2环保6第一章编制范畴及编制根据1.1编制范畴本方案合用于九绵高速LJ-13标拌和站规划和建设。1.2编制根据施工承包合同、招标文献以及投标文献；施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-；建筑安装工人安全技术操作规程；四川省高速公路原则化施工指南及施工现场详细状况；现行国家、行业及交通部关于公路施工、测试技术规范、规程等；业主关于文献和规定。第二章工程概况本工程项目为九寨沟至绵阳高速公路LJ-13标项目，位于平武县白马藏族乡等，并上跨既有省道S205，中间重要控制点有索古修寨特长隧道、打雷沟特大桥、福隆特长隧道。路线桩号K83+600K91+850,主线长7.489公里，重要工程内容有路基、路面、桥涵、隧道等。第三章拌和站总体规划3.1拌和站规划通过现场调查，比优规划，结合满足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原则，基本上拟定了项目砼拌合站适当位置。位于打雷沟特大桥左侧，混凝土拌和站位于K87+150，负责起点K83+600K91+850段混凝土供应，区段长约7.9km，最大运送距离约4km；此处场地开阔，场区面积满足布置规定，出口既为S205省道。图3-1拌和站位置3.3拌和站生产能力依照1#拌和站供应区域范畴，拌和站配备2台HZS120拌和机，HZS120混凝土搅拌站理论生产率为120 m/小时，扣除实际损失时间（正常启动后上料时间需要15秒，搅拌需要90秒，放料需要15秒，一盘料需要120秒时间，一台搅拌机容量为2方）实际2套120站生产能力为120m3/h，拌合站满足施工混凝土施工规定。 第四章拌和站施工条件4.1交通运送条件拌和站位于打雷沟特大桥左侧内，紧邻S205省道，大型机械设备、材料进场以便。4.2水、电可用资源状况施工用电引入本地电网，实行以便；拌和站生产用水来用火溪河。第五章拌和站建设方案5.1总体规划通过对沿线环境条件调查研究，结合本工程实际状况，拟定在K87+150修建本项目拌和站,占地约7900m2。站内均设立混凝土拌合区、材料堆放区、运送车辆停放区。详细布置详见附图拌和站平面布置示意图。5.2拌合设备配备表5.2-1 1#拌和站设备配备序号机械名称规格型号数量备注1拌合机HZS1202单站配4座100T水泥仓2装载机50型13运送车10方84地磅100T15变压器500KVA16发电机300KNA15.3施工工序场地平整暂时房屋搭建拌和设备基本浇筑场地硬化料场隔离及围挡施工水、电拉入拌和设备安装设备调试验收。1场地清理、整平对场地内杂草树木进行清除，清运建筑垃圾，某些建筑垃圾可作为场地填筑使用。采用挖机及推土机整平场地，20t压路机碾压密实。2场地建设拌和站所有场地所有用砼硬化，使用15cm厚片、碎石垫层，用10cm厚C20砼进行硬化解决；拌和站行车道路硬化，采用20cm厚片、碎石垫层， 20cm厚C20砼进行硬化解决。场地硬化按照四周低、中心高原则进行，面层排水坡度1.5%，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。搅拌机基本施工：搅拌机基本基槽开挖至设计标高，承载力满足规定，人工清理、夯实，用C25砼立模板浇筑解决。根据厂家提供底座设计图进行预埋件预埋，控制好平面高程，保证安装精度。水泥储存罐基本施工：水泥储存罐按厂家提供基本设计图组织施工，基槽开挖至设计标高后，承载力满足规定，人工清理基底，立模板采用C25砼浇筑。料仓容量满足最大单批次持续施工需要，并依照场地大小设立料仓尺寸。设8个料仓，单个料仓尺寸为25m7m2.5m。 料仓均采用轻型钢构造搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，立柱采用165mm钢管立柱，间距5.7m，四周彩钢板围护。应满足受力、防风、防雨雪等规定。围墙及大门建设：拌和站四周设立围墙，采用塑钢围墙。拌和站大门采用升降门，大门进门侧设立门卫室1间，兼地磅房。场内积水经排水沟水集中汇聚到三级沉淀池，通过三级沉淀合格后方可外排或站内循环运用。拌和站三级沉淀池尺寸如下，外围采用“50”砖墙砌筑，中间隔墙采用“37”砖墙砌筑。沉淀池周边安装安全防护栏及安全警示牌。5.3-1沉淀池示意图蓄水池净尺寸不不大于8m5m2.5m蓄水池 1座，储量为100m。蓄水池采用钢板水箱，地面以上高1m，水箱容量满足规定。拌和站进入省道出口设立车辆冲洗设备和车辆冲洗排水槽，并在内侧设两条宽300mm底宽250mm深300mm车辆冲洗排水槽，两槽长度均应8m，并与便道排水沟连接，工程施工过程中应对冲洗设备进行寻常检查、维修，保证完好、有效。