挡土墙综合标准施工专业方案.docx

浆砌毛石 挡土墙施工方案浆砌毛石挡土墙情况介绍本工程在静心谷风景区内，为重力式浆砌毛石挡墙工程，比邻市政观光道路沿湖边长度450米，16栋别墅区沿湖边长度423米。本工程浆砌毛石挡土墙,胸坡90，背坡64.18 。采取砂浆 M10水泥砂浆砌筑，墙体结构自下而上为底部10cm厚2.7m宽碎石垫层，40cm厚2.5m宽C30混凝土垫层，中部砌石高度为2.28m，底部宽度1.6m,，上部0.5m. 浆砌毛石挡土墙, 最上部压顶为50cm *32cm钢筋混凝土圈梁。浆砌毛石挡土墙采取交错组砌，灰缝不规则，因完工后大部分掩埋在湿地下，对外观没有尤其要求，其外皮石材可合适加工，也可使用料石，组砌成多种形式。现场地貌情况：大部分施工区域地势低（混凝土碎石垫层绝对标高为978.20m, 距湖面标高981.50m落差3.30m），前期其它标段市政道路渣土倒卸多，流失严重，边坡轻易变形失稳。售楼部周围原有鱼塘边侧水沟，上方山坡雨水和泄水管涵均聚集于此，沟壑深，淤泥范围广，开挖困难，针对现场实际，应采取先挖掘沟壑淤泥再抛填毛石至标高再压实稳定方法施工。其它部位填方土料应符合设计及施工规范要求，确保填方强度和稳定性，并要兼顾园林绿化和浅滩水生植物用土需要。第一节 施工准备1、施工技术准备：（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）搜集相关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程水文、地质、气象、岩土等资料。（4）计划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建部署，做好劳动力、机械、场地和调配计划。（5）做好具体施工作业指导书施工组织现场部署、施工程序、2、劳动力准备和计划： 组织劳动力进场，选拔配置项目施工精干班子，优选工程施工力量，为本工程全方面施工作施工力量准备。 为加紧施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。3、机械准备：我企业机械设备充足，为确保工程质量和工程进度，我企业将配置优异施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。4、施工场地准备：（1）施工现场部署见施工总平面图。（2）依据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，关键设施为：办公室、工人宿舍和食堂、毛石和砂土堆料场、水泥棚。（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主接驳点接入。第二节 施工测量方案一、场地控制网测设遵守先整体后局部、高精度控制低精度工作程序，即先测设场地整体平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行挡土墙定位、放线和标高测设。用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地周围部署控制桩。本工程测量设置场地控制网，各点设置优先考虑设置在周围区域内永久性建筑物墙面上(如售楼部，市政道路混凝土挡墙上)。在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采取砼基座保护处理。本工程场地标高控制网共设四个控制点，分别设在四个角区域周围永久性控制桩上，并设置标高线加以综合控制。全部设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。二、测量定位放线本工程依据建设方移交提供施工坐标引点，水准引点测量控制点，总平面图中计划红线，道路中心线，采取直角坐标法进行轴线定位和校核。为了确保工程质量，预防同测量放线差错造成损失，必需在整个施工各个阶段和各关键部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请业主主管部门进行验收。三、工程轴线控制（1）平面控制本工程挡土墙平面采取“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，关键采取外控法，即用经纬仪竖向投测法中延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必需进行复测、验线。（2）高程控制水准点在基础土方开挖时，应依据在场内设置永久性控制桩和高程控制点，经过三点水准测量进行引测。对测量结果进行平差后，确定其最终止果，用红色油漆三角标绘，再依据原始标高控制基础高程。0.000以上标高控制，则在每层毛石挡土墙四角外边上标出统一标高红色标绘。依据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以预防在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来高程点必需由水准仪检验闭合后方可使用。第三节 土方工程施工方案1、土方开挖（1）本工程土方开挖采取机械开挖为主，人工配合为辅施工方案。a.开挖方法：根据从上至下分层分段依次进行，优异行肩山坡削坡，后进行河床坝基开挖。削坡及坝基采取挖机挖掘，挖机或汽车运走至就近场地就近堆放，以方便回填。b.开挖线、边坡确实定：开挖前应根据设计图要求测放开挖线，并报监理验收，基槽开挖过程中，用坡度尺随时校核做成设计坡度，并依据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面。杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求，要常常检验中心线和边线，不要超宽，挖偏时应按设计图纸纠正。（2）开挖时，每段沟槽处均应设置两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，预防超挖。超挖部分可采取回填扎实，如有可能，最好用砂分层扎实，达成标高后方可施工基础。（3）如开挖遇地下水时，必需立即做好排水工作，将基坑四面挖250mm宽排水沟，在靠水塘位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或排入围堰人工湖内。（4）土方开挖完后，应立即请相关方面验收检验，为下道工序立即发明条件。（5）在开挖过程中，如碰到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐层上报待处理后方能继续施工。2、土方回填（1）本工程填方土料应符合下列要求：碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下填料。 填埋土必需分层扎实，每层300厚。 水量符合压实要求粘性土，可作各层填料。（2）填土方法 依据本工程特点，采取机械分层填土并扎实方法。第四节 基础砼施工方案本工程先铺0.10m碎石垫层并扎实，后浇筑C30宽2.50m*厚0.40m混凝土垫层为毛石挡土墙基础砼，要确保满足砼强度等级要求，确保基础浇筑质量。砼浇筑量：分段浇筑，为预防上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量必需控制。浇筑方法：采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼浇筑方法，确保浇筑间隔不超出初凝时间，浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。振捣：依据砼输送时自然形成坡度实际情况，在每个浇筑带前、后部署两道振捣器，第一道部署在卸料点，关键处理上部振实；第二道部署在砼坡角处，确保下部砼密实，为预防砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全方面振捣。砼表面处理：因为输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后28h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这么能很好控制砼表面龟裂，降低砼表面水分散发。采取保湿养护法: 混凝土浇筑完成后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜和底板接触面浇水，然后立即覆盖，养护。质量、安全确保方法：混凝土搅拌前，提供水泥3d以内强度汇报，材料复验汇报，配合比，材料合格证等资料。 依据工程具本情况合理部署泵车位置，落实电源、水源和现场照明、通道。预先确定通迅联络方法，现场设专职调度员统一指挥。 检验混凝土输送管道铺设是否合理牢靠。第五节 砌体工程施工方案(一)、砌石工程材料质量要求 1、石料要求质地均匀，强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化. 石砌体所用石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。石材表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除洁净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。 2、块石最不边长及中间厚度大于25cm，用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超出2cm. 3、水泥不失效，砂石洁净，水中不应含有对水泥有害物质.砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度合适，和易性适中. 砌筑砂浆品种和强度等级应符合设计要求。砂浆稠度宜为35cm，雨秀或冬期稠度应小部分，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。