水稳拌和站综合项目施工专项方案.doc

京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1标段第四项目部2#水稳拌合站建设方案 编制 审核 审批 中国建筑股份京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1标段第四项目部二零一五年八月目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 编制标准11.3 适用范围1二、工程概况1三、施工组织及资源配置23.1现场人员配置23.2机械配置23.3工期安排2四、水稳拌合站建设方案34.2拌合站建设及场地硬化44.3场地排水设置64.4电力设置74.5计量设备74.6标志牌设置74.7人员安排8五、拌合站调试及验收85.1 皮带机调试85.2 供气系统调试85.3 骨料称量系统调试85.4 拌合机调试95.5 供水系统和附加剂系统调试95.6配料计量精度95.7拌合设备生产率9六、水泥稳定碎石拌合站生产确保方法96.1水泥稳定碎石拌合站生产质量确保96.2 拌合站部门职责11七、安全、文明、环境保护施工确保方法127.1 安全施工确保方法127.2安全确保技术方法137.3文明施工确保方法137.4环境保护确保方法14水稳拌合站建设方案一、编制说明1.1 编制依据（1）京新高速临白段(阿盟境内) LBAMSG-1标段施工协议文件及设计图纸；（2）京新高速临白段(阿盟境内)第一实施办标准化实施细则；（3）本协议段实施性施工组织设计；（4）公路工程施工安全技术规范（JTGF9-）；（5）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-）；（6）现场踏勘及调查了解施工环境、条件等。1.2 编制标准（1）工厂化、集约化、专业化标准； （2）确保工期标准；（3）“以人为本、安全第一、质量百年大计”标准； （4）“安全第一、预防为主、综合治理”标准； （5）“科学管理、统一工艺”标准； （6）高度重视文明施工和环境保护工作，珍爱、合理利用土地标准。 1.3 适用范围本方案适适用于京新高速临白段LBAMSG-1标段第四项目部2#水稳拌合站建设。二、工程概况我项目部（K186+000-K221+377段）2#水稳拌合站在K210+500右侧600米处，靠近我标段小型构件预制场、混凝土拌合站，地势开阔、交通便利。充足利用现有临时征地特点和现有设施情况，水稳拌合站长200米，宽175米，累计35000，具体部署详见附图水稳站平面部署图。水稳站采取WCB700水稳拌合机，关键负责供给K205+000K221+377路段水稳层，关键工程量见下表名称型号数量（m）材料量（t）底基层水泥稳定碎石4%161225.3379201.9t（161225.3*2.352）基层水泥稳定碎石5%74636.2175871.32t（74636.2*2.372）累计235861.5555073.2t三、施工组织及资源配置3.1现场人员配置我项目组织技术好、素质高、能力强、经验丰富管理人员和施工队伍参与拌合站施工，对该工程全方面施工组织等各项具体工作全方面负责。拌合站建设施工人员配置表序号工种 数量备注 1 砌筑工15料仓、围墙砌筑等 2 安装工10主机安装等 3 水稳工10场地硬化等 4 水电工3场地内水电部署安装 5 电焊工2主机拼装等 6杂工5其它累计45 3.2机械配置拌合站建设机械设备配置序号机械名称数量型号备注1挖掘机1台小松220场地清理等2平地机1辆天工180场地平整等3自卸车6辆康明斯转运施工材料等4发电机1台400KW临时施工用电等5装载机3台ZL50配合场地平整等6吊车2台25t吊装主机等7水稳拌合机1台WCB-700生产使用8运输车20台25t材料运输9水稳摊铺机2台RP751水稳结合料摊铺10洒水车4台20养生、基底洒水11胶轮压路机2台XP261结合料压实12振动压路机3台LT320结合料压实3.3工期安排 我项目部2#水稳拌合站建设计划于9月1日开始施工，计划在9月30日前完成水稳拌合站建设，建站计划工期30天。四、水稳拌合站建设方案水稳站采取一台WCB700水稳拌合机生产作业，额定功率700t/h，施工时根据额定功率80%-90%计算，每日施工12h，生产能力约为560t/h。我工区实际需要产能：混合料拌合总量为555073.2t，拟计划进场2台摊铺机，计划10月5日开始底基层试验段，至10月12日结束。底基层施工工期4月15日开始底基层第一层施工至5月23日结束，5月20日开始底基层第二层施工至7月3日结束,底基层完成计划工期79天，有效施工时间按69天计算，需求产能464t/h，6月27日开始基层施工至8月5日结束，基层完成计划工期37天，有效施工时间按32天计算，需求产能431t/h。该拌合机能够满足施工需求。