拌和站综合项目施工专项方案完整版.doc

中铁二局钦北铁路工程指挥部一项目经理部
拌合站建设施工方案

一、工程概况
新建钦北铁路一项目经理部承担广西沿海铁路钦州北至北海段扩能改造工程正线起止里程为DK0+000～DK9+047，长9.047Km；钦州地区钦北改线、客车联系线、钦港线改线、钦港线改线施工便线长7.687 Km；线路总长16.734Km。重要有大、中桥梁9座，总长5628.37米；人行天桥及地道桥4座，立交桥1座，框架桥4座，改线桥4座；涵洞52座；主线路基挖方约45万m3，填方64万m3；改线挖填方约60万m3；站场挖方15万m3，填方161万m3。
全段设1个拌和站，拌合站设立在DK5+000左侧200m处，本站为我标段提供约23万方砼生产量，配两套HZS120型砼拌和机，生产能力为2*60m3/h。
二、编制根据
1.1、新建钦北铁路项目的招标文献及规范原则。
1.2、现场调查所获得关于资料、数据及现场状况。
1.3、国家关于方针政策和国家、铁道部关于原则规范、规程和验标以及局指挥部有关规定。
1.4、我单位类似工程施工经验及设备状况。
1.5、新建钦北铁路项目指引性施工组织设计。
1.6本标段工程投入施工管理、专业技术人员、机械设备等资。
1.7我单位对现场实际勘探。
三、编制范畴
新建钦北铁路工程一项目经理部，DK5+000左侧侧为2号拌合站所在位置。
四、编制原则
(1)全面响应和符合施工招标书原则
严格按照施工招标书规定编制范畴、内容、技术规定和规定格式进行编制。
遵守招标文献中安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及铁路建设工程施工合同条件、合同合同条款及补充合同内容。
(2)以建设一流客、货运铁路，打造客、货运精品线路为指引思想原则。
(3)以“精干组织、先进技术、可靠管理、有力保障”，保证本工程“按期、优质、低耗”建设总体目的实现。
(4)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合原则。
结合本段工程特点，采用先进施工技术，采用科学组织办法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械合理配备，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进施工办法和施工工艺，力求施工方案合用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，保证明现设计目的。
（5）百年大计、质量第一原则
客运专线铁路规定工程达到搞平顺性、高稳定性和耐久性，必要坚持质量第一原则。保证质量目的，制定创优规划，执行ISO9001质量原则，制定科学合理施工方案，采用先进施工办法和施工工艺，保证每个检查批、分项工程质量达到优质工程规定，健全质量保证体系，保证明现国际一流目的。
(6)保证工期原则
本项目工程工期紧，质量原则高，工程规模大，工期紧，特别是跨钦江特大桥桥梁2*128m跨预应力简支系杆拱桥施工任务完毕，对后续架梁和铺轨工程工期影响大，必要保证足够技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配备。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期影响，采用相应办法，以一流管理，保证合同工期。
(7)坚持专业化作业与综合管理相结合原则
充分发挥专业人员和专用设备优势，综合管理，合理调配，采用先进施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和核心工序，整个工程统筹组织，超前筹划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织持续、均衡、有序地施工。
(8)实现专业化、工厂化施工原则
建立集中混凝土搅拌站改老式分散流动性施工为专业化、工厂化施工，保证工程质量。
(9)安全生产，防止为主原则
运用当代科学技术，采用先进可靠安全防止办法，保证施工生产和人身安全。
(10)文明施工、环保原则
实行文明施工，注重环保，爱惜土地，合理运用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-职业健康安全管理体系。严格遵循国家环保政策和建设单位对本工程环保规定，精心组织、严格管理、文明施工，在方案编制上力求把施工对周边环境影响减少到最低限度，并制定出详细文明施工和环保办法，争创“安全生产、文明施工”原则化工地。
五、原则化拌合站建设
为保证铁路工程质量和施工安全，增进铁路技术进步，推动铁路原则化建设管理，全面贯彻“六位一体”管理规定，又好又快地建设新建钦北铁路扩能改造工程项目，努力打造精品工程、安全工程。
1. 拌合站选址和规划原则
本标段拌合站所选位置位于钦州市钦南区水东办冲口坪村、新建钦北正线DK5+000左侧200m范畴内，此位置地势开阔、交通以便、水电量充分，距门风沟双线特大桥（DK0+934.6～DK2+947.6）、钦江双线特大桥（DK3+326.9～DK5+554.4）、以及钦北改线牛食禾单线特大桥（LDK2+530）较近，砼用量也比较集中。
根据现场实际地形进行合理规划，修筑2.0米隔离墙进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整洁美观。出入口及大门设立了钦北铁路《现场安全文明管理原则》有关原则。
厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运送车辆停放区。各区别开，合理布局，划分清晰，环境整洁。拌合站车辆运送场地出入口设立清洗区对车辆进行清洗。拌合站内设立分实验室，分实验室按原则化进行建设。
2. 组织机构及人员配备
拌合站本着精干、高效原则结合工程实际需要，配备相应管理人员。设站长1人，副站长1人，技术主管1人，技术员2人。拌合站机构见下图
序号
职务
数量（人）
备注
1
拌合站站长
1