(二)、浆砌毛石挡土墙施工关键点（1）、从石料中选择在应砌位置上适宜大小石块，并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。（2）、在转角处，应采取有直角边石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。（3）、在丁字接头处，要选择较为平整长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。（4）、毛石墙砌筑前，应依据墙位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。（5）、毛石墙第一皮石块及最上一皮石块应选择较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最终一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密。上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。（6）、毛石墙砌筑方法和毛石基础相同。（7）、毛石墙天天可砌高度，不宜超出1.2m。（8）、毛石墙转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必需留槎时，应留置斜槎。（9）、毛石墙每皮高度应控制在300400mm，灰缝应控制在2030mm左右。（10）、毛石墙必需设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，通常每0.7m2墙面最少设置一块，且同皮内中距小于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度大于15cm，且其中一块长度大于墙厚23。（11）、在毛石和实心砖组合墙中，毛石和砖应同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖和毛石拉结砌合。两种墙体间空隙应用砂浆填满。（12）、毛石墙和砖墙相接转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙（或横墙）每隔46皮砖高度引出大于12cm和横墙（或纵墙）相接，交接处应自纵墙每隔46皮砖高引出大于12cm和横墙相接。（13）、毛石墙每砌1.2m高必需找平一次。找平方法是：当靠近找平高度时，注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。（14）、砌筑毛石挡土墙时，毛石中部厚度不宜小于20cm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间错缝不得小于80mm。（三）、砌筑工程1、砌筑前准备工作、砌筑用毛石、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出10混合砂浆配合比。砂浆采取和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后砂浆，其稠度应控制在7090mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h4h内使用完成。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。、施工放线：砌毛石前，应先将砌筑部位清理洁净，然后依据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，依据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后，必需复核一遍，无错后开始砌筑。、抄平：砌筑前依据各层标高，用细石砼或10混合砂浆找平，使各段毛石墙底部标高符合要求，以确保水平缝平整。2、砌筑施工方法浆砌墙身：待基础砼过保养期，达成设计强度后，进行墙身砌筑。墙身为10M水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度大于150mm，墙面采取块石镶面。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体。在墙身砌筑时采取样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线确保顺直整齐，后面逐层收坡，在施工过程中要常常校正线杆，以确保砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑：23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其根本饱和，全部石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位。相对长和短石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离大于100mm，能够用厚度不比缝宽大石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选择表面整齐块石作为角隅石及镶面石。泄水孔留置： 每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采取60mmPVC管。墙体勾缝：石砌筑完成后进行勾缝，勾缝通常采取11.5水泥砂浆（水泥细砂）。也可用砌筑砂浆，随砌随勾，勾缝形式可采取平缝、斜缝、凹缝等。勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。墙身沉降缝和基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段高差不能超出1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达成设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。在雨季施工时，立即回填级配沙石. 每一墙墙体砌筑完，必需跟踪用2m靠尺和吊线锤检验，水平灰缝厚度(10皮为计)8mm内，严禁墙面游丁走缝。墙体砌筑和分段设置伸缩缝：重力式挡土墙分段砌筑，必需按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设置临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.3、墙背填料：、墙背填料需待砌体砂浆强度达成70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性很好砂砾土填筑。如确有困难采取不透水性土时，必需做好反滤层及泄水孔，并和砌体同时进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性很好材料填筑。、墙背回填要均匀摊铺平整，并设大于3%横坡逐层填筑。逐层扎实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超出20cm，依据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。、压实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采取蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。第六节 脚手架工程一、施工脚手架搭设方案本工程挡土墙砌石高度2.28m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，所以组织好施工脚手架搭设，施工很有必需。为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人人身安全操作简单，搭设方便，结合本工程特点，砌筑用脚手架选择503.5m钢管脚手架，采取扣件式双排钢管脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好，要另加垫块，并绑扫地址，以确保立杆上荷载能均匀传输到基础上，而且要确保每根立杆必需和基础接触。立杆和大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹钢管不得使用。扣件采取专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝扣件严禁使用。小横杆：小横杆采取23m503.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆和大横杆应用扣件扣紧，放正。要确保大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手板：脚手板采取3m长，25cm宽，5cm厚竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形脚手板不准采取，脚手板铺设时要严密、牢靠，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。脚手架拆除：架子拆除时划分作业区，周围设置警戒标志。地面设专员指挥，严禁外作业人员入内。拆架子作业人员必需戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除次序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。按一步一清标准依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。