具体见下表：序号工程名称（K205+000-K221+377）单位工程量日计划完成（m）有效天数经历天数备注1底基层（36cm水泥稳定碎石4%）第一层m24478489583439计划产能464t/h；m380612.7t1896014.15-5.232第二层m24478488573843计划产能416t/h；m380612.7t1896015.20-7.33基层（18cm水泥稳定碎石5%）m24146469583440计划产能431t/h；m374636.2t175871.36.27-8.5累计m2862493.696113m3235861.5t555073.24.15-8.54.1.1拌合站部署拌合站紧临施工现场及施工便道，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方便水稳原材料进场及水稳配送。拌合站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区、污水沉淀池和排水系统。具体部署详见附图水稳拌合站平面部署图。（1） 拌合站选址：水稳拌合站建设于K210+500右600米。依据施工期内日生产量原材储量，选择拌合站占地面积为35000。（2） 场内道路计划，站内作业区、进站便道20m范围内运输道路均采取C25混凝土进行硬化处理，厚度20cm。（3） 设备投入：依据图纸中水稳层总用量、有效项目部施工工期、水稳层施工（路线长度即水泥碎石运距）、及拌合楼生产能力经计算，每日完成水稳摊铺500m，拌合站场地内部署一台WCB700水稳拌合机，2台水稳摊铺机，胶轮压路机2台，振动压路机3台，并配置载容量为20m3运输车20辆，可满足本施工段不一样施工作业面同时施工要求。（4） 生产用水：本项目水稳拌合站用水采取地下井水，水源来自鸿远矿业矿井，经检验合格,使用专设管道引至拌合场专用蓄水池(水池体积375m3：长25m、宽10m、深1.5m)，按8%含水量计算，可满足施工需求。4.1.2 拌合站建设布局：（1）拌合站划分为生活及办公区、拌合作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区场内道路、及其它设施。（2）粗细集料分别按石屑、碎石三级级配（0-4.75mm、4.75mm-9.5mm、9.5mm-19mm、19mm-37.5mm）及水洗砂划分为5个仓，料仓具体部署参考平面部署图，可储存100000 m3，石屑、碎石等多种粗细集料均应根据不一样规格、品种分仓存放。料仓内采取厚20cm水稳碎石硬化，料仓和料仓之间用370mm 砖墙分割，高度为5m。水稳拌合站料仓贮备能力表序号石料种类（粒径：mm）料仓占地面积（ m2 ）贮备能力(万m3)119-37.5（碎石）52002.629.5-19（碎石）30001.534.75-9.5（碎石）60003.040-4.75（石屑）29001.4550-4.75（水洗砂或石屑）29001.45累计010考虑堆料放坡，按贮备能力80%计料，料仓整体贮备能力8万方，占总量34%。 （3）严格根据要求对现场材料进行标识，标识包含材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验汇报、检验批次等，并依据不一样检验状态和结果采取统一材料牌进行标识。4.2拌合站建设及场地硬化4.2.1 场地平整和基础修筑 （1）依据地形地势及拌合站场地计划和安排，首先对原地面清表，对整个场地进行填挖、整平及压实处理，对部分软土地基区域采取碎石进行换填、分层(每层高小于30cm厚)压实处理，需使整体压实度达90%以上。（2）按计划部署图进行测量放线，采取石灰粉放出搅拌设备平面基础位置和所需挖基础部位。 （3）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采取机械辅以人工开挖。（4）对开挖后基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作钢筋网，预埋件材质、大小、长短必需按设备图纸中所要求尺寸，不得私自改变，基础所需开挖深度及宽度不得低于图纸中所要求尺寸。 （5）不得随意改变图纸所标示尺寸和施工说明和注意事项，如有改动需通知设备制造厂家前来技术指导，并做出书面变更依据。（6）基础开挖达成要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件尺寸不得随意改动。（7）预埋件高程、平面位置和加强钢筋网安装完成经工区相关技术责任人验收合格后，申报浇筑混凝土，依据地基础尺寸和要求，如需二次浇筑，进行二次浇筑，标号为C30。 （8）浇筑完成前预埋件放置时必需保持上面和地平面水平及和相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心现象(若需基础高于地面预埋铁上面必需基础最高面平齐)。（9）在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采取水准仪进行平整度检校，预防因基础混凝土不平整造成机械翻侧。（10）水泥罐基础施工本拌合站采取4个100t水泥罐，水泥罐基础拟下挖深度2.3米，立模，绑扎双层钢筋网浇筑，每个水泥罐基础平面尺寸确保5*5米，同时将全部水泥罐基础连成整体。基础平整度正负误差控制在2cm以内。同时用厚度为180cm钢筋砼板将全部水泥罐基础连成整一体，以提升整体刚度。4.2.2 设备安装待基础混凝土达成强度后，开始进行设备安装。安装前配置25t吊车两台。施工现场人员必需穿工作服，带安全帽和保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检验吊装工具和制动设备安全性和灵敏度。