2
拌合站副站长
2

3
技术主管
1

4
其她管理人员
3

5
调度
2

6
实验检测人员
5

7
司机
35

8
清洁工
3

技术主管
技术主管
技术主管
副站长
副站长
技术主管
拌合站站长

调

度

设

备

物

资

技

术

实

验

安

质

机修班
砼生产班
砼运送班

3、机械设备配备
拌合站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应自动计量设备。外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足二级碎石级配规定。
一项目经理部同混凝土拌合站拟配备重要设备数量
序号
设备名称
规格
型号
数量
国别产地
额定功率（Kw）
生产
能力
备注
1
拌合楼
HZS120
2
四川

120 m3/小时

2
电子地磅
120t
1
中华人民共和国

3
洗石机

2
中华人民共和国

4
砼输送车（≥6m3）
SQH5260
10
四川
239
10 m3

5
砼输送泵（≥60m3/h）
HBT60
2
四川

60m3/h

6
装载机（≥2.5m3）
ZL-50
2
柳州
162
3m3

7
自卸车（≥15t）
CWB520 15T
30
中华人民共和国
210
15t

8
挖掘机（≥2m3）
EX-210
1
日本
224
2.3m3

9
洒水车
D1208
3
随洲
155
16.5m3

10
加油车
1061
2
随洲
72
4080ml

11
移动式发电机
300kw
2
宜宾

300kw

12
变压器

1
西安

630KVA

13
空压机
Z-0.3/7-1
2
中华人民共和国

15kVA

14
污水泵
300L/h
4
中华人民共和国

22KVA

搅拌站配备一种HZS120型拌合楼。每个拌合楼配备4个储存罐，水泥罐：粉煤灰：矿粉按2：1：1比例配备，水泥（粉煤灰、矿粉）罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设立一种5×3m沉淀池，在排水沟出口处设立2个沉淀池。
4、拌合站施工
①拌合站场地解决
为了保证场地使用耐久性及清洁环保。拌合站使用50cm厚泥结砂岩碎石做承重层， 20cm厚C30砼作面层。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设立三面均为砖砌墙体M7.5#砂浆抹面排水沟，底宽*深度为0.5*0.5m,在紧连排水沟处设立2个5×3m沉淀池。
②搅拌站基本解决
搅拌站基本用C30钢筋砼解决，保证搅拌机顺利安装。根据厂家提供底座设立图进行砼及各种预埋件施工，并进行动荷载作用下承载力、抗倾覆等计算，详细计算见附件《拌合站基本承载力计算书》。
③水泥储存罐基本及外加剂房施工
水泥储存罐按厂家提供基本设计图组织施工。采用C30砼浇注，并预埋连接构件。储存罐地基基本通过计算，符合规定。
外加剂房采用彩钢房屋，并接近搅拌机，其库房地面用C25砼进行硬化。
为保证水泥储存罐稳定性，在罐体四周设立地锚基本，在硬化之迈进行施工。
地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057关于规定，其接地电阻不不不大于4欧姆。
④沙石料场地施工
沙石料分料仓应分级存储，用隔墙隔开，隔墙采用0.37m厚模筑钢砼框架墙+砌砖方式施工，挡墙高度高出地面2.0m，设立0.3m厚基本。基本内用设立地锚筋。内外表面用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。砂石料仓设立8个。