3、拌和区建设（1）混凝土拌和区混凝土拌合区总面积面积7900m2，设立 HZS120 搅拌楼 2 套、100T 储存罐 8 个、储水池 1 座和外加剂存储库 1 座。图 5.3-2 拌合区类似照片混凝土拌合机：HZS120 搅拌机配有计算机管理系统和自动控制、计量系统，选用 SICOMA 双卧轴强制式搅拌主机，操作简朴、以便，搅拌性能优良、计量精准稳定、可靠性高、保养维修以便、高环保性能、模块化限度高，各设备状态全过程模仿显示 并配有声光报警。图 5.3-3 拌合机自动控制、计量系统 表 5.3-1 HZS120 搅拌机机械性能参数表序号性能指标单位参数备注1生产能力m3/h1202搅拌主机SICOMA 双卧轴搅拌主机3密实混凝土出料L15004骨料粒径mm805出料高度m46配料机料仓容积m3167秤斗容积m31.4共 3 个仓，单独计量8装机总功率KW1459骨料计量范畴及精度0Kg2%10水泥0800Kg1%11粉煤灰0400Kg1%12水0350Kg1%13外加剂（液）020Kg1%配料仓：单套站配备配料仓4 个，大、中、小石子、砂仓各一种。配料仓之间隔板采用 钢板进行加高，避免上料时串料。配料仓及上料皮带上搭设彩钢棚。上料斜坡采用 C20 混凝土浇筑框架，中间填筑黏土，分层填筑，逐级压实，上浇筑 20cm 厚 C20 混凝土， 并刻画网格形防滑纹。图 5.3-4 上料皮带及配料仓钢构造棚储料罐：拌合站内配备 100T 储料罐 8 个，储料罐基本采用钢筋混凝土扩大基本。 每个储料罐。罐体顶部设立避雷针，避雷针采用 16mm 圆钢，顶部磨尖，长度 约 12m。为满足环保规定，每个储存罐顶部安水泥 除尘器，避免在向罐内打水泥时导致粉尘污染。储料罐罐体外侧涂刷白色油漆，下部和支腿涂刷蓝色油漆，罐体上喷涂“中交路建”字样和公司 LOGO。图 5.3-5 水泥灌除尘设备储水池及外加剂存储库：储水池及外加剂存储库均采用入地形式，依照设计尺寸 进行开挖，储水池底板采用 C20 混凝土浇筑，储水池侧板及外加剂存储库采用砖砌， 储水池内做防水解决；顶面采用钢板加工盖板进行覆盖，储水池及外加剂存储库周边 设立醒目警示标牌。（2）砂石料存储区料仓搭建钢构造棚，高度 7.5m，每仓之间浇筑 2.5m 高 C20 钢筋混凝土隔墙，隔墙上画堆料线和清仓线，并设立样品箱。整平后进行压实，压实度不得不大于 90%，浇筑 15cm 厚 C20 混凝土，设立向场外侧 0.5%坡度，并在仓口设排水盲沟。图 5.3-6 料仓钢构造棚及隔墙（3）机械存储区拌合站配备 8 台10m3 混凝土搅拌运送车，高峰期考虑暂时租用。机械存储区面积 310m2，规划混凝土搅拌运送车停车位 8个；停车位采用黄色油漆画线，编号归位， 禁止随意停放。机械存储区场地平整后进行压实，压实度不不大于 90%，采用砖渣换填 30cm，上浇筑 25cm 厚 C25 混凝土。图 5.3-7 混凝土搅拌运送车统一停放（4）污水解决区污水解决区设立污水解决池，污水解决池分为三级级沉淀池和清水池，施工废水和雨水所有流入沉淀池内，废水经四级沉淀流入清水池，循环使用。沉淀池采用砖砌构造，内采用砂浆抹面， 并做防水解决。沉淀池周边采用定型防护栏进行维护，并设立反光标记及安全警示牌。图 5.3-8 沉淀池类似图片办公区占地面积共 351m2，共建设房屋 6 间，所有采用 63.6cm 原则活动板房。其中现场技术人员办公室 2 间、混凝土拌合站办公室 2 间、门卫室和磅房 1 间、仓库 1 间。各办公 室门口办公桌椅、文献柜等办公设施，设立名称牌、姓名牌和工作去向牌。5.4设备安装拌合机组装、安装直接由厂家来人指引安装。5.5标示标牌(1)拌和站大门醒目位置设立“八牌一图”，即工程概况牌、安全生产牌、质量保证牌、文明施工牌、风险告知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、安全警示牌、平面布置图；(2)拌和站出入口、拌和楼控制室设立禁止、警告、指令标志。(3)拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标记牌，标记牌采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm60cm。 5.6注意事项电缆线经预埋地下接入施工用配电箱，预埋采用10cmPVC管外浇筑20cm砼。