安装步骤：先拼装主机，再把主机支腿和主机架用螺栓连接，主机和主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件，再拧紧支腿螺栓，必需确保支腿和主机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必需时外加三角支撑），必需确保支腿底盘和预埋螺栓接触面大于80，再安装二层立柱、三层称量及站顶，全部必需确保螺栓松紧程度，（起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感精度）有料斗提升部分，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好地坑中，确保上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，确保轨道着地面要平稳。 输送机安装：在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必需紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用起吊机吊起输送机架，必需注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起帮助作用，把输送机安装到位。配料机安装：先把配料机输送安装完成，用起吊机吊于基础内，再把配料机称量安装完成后放置于基础上，注意和皮带机间隙，不得有磕碰现象。料仓安装：先把粉料附件安装完成，再把粉料仓安置于基础上。螺旋输送机安装：先把螺旋输送机对接好，注意电机完整性，再起吊安装，确保螺旋机进口和粉仓出口位置一致性。操作控制室安装：安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，全部必需确保螺栓紧固，若控制室为单独可直接封房，对于已经封闭好控制室支腿连接必需紧固。电器安装：布线前，仔细检验电缆是否完好，有没有破损，断路和短路现象，电力电缆绝缘和电阻情况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只查对拆线统计，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺点改善应立案统计；电路走向尽可能远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉部署，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应和接线同时进行，而且必需可靠，照明线路和整机电路同时部署安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发烧损坏；控制和信号电缆宜和电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔部署，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，预防机械振动磨损。电路接线最少由两人一起进行，分别负责接线操作和检验查对，预防错接，线路接头必需使用线耳，而且预防紧拉、挂重，以防脱落。当地域风力较大，为了加强抗风能了，我项目部将采取缆风绳加固方法，用直径为2厘米钢丝绳从储存灌顶斜15角向下和基础连接。4.3场地排水设置场地硬化根据为南低北高标准进行，面层排水坡度设为1.5%，场地四面设3030cm砖砌排水沟，排水沟底面及侧面采取M10砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，水泥稳定碎石运输车在要求地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。粗集料料仓防雨设施采取防雨布苫盖。细集料料仓采取标准化防雨棚防护。4.4电力设置（1）配电房设在拌合站内，拌合站采取架立1000KVA供电变压器，设置一台400KW柴油发电机作为备用电源。（2）全部电器设备必需完整、无破损、性能良好。必需使用安装带有触电保护器插座，触电保护器应定时试验确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属替换保险丝。严禁在一个开关上连接多台设备。配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，围栏高度2.5m。并设置显著严禁、警告标志。（3）施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）要求。电源中性点直接接地220/380V低压电力系统采取TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。4.5计量设备拌合站计量设备应经过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定时进行复检，确保计量正确。4.6标志牌设置待设备配置、房屋建设和场地硬化完工后应设置具体标志牌系统。