砂石料场采用棚架构造，隔离堆放，所有予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。钢构造顶棚起拱高度以满足自卸汽车卸砂、石料和装载机抬料为前提，并留够50cm富裕空间。为了严格控制砼拌合温度以及砂石料含泥量，沙石料场附近设立了水温控制装置以及洗石设备；对搅拌用水实现夏冷冬热。
⑤拌合站标记牌
拌合站采用封闭式管理，四周设立围墙，进出场设立大门隔离开，
并悬挂大干和安全生产标语。“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全原则美观。
“五牌一图”放在进入工地入口处，其她承建标牌、进出管区批示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标记牌功能布置。
5、工地实验室及其她设施施工
①工地实验室建设
工地实验室按工作性质及范畴拟建办公室，水泥室，集料室，土工室，化学样品室，力学室，混凝土室，原则养护室。占地248.7m，各室所配仪器可满足施工需要详细清单见附件。为彩钢板房构造，地面硬化，各室依照需要建实验台及存料仓。各个房间门口挂标记牌，张贴仪器操作规程，办公室悬挂岗位职责。
②其她设施建设
站内所有房屋建设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为3.6m×6.0m，室内采用5cm厚水泥砂浆硬化。平面图后排生活区板房分上下两层，每层9间，重要作为宿舍、餐厅等使用；前排工作区用作会议室、办公室等使用。在板房前方1m处设立15m×5m小车停车位，板房门前设立消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点解决。
六、严格控制质量
1.质量管理制度
成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员构成质量领导小组，领导和组织实行拌合站施工质量管理，保证质量目的实现。
建立一套完整质量管理制度，贯彻质量责任制。质量管理制度重要涉及质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检查及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查解决、核心岗位培训和持证上岗制度。
2.进场原材料质量控制
（1）水泥
水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣粉或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀规定混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不适当使用早强水泥。水泥技术规定除应满足国标GB175规定外，还应满足表5-1规定。
表5-1 水泥技术规定
序号
项目
技术规定
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
不适当超过0.80%，
5
熟料中C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%
6
氯离子含量
≤0.20%（钢筋混凝土）
≤0.06%（预应力混凝土）
（2）细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀结实、吸水率低、空隙率小干净天然中粗河砂，不得使用机制砂。
采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质含量应符合表5-3规定。
当砂中具有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检查，确认能满足混凝土耐久性规定期，方能采用。
细骨料颗粒级配（合计筛余百分数）应满足表5-2规定。
表5-2 细骨料合计筛余百分数（%）