配电箱和开关箱进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部暂时配电箱，暂时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱下底与地面距离不不大于1.3m，不大于1.5m，其设立地点平坦，并且周边设立围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志，遵循“一机一闸一箱一漏”原则。施工用电规定: 进入施工现场电器设备、固定吊装设备等也许因雷电或外壳带电导致人身伤害设备、设施，均安装接地线。 用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一种开关直接控制两个以上用电设备；漏电保护器符合国标规定，并与用电设备匹配。 施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得擅自拉线和装设插座、插板。配电箱及开关箱应满足下列规定: 固定式配电箱及开关箱底面与底面垂直距离不得不大于1.3m，移动式配电箱与开关箱底面与地面垂直距离不不大于0.6m，且可防雨防潮。 配电箱及开关箱应设立在干燥、通风机常温场合，禁止设在有烟气、蒸汽及其她介质环境中，并采用防晒、防尘、防雨、加锁、标记等办法。 配电箱和开关箱内设立开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。 配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。第六章质量控制办法6.1原材料选用与管理水泥选用及管理尽量采用同一厂家、同一牌号水泥，有助于实验人员合理有效地掌握现场施工配合比。对水泥强度富余量、水泥强度原则差、原则稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量优劣。集料选用及管理在选取集料时注意控制集料强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其她有害物质含量，这些都对混凝土质量产生影响。拌和用水拌和站蓄水池旁边筹划打1眼深水井，在水井打完后来，对其水质进行检查，保证满足施工拌合用水规定。掺合料选用及管理混凝土掺合料重要为粉煤灰，选用粉煤灰选取相对固定厂家，并首选大型火力发电厂粉煤灰，由于其货源供应充分，质量波动相对较小。混凝土外加剂选用及管理多选取几家外加剂生产厂家，在外加剂品质、单价、外加剂质量稳定性和生产厂质量保证体系及售前、售后服务等方面综合考虑，择优选用。6.2设备管理砝码校验。定期对称量系统用砝码检查，保持控制室 、各称量控制系统清洁，经常进行维护和保养，保证生产控制系统正常运营。搅拌机维修保养。认真做好搅拌机维修保养工作，保证搅拌机及其附件完好，保证搅拌系统各项使用功能正常。6.3生产工艺管理原材料堆放贮存砂、石堆场设立良好排水设施，以免料堆底部积水。砂、石料按品种、规格分开堆放，严防混料。各种材料标记清晰，水泥、粉煤灰、外加剂贮存，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。保证计量精确操作人员必要严格按照实验室签发配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。每月定期对电子称量系统进行校验，保证计量精确。坍落度及和易性检测在生产过程中，实验员及操作员需经常目测混凝土坍落度及和易性，如发现异常现象须及时进行检测。实验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还必要对每车混凝土坍落度及和易性进行目测，如发现异常，需检明因素，采用办法。第七章安全保证办法7.1安全生产体系安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济健康发展，认真贯彻“安全第一，防止为主，综和治理”方针，加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控、治理和调查解决，建立安全生产责任制。7.2安全保证办法施工中要切实做好安全防护工作，提高作业队人员安全意识，切忌松懈，疏忽大意，切实贯彻贯彻“安全第一，防止为主”方针，把安全放在首位。施工中各施工作业队要切实做好如下几点：进入施工现场人员必要对的佩戴安全防护用品。做好现场安全防护设施，路口设立安全警示标志。在施工过程中，设专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。