标志牌应符标准化实施细则相关要求。 （1）拌合站大门位置部署绘制具体现场部署图，站内设置显著标示牌。拌合站内醒目位置设置工程通告牌、拌合站平面部署图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。拌合站出入口、拌合楼控制室设置严禁、警告、指令标志。(2）拌合站配合比标志牌：拌合机操作房前醒目位置应悬挂水稳配合比标识牌，标识牌采取镀锌铁皮制作，尺寸800mm600mm，油漆喷涂确保不退色，数字采取彩笔填写，字迹工整清新。标识牌应包含以下内容：水稳设计和施工配合比（包含外加剂），粗细集料实测含水率及多种材料每盘使用量等。(3)材料堆放全部有标识牌：标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。已检和待检材料应做好现场标识。4.7人员安排水稳混合料拌合站人员配置及分工工种数量职责站长1负责拌合站全方面生产运行和营业管理调度2负责拌合站生产调度试验员2负责原材及成品试验检测质检员2负责原材及成品质量技术员2负责设备生产操作和保养电工机械维修工2负责拌合站设备维修保障等材料员2原材料进场，混合料出场管控操作工3拌合楼操作工人5生产施工装载车司机4驾驶装载机门卫1看护料仓，清理现场等驾驶员29驾驶施工机械五、拌合站调试及验收 拌合站在调试前应对机械和电器系统安装正确性加以确定，按要求将各减速机加润滑油。5.1 皮带机调试分别单独开启皮带机，使皮带机运转，检验滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧合适，无异常声响，检验运行中皮带无跑偏，若发觉跑偏，立即调整。5.2 供气系统调试首先排放分离器中积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，开启空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下对应按钮，经过换向阀使气缸动作，检验其工作状态正常，动作须灵活正确。5.3 骨料称量系统调试检验称量斗悬挑挂正确，无卡碰现象。检验各料门动作可靠，石屑仓振动器工作正常。开启螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴转向正确，不然进行调整。检验水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。检验布料门动作灵活，关闭严密。5.4 拌合机调试 检验各连接螺栓尤其是叶片，衬板连接螺栓紧固。检验叶片和衬板，卸料门和衬板之间间隙符合要求。检验各部分润滑油脂充足良好。检验液压系统正常，卸料门处于关闭位置。开启拌合机，运转1小时以上，观察各运动部件声响正常，检验卸料门启闭灵活到位。5.5 供水系统和附加剂系统调试点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。5.6配料计量精度 在试验拌合设备生产量同时，检验配料计量精度。分别对石料、粉料、水及外加剂各计量装置标定范围内取满量程和半量程物料（提前用标准衡器衡量）进行衡量，测得误差值不超出多种称量物料称量范围。5.7拌合设备生产率 按水泥稳定碎石成品料常规级配要求上料，连续拌合十次，检验成品料生产质量，每批次拌合时间和生产量。按水泥稳定碎石成品料级配要求上料，连续拌合12小时，检验成品料生产质量，测算生产率。六、水泥稳定碎石拌合站生产确保方法6.1水泥稳定碎石拌合站生产质量确保本站所供水泥稳定碎石方量大，质量要求高，水泥稳定碎石质量好坏，直接影响整个工程质量。水泥稳定碎石生产要建立完整质量确保体系，建立质量手册和程序文件，强化原始统计，从原材料进场、生产、成品检验等各个步骤，把质量管理落实到位，有效地确保产品质量。为发明优良工程奠定基础，特制订水稳搅拌质量确保方法。6.1.1 组织确保 （1）水泥稳定碎石拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全方面负责水泥稳定碎石拌合站质检工作；设一名试验员对水泥稳定碎石拌合质量进行检验、监督、制作试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到水泥稳定碎石生产受质量监控，从而确保水泥稳定碎石质量达标。 （2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行具体技术交底。 （3）水泥稳定碎石拌合站质量管理机构图专职质检工程师拌合站长试验员水稳碎石拌合班组监理工程师程师工程师6.1.2 机械设备确保 （1）原材料计量系统采取自动计量系统。 （2）按要求进行标定，确保投料量正确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。 （3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字具体统计资料，确保水泥稳定碎石搅拌质量。 （4）水泥稳定碎石运输使用符合机械要求水泥稳定碎石搅拌车，将搅拌合格水泥稳定碎石在要求时间内运输至指定地点，并采取有效方法确保水泥稳定碎石质量稳定。