级配区
筛孔尺寸mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
表5-3 砂中有害物质限值
项目
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
≤0.5
轻物质含量，%
≤0.5
硫化物及硫酸盐含量（SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法实验）
颜色不应深于原则色，如深于原则色，则应按水泥胶砂强度实验办法进行强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95。
（3）粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小干净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不适当采用砂岩碎石。
粗骨料最大公称粒径不适当超过钢筋混凝土保护层厚度2/3，且不得超过钢筋最小间距3/4。配制强度级别C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应不不大于25mm。
粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度不不大于1500kg/m3，紧密空隙率宜不大于40%，吸水率不大于2%（用于干湿交替或冻融循环下混凝土应不大于1%）。
当粗骨料为碎石时，碎石强度用岩石抗压强度表达，且岩石抗压强度与混凝土强度级别之比不应不大于1.5。施工过程中碎石强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石强度用压碎指标值表达，且应符合表5-4规定。
表5-4 粗骨料压碎指标（%）
混凝土强度级别
＜C30
≥C30
岩石种类
水成岩
变质岩或深成火成岩
火成岩
水成岩
变质岩或深成火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
粗骨料结实性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检查，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表5-5规定。
粗骨料中有害物质含量应符合表5-6规定。
表5-5 粗骨料结实性指标
构造类型
混凝土构造
预应力混凝土构造
重量损失率，%
≤8
≤5
表5-6 粗骨料有害物质含量（%）
强度级别
项目
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量，%
≤0.25
针、片状颗粒总含量，%
≤10
≤10
≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
卵石中有机质含量（用比色法实验）
颜色不应深于原则色。当深于原则色时，应配制成混凝土进行强度对比实验，抗压强度比不应不大于0.95。
对于长期处在水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度不不大于75%潮湿环境中混凝土构造，粗骨料应采用岩相法检查其矿物构成。若粗骨料具有碱—硅酸反映活性矿物，其砂浆棒膨胀率应不大于0.10%，否则应采用抑制碱—骨料反映技术办法。不得使用品有碱—碳酸盐反映活性骨料。
（4）超细活性掺合料
矿物掺和料应选用品质稳定产品。矿物掺和料品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
粉煤灰技术规定应满足表5-7规定。
表5-7 粉煤灰技术规定
序号
名称
技术规定
C50如下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度，%
≤20
≤12
2
cl-含量，%
≤0.02
3
需水量比，%
≤105
≤100
4
烧失量，%
≤5.0
≤3.0
5
含水率，%
≤1.0
6
SO3含量，%
≤3
7
活性指数，%
7d
≥65
≥70
28d
≥70
≥75
磨细矿渣粉技术规定应满足表5-8规定。
硅灰技术规定应满足表5-9规定。
表5-8 磨细矿渣粉技术规定
序号
名称
技术规定
1
MgO含量，%
≤14
2
SO3含量，%
≤4
3
烧失量，%
≤1
4
Cl-含量，%
≤0.02
5
比表面积，m2/kg
350～500
6
需水量比，%
≤100
7
含水率，%
≤1.0
8
活性指数，%
7d
≥75
28d
≥95
表5-9 硅灰技术规定
序号
名称
技术规定
1
烧失量，%
≤6
2
Cl-含量，%
≤0.02
3
SiO2含量，%
≥85
4
比表面积，m2/kg
≥18000
5
需水量比，%
≤125
6
含水率，%
≤3.0
7
28d活性指数，%
≥85
（5）水
拌和用水可采用饮用水。当采用其她来源水时，水品质应符合表5-10规定。
表5-10 拌和用水品质指标
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4.5
＞4.5
＞4.5
不溶物，mg/L
＜
＜
＜5000
可溶物，mg/L
＜
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl-计），mg/L
＜500
＜1000
＜3500
硫酸盐（以SO42-计），mg/L
＜600
＜
＜2700
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
＜1500
＜1500
用拌和用水和蒸馏水（或符合国标生活饮用水）进行水泥净浆实验所得水泥初凝时间差及终凝时间差均不得不不大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国标规定。
