混凝土拌和站综合项目施工专项方案.doc

混凝土拌和站施工方案
一、编制根据
1.XX高速公路土建工程施工招标文献、合同文献、施工图、补遗书。
2.国家和省部现行法规、公路工程施工规范、技术规范、验收原则、行业原则。
3.现场踏勘调查资料及我公司类似工程施工经验。
4.建设单位关于批示和规定。
二、临建设计概况
1.拌和站位置
拌合站和预制场设立于K70+000线路右侧850米处，X291线旁。
2.拌和站建设条件
拌和站所处位置交通较为便利，紧邻X291。用电以地方电源为主，自发电为辅。工程区域内沿线电力资源丰富，电网比较发达，供电采用就近搭接电源方式，可以满足现场施工需要。生活、工程用水采用金沙村井水，取水以便。拌和站重要设立状况如下：
拌合站名称
里程位置
规模、占地面积
供应范畴
总供应量
JW4标
砼拌和站
K70+000
1台JS1000搅拌机，
占地面积约8亩
(标段起点)K63+500～K75+825.3(标段终点)
4.7万方
三、场内规划与功能区划分
站区所在地形为平缓山间平原，平整场地后拌和站沿东西向布置，拌和站场地布置分为拌合区、存料区和生产生活区。生活、办公区、仓库、蓄水池及存料区重要布置在场地西侧；拌合区设于场地中央；预制梁场设立于场地东侧。
拌合区：搅拌机组设立在场地中央，机组采用JS1000型搅拌机(长38.42m，宽12.0m,)。
砂石料存储区：设立于场地南侧，总共设5个存料区，存料区墙采用砖混37墙，墙高2m，上