6.1.3 原材料确保 （1）水泥水泥进场必需有出厂合格证和试验汇报（试验汇报许可滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检验验收，不一样出厂日期水泥分别灌注入仓，同时做好标识，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必需符公路规范要求。水泥出厂超出三个月没有使用，必需进行复检，检验合格方可使用。 （2）碎石 严格控制质量，确保碎石针片状含量基层不超出18%底基层不超出20%，0.075mm以下粉尘含量小于1.2%，连续级配符合要求。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必需符合公路规范要求。 （3）水使用已检验合格水。加水量由拌合机水泵经过电子称单独计量控制。6.1.4 水泥稳定碎石搅拌过程确保 （1）配合比控制：水泥稳定配合比设计应符合设计要求及国家现行标准相关要求。 （2）投料控制：在拌和过程中，应实时监测各个料仓生产计量，对高速公路，应每l0 min 打印各档料仓使用量。某档材料实际掺加量和设计要求值相差超出10%时，应立即停机检验原因，正常后方可继续生产。 （3）计量控制：安排专员对水泥稳定碎石运输进行计量统计，最终须和拌合站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。原材料计量偏差应每班检验一次。 （4）拌合统计：每次拌合进行具体统计，以备监理工程师审查。这些统计包含下面内容：拌合日期、拌合开始时间、拌合结束时间、天气、温度；质量要求、使用部位、配合比；每罐投料量、加水量、搅拌时间及操作者。6.2 拌合站部门职责6.2.1 站长职责 （1）项目部领导下负责本站全部管理工作； （2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源； （3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其推行情况进行监督检验，实施奖惩； （4）常常检验拌合过程实施情况，优化过程检测，确保拌合物质量； （5）关心本站人员生活，工作和思想情况，调感人员主动性共同完成砼生产任务； （6）监督实施企业设备星级考评实施。6.2.2 试验员职责 （1）负责原材料复试，拌合物拌合前、中、后检验工作； （2）设计配合比试验判定，负责每工作班前石屑石料含水率测定，并依据此提出施工配和比； （3）按要求操作试验仪器设备定时清洁、保养、确保仪器设备精度和室内环境清洁； （4）立即填写“试验汇报”并分发给相关部门，对汇报真实性负责。6.2.3 质检人员职责 （1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督实施情况； （2）负责检验运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况； （3）每七天对原材料进场、储存和安全生产、站内环境保护情况进行一次检验，发觉问题立即纠正，确保安全文明生产。6.2.4 运输车司机职责 （1）熟悉运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全； （2）每工作班前检验车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持洁净等； （3）运输前，应检验吊罐密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内； （4）运输车出站前车体表面应保持洁净，出站时注意左右来车，运输中遵守交通规则，运到施工地点应服从指挥，停留位置合适、稳妥，满足提放吊罐要求； （5）服以前、后场管理人员调度。七、安全、文明、环境保护施工确保方法7.1 安全施工确保方法制订安全生产管理制度，在施工全过程认真落实实施。7.1.1 安全生产责任制从拌合站站长到生产工人根据国家安全生产法规和我企业相关要求，逐层建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。7.1.2 安全生产教育制度在全体职员中常常开展安全生产教育。拌合站每七天召开一次安全生产例会，总结上周安全生产情况，部署下周安全生产方法，并在例会上学习安全生产规章制度。对新工人进行上岗前技能和安全基础知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必需经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。7.1.3 安全技术交底制度拌合站在接到施工指令时，要针对性地编制安全技术方法，并在施工前进行安全、技术交底，无安全方法和未进行技术交底不得进行作业。7.1.4 安全生产检验制度坚持常常和定时安全检验，立即发觉事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。每七天开展一次安全检验，关键检验防高空坠落、防物体打击、防交通事故、防机电事故等方法落实。每次检验有明确目标和具体要求，对检验中发觉问题立即采取方法处理。