用拌和用水配制水泥砂浆或混凝土28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国标饮用水）拌制相应砂浆或混凝土抗压强度90%。
当混凝土处在氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不不不大于200mg/L。
（6）外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能产品。外加剂与水泥之间应有良好相容性。
采用适当专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性高性能。外加剂性能应满足表3.8.1-11规定。
3.原材料储存与管理
混凝土原材料进场后，对原材料品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按关于原则规定取样和复验。经检查合格原材料方可进场。对于检查不合格原材料，按关于规定清除出场。
混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容涉及进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查报告”编号及检查成果等。“原材料管理台帐”填写对的、真实、项目齐全。
表5-11 外加剂性能
序号
项 目
指 标
1
水泥净浆流动度，mm
≥240
2
硫酸钠含量，%
≤5.0
3
氯离子含量，%
≤0.2
4
碱含量（Na2O+0.658K2O），%
≤10.0
5
减水率，%
≥20
6
含气量，%
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
7
坍落度保存值，mm
30min
≥180
60min
≥150
8
常压泌水率比，%
≤20
9
压力泌水率比，%
≤90
10
抗压强度比，%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比，%
≤135
13
相对耐久性指标，%，200次
≥80
14
电通量（56d），C
≤
混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运送和存储期间用专用库房存储，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：
装运水泥车、船应有棚盖。
贮存水泥仓库设在地势较高处，周边设排水沟。
在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。
按品种、强度级别分批堆垛水泥，堆垛高度不适当不不大于2.0m。堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。
不适当露天堆放水泥，暂时露天堆放时上盖下垫。
储存散装水泥过程中，采用办法减少水泥温度或防止水泥升温。
混凝土用粗骨料按规定分级采购、分级运送、分级堆放、分级计量。
不同混凝土原材料应有固定堆放地点和明确标记，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标记，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化解决，并设立必要排水条件。
4.配合比设计
⑴拌合物性能设计
混凝土配合比依照混凝土设计强度级别、混凝土耐久性设计强度级别、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性规定，通过计算、试配、调节等环节选定。配制混凝土拌和物应满足施工规定，配制成混凝土应满足设计强度、耐久性等质量规定。
混凝土坍落度宜按表5-12选用。
表5-12 混凝土坍落度
构造类型
坍落度（mm）
无配筋或配筋稀疏混凝土构造（基本、墩台、挡土墙等）
30～50
普通配筋率钢筋混凝土构造（板、梁、柱等）
50～70
配筋较密钢筋混凝土构造（墙、梁、柱等）
70～90
配筋特密不便捣实钢筋混凝土构造
100～140
泵送混凝土
入泵坍落度
≥80
泵送高度不不大于100m
≥180
水下混凝土
180～220
拌合物性能：详见表5-13，2h内坍落度损失≤10%。
表5-13 高性能混凝土拌合物性指标
序号
构造名称
入模温度
入模坍落度
入模含气量
泌水率
1
基本
5～30℃
≤220mm
5.0％±1.0％
≤1％
2
承台、墩台、涵洞
5～25℃
≤180mm
5.0％±1.0％
不泌水
3
支承垫石
5～25℃
≤120mm
5.0％±1.0％
不泌水
4
预应力梁
5～25℃
≤180mm
3.0％±0.5％
不泌水
5
梁面纤维混凝土
5～25℃
≤90mm
5.0％±1.0％
不泌水
注：负温条件下施工时，混凝土入模温度不适当低于12℃
②实验配合比设计办法
混凝土适当配合比参数范畴见表3.8.3-3，高性能外加剂掺量按产品推荐值试配。
混凝土配合比按下列环节计算（以干燥状态骨料为基准，矿物掺和料和外加剂掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调节：
依照设计规定，初步选定混凝土水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂用量。施工单位应事先对水泥供应商提供水泥熟料化学成分和矿物构成、混合材种类和数量进行核算。
表5-14 混凝土配合比参数限值
构造类型
最大水胶比
最小水泥用量（kg/m3）
最低胶材用量（kg/m3）
最大胶材用量（kg/m3）
基本
0.42
225
380
420
承台、墩台、涵洞
0.40
225
360
400
支承垫石、梁面纤维混凝土
0.40
250
380
450
预应力梁
0.35
300
450
500