在施工作业期间，专职安全员必要到现场详细负责安全管理制度贯彻。并有权制止违背操作规程行为，将隐患消除在萌芽之中。严格上、下班交接制度，做好现场施工记录。站内各功能区在明显位置设防火设施。水泥及外加剂罐安装避雷设施，同步应设立缆风绳。所有电器设备必要完整、无破损，性能良好。施工现场暂时用电必要符合现行施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-)。施工期间定专人指挥施工现场车辆出入和有序组织，保证施工路段通行安全；在施工区域内用显眼粗线(带)标出警戒线，禁止无关人员踏入。在省道设立醒目规范批示标记，并注明相应距离。在进入施工现场路边，设立“进入施工现场，请减速慢行”“前方施工，减速慢行”“施工场地，闲人免进”等安全警示标记标牌。在公路交叉路段进入施工范畴内先后设减速带。7.3储油罐安全办法禁止携带引火、发火危险品进入罐区。油罐在放置时应做好防暴晒降温设施，搭设遮阳棚，防止暴晒；柴油储油罐5m处须设立安全围栏，防止无关人员接近。油罐存储区应配备灭火器，每罐应设立不少于2具8KG手提式干粉灭火器。油罐旁设立消防沙池1.5*1.5*1m。罐区应定期、定人进行巡回检查，有异常状况要及时向调度室和领导报告，并采用有效办法。第八章文明施工和环保办法8.1文明施工文明施工是提高公司信誉和关系到职工和居民切身利益，咱们要严格按以“安全、文明、优质”为目的，保证工程完毕。项目经理部驻地应整体满足安全、卫生、通风、绿化等规定。建立安全、卫生管理制度，贯彻专人维护和保洁。在场地附近重要路口设立宣传栏和宣传标志。健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性。现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合规定。做好场地硬化，保持场地清洁、卫生，经常洒水，抑制扬尘。工地重要出入口设立明显标记标牌，标明工程名称、施工单位等内容，明确监督电话，接受社会监督。与地方交警大队密切联系，保证交通与文明施工两不误，指派专人协助交警维持好施工期间交通安全，设立必要安全标记。8.2环保按照中华人民共和国环保法以及地办法规行业公司规定，切实采用办法控制施工现场各种粉尘、废水、废气、废渣等对环境污染和危害。在施工过程中要遵守和执行国家及地方关于环保法规，对全体人员进行环保法规教诲，使所有人员牢固树立环保意识，自觉遵守环保规定。在施工中尽量不破坏原有植被，并尽量为本地群众改进原有道路路况，改进生活环境。加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整洁，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志；施工现场垃圾渣土及时清理浮现场，运到指定卸土区。生活污水、生活垃圾要按规定进行排放或堆放，粪便要集中解决，防止污染水源。施工机械、运送车辆清洗水，须经解决后排放。掌握施工区域内也许存在通信、电力、燃气、自来水等管线，并在施工中予以高度注重与保护，发现不明管线及时上报并记录在档。除设有符合规定装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体物质。施工场地区域内（涉及生活区、施工区等）应进行垃圾、污水、粪便等杂物解决。食堂含油污水，进入隔油池经生化解决达到合格原则后排放，厕所污水化粪池，经生化解决达到合格原则后排放。严格控制人为噪声，限制高音喇叭使用，最大限度地减少噪声扰民。为保护施工现场附近居民夜间休息，对居民区250m以内施工现场施工时间应加以控制。依照场地条件设立废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设立明显标记牌。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。混凝土拌和作业完毕后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。施工机械设备产生废水，废油及生活污水不得直接排入河流、湖 泊或其她水域中，也不得排入饮用水附近土地中。水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料灌顶密封性能。当粉尘 较大时，应暂时停止上料，待解决完后方可继续。定期、专人进行拌和站清理和打扫，保持拌和站卫生。附图：拌和站平面布置图