7.1.5 安全事故汇报和处理制度发生安全事故，应立即、主动向上级汇报。事故调查处理，本着“三不放过”标准，在深入调查基础上，写出事故调查汇报，找出原因，总结教训，制订切实防范方法。事故调查汇报要通告全体职员，并上报项目经理部。7.1.6 安全标准工地建设制度根据上级部门制订并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。7.2安全确保技术方法7.2.1 机电设备安全技术方法 （1）全部施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检验、维修保养，多种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保情况良好。 （2）大型和专用机械操作人员必需经过培训并经考评取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。 （3）严格坚持定时保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。 （4）施工用关键电力线路架空安设，从根本路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。 （5）施工照明通常采取220V电压，但在潮湿和需要使用手持照明灯具场所，采取36V安全电压。 （6）全部电器开关全部必需完好无损、接线正确、绝缘良好、标识显著，确保用电安全。7.2.2 防火安全技术方法 （1）建立经理部、拌合站三级防火责任制，明确职责。 （2）关键部位如操作室、配电房，配置对应消防器材，通常部位如宿舍、办公室、食堂等处设常规消防器材。 （3）施工现场用电，应严格实施相关要求，加强电源管理，预防发生电气火灾。 （4）焊、割作业点和氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品距离不得少于10m，和易燃易爆物品距离不得少于30m，焊接人员必需持证上岗。 7.3文明施工确保方法7.3.1 现场文明施工 （1）主动开展文明施工窗口达标活动，施工现场部署合理有序，周围道路和场地平整无积水。 （2）施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以文明工地为关键内容创建活动。 （3）严格按规范施工，对施工便道要常常洒水，预防尘土飞扬并做好施工用水处理工作。 （4）建立奖惩制度，对达标个人奖励，对未达标个人进行处罚，并限期整改。 （5）主动和当地政府、环境保护等部门协作共同抓好环境保护工作；和当地政府和群众广泛开展共建活动，主动推进两个文明建设。7.3.2 工地及生活住地卫生 工地确保开水供给，不食用生水；保持办公室和宿舍等处室内环境整齐卫生，做到无痰迹，烟头、纸屑等；宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整齐；床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实施卫生值日制；食堂保持内外环境整齐，工作台和地上无油腻；食物存放配置冰箱和熟食罩，生熟分开，专员管理，保持清洁卫生；炊事人员持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”；食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物，食堂应有加盖泔桶或垃圾袋；定时进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；厕所卫生设专员管理，天天清洁，保持整齐，厕所内定时下药，并做好统计。7.3.3 医疗和保健配置抢救用具和药品,对生活区卫生情况进行检验,建立人员健康情况档案表，发觉问题立即送医疗单位检验；做好保健宣传,对生活区生活垃圾定时清除、外运。 7.4环境保护确保方法 （1）成立以拌合站站长为第一责任人施工现场环境保护小组，制订“环境保护实施计划”，使环境保护指标分解落实到个人经济责任制中。 （2）珍惜当地自然环境，不任意破坏自然植被，认真听取业主、监理、当地环境保护部门对施工环境保护意见，并严格实施。 （3）严格遵守GB12523-90建筑施工场界噪声限值中相关要求和要求，避免施工噪声扰民，最大程度地降低噪声对环境危害，对于高音和高振动机械尽可能降低对当地群众日常生活影响，尽可能避免夜间施工作业，作业时间安排在白天进行，经过加强机械保养和加装消音器来降低机械设备运行时噪声。 （4）采取喷洒水降尘，勤洗施工机械车辆等方法，减小拌合现场和施工道路施工扬尘。 （5）驻地内设置垃圾贮运站，生活垃圾和废物集中搜集、外运，并运至环境保护部门指定场地处理。 （6）施工场地内指定专员随时洒水降尘，保持施工环境质量，在运输和储存施工材料时，采取可靠遮盖方法预防漏失。 （7）加强对围栏、大门、出入口、冲洗设施管理，现场围栏不随意开口，在出入口处设置长度约10m洗车道，同时落实专员对进出车辆及道面进行清扫保洁。 （8）拌合站采取固体废料和液体废水分离方法，固体废料经过碴车装运到指定处理地处理，液体废水经过两级污水处理池两次沉淀后排入当地污水排放系统。附表1水泥稳定碎石拌合站部署图