参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）规定计算各原材料组分单位体积用量。
采用施工实际使用原材料和搅拌办法，按计算配合比进行试拌，以检查拌和物性能。当试拌得出混凝土拌和物坍落度、含气量、泌水率、表观密度不合格时，在保证水胶比不变条件下相应调节外加剂用量或砂率，直到符合规定为止。该配合比作为基准配合比。
进一步调节基准配合比中水泥、矿物掺和料、外加剂以及砂率等参数，优化基准配合比。
当混凝土中只掺加一种矿物掺和料时，至少采用3个不同配合比进行试拌：其中一种是基准配合比，另两个分别为增长或减少水泥用量20kg，并同步减少或增长20kg矿物掺和料。所有配合比用水量，砂石用量均保持不变。
当混凝土中掺加粉煤灰、磨细矿渣粉两种矿物掺和料时，至少采用5个不同配合比进行试拌：其中一种是基准配合比，两个配合比增长或减少水泥用量20kg，并同步减少或增长20kg矿渣粉，另两个配合比保持水泥用量不变，在减少或增长磨细矿渣粉20kg同步增长或减少同量粉煤灰。所有配合比用水量，砂石用量均保持不变。
采用工程实际使用原材料和搅拌办法，对上述配合比进行试拌，观测不同水泥用量、不同矿物掺和料掺量状况下拌和物工作性能与规定值偏差，当偏差太大时，可通过增减外加剂进行恰当调节。
试拌结束后，采用工程实际使用原材料，按规定检查不同配合比混凝土坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率及拌和物表观密度，并以此成果作为代表相应配合比混凝土拌和物性能。
按规定对每种混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行实验。其中，抗压强度试件每种配合比宜制作4组试件，原则养护至1天、3天、28天、56天时试压。
从上述配合比中优选出拌和物性能以及抗裂性优良、抗压强度适当一种或各种配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行实验。
依照上述不同配合比相应混凝土拌和物性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能实验成果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足规定、经济合理原则，从不同配合比中选取一种最适合配合比作为理论配合比。
采用工程实际使用原材料拌和混凝土，测定混凝土表观密度。依照实测拌和物表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以设计计算配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：
校正系数=实测拌和物密度值/计算拌和物密度值
当混凝土力学性能或耐久性能实验成果不满足设计或施工规定期，则重新选取水胶比、胶凝材料用量或矿物掺和料用量，并按照上述环节重新试拌和调节混凝土配合比，直至满足规定为止。
由于混凝土拌和站各个计量环节均按质量进行控制，故采用假定密度法（2350～2500kg/m3）进行配合比设计更易于施工生产控制，其重要环节如下：
a试配强度：fc28=（fc+T）+K1σ
b拟定水胶比：fc28=0.304fce［（C+F）/W+0.62］
c拟定超细掺合料用量：按水泥重量比例掺合超细掺合料以取代等量水泥，粉煤灰掺量15～25%；硅灰掺量5～12%。
d拟定绝对用水量；水胶比＜0.42，最大用水量＜175kg/m3。
e拟定含砂率：35～42%。
f拟定外加剂：性能配对，添加剂量。
通过配合比实验拟定最后配合比。
5.施工配合比调节
批量生产前，依照实验室配比和大堆料级配、含水量换算施工生产配比。依照拌和站计量精度容许波动值拟定施工生产配比容许波动值。
批量施工生产过程中，拌和站操作手依照在线检测砂石料含水量和容许施工配比波动值实时调节投料数量。
6.混凝土拌和
⑴拌和设备
采用品有自动计量拌和站，配备8只粉料储料罐，分别储存水泥、粉煤灰等。配备4组骨料配料仓，料仓出料口由气动阀控制，并安装在线含水量检测仪器，可在线持续检测砂石实际含水量，及时对混凝土配合比进行调节。
⑵投料办法
粉煤灰和硅灰均采用罐装，螺旋送料器自动计量送料。
粉体外加剂和液体外加剂均采用罐装自动计量添加，禁用人工投料。
⑶搅拌投料顺序
①外加剂为粉/粒状时搅拌投料顺序
（细骨料+水泥+超细掺和料+粉/粒状外加剂）→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→继续搅拌至均匀。
②外加剂为液体时搅拌投料顺序之一
（细骨料+水泥+超细掺和料）→搅拌均匀→（加入所需用水量+液体外加剂）→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→继续搅拌至均匀。
③外加剂为液体时搅拌投料顺序之二
（细骨料+水泥+超细掺和料）→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→液体外加剂→继续搅拌至均匀。
混凝土原材料应严格按照施工配合比规定进行精确称量，称量最大容许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。
搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料含水率，精确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量变化，以便及时调节施工配合比。普通状况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定成果及时调节混凝土施工配合比。
搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段搅拌时间≮30s，总搅拌时间不适当少于2min，也不适当超过3min。
冬季搅拌混凝土前，先通过热工计算，并经试拌拟定水和骨料需要预热最高温度，以保证混凝土入模温度满足规定。优先采用加热水预热办法调节拌和物温度，但水加热温度不适当高于80℃。当加热水还不能满足规定或骨料中具有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥入搅拌机温度≯40℃。采用在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等办法减少混凝土拌和物温度，以保证混凝土入模温度满足规定规定。
七、安全目的和安全保证体系及办法
1.安全目的
坚持“安全第一，防止为主，综合治理”方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产普通事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量普通事故。
2.安全管理制度
成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员构成安全领导小组，设立专职安全长，领导和组织实行拌合站施工安全管理，保证目的实现。
3.安全生产保证办法
⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教诲。
⑶ 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
⑷建立安检工程师、安全员寻常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。
⑸针对施工现场重大危险源，对施工现场特种作业安全、现场施工技术安全、现场大中型设备使用、运转、维修进行检查。
⑹施工现场禁止非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必要佩带安全帽。
⑺施工现场及暂时设施内必要配备足量消防设备。
⑻严格选用符合技术和安全规定施工机具，并坚持安全挂牌制。
⑼对各工种及时进行安全操作规程教诲，做好岗前安全培训和技术交底工作。
4.拌合站安全操作规程
⑴砼拌合站安装，由专业人员按照出场阐明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标所有符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
⑵与拌合站配套空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国标执行。
⑶作业前检查如下项目：
①搅拌筒内和各配套机构传动、运动部位及仓门、斗门轨道等与否有异物卡住。
②各润滑油箱油面高度与否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提高斗或拉铲钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提高料斗或拉铲得制动器敏捷有效。
⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带张紧度恰当，不跑偏。
⑥称量装置所有控制和显示某些工作正常，其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
⑷应按拌合站技术性能准备合格原料。
⑸机组各某些应逐渐启动。
⑹在作业过程中，在贮料区内和提高斗下，禁止人员进入。
⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。
⑻当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
⑼搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内砼清除干净。
⑽搅拌站各机械不得超载作业。
⑾搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内水泥所有输送出来，管内不得残留任何物料。
⑿作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同步冲洗附加剂及其供应系统。称量系统刀座、刀口硬清洗干净，并应保证称量精度。
七、文明施工和环保原则
1. 文明施工原则
（1）施工现场内所有暂时设施均安平面图布置，场地围蔽设立施工标示牌，标明工程名称、规模及建设单位、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等，详细按照钦北铁路项目《现场安全文明管理原则》执行。
（2） 施工现场设立暂时设施，涉及办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并贯彻有关负责人管理。
（3）施工现场食堂按卫生原则设立并配齐用品。现场暂时住地、工地厕所设立加盖化粪池，施工完毕后覆盖埋置。工地范畴内由保健医生专人负责定期消毒。
（4）工地原材料和半成品不得堆放于围蔽外，严格分类堆放，并用标记清晰。
（5）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业沟 、井、坑均加盖设防和设立安全防护标志或回填整平。
（6）所有施工管理人员和操作人员必要佩带证明其身份标记牌，施工场地出入口设专职安全保卫。
2.环保原则
（1）严格执行关于环保国家法律、法规和投标履约规定内容；严格执行本地政府对环境影响和水土保持方案关于规定，认真贯彻公司关于环保规定。
（2）制定详细环保办法，建立严格检查制度，定期检查，发现问题及时解决，对违背关于环保法律、法规及时移送有关部门解决，并无条件接受环境监理单位指引和监督。
（3） 污水排放渠道合理、畅通，不致对本地水源和环境导致明显污染。
（4）无大面积扬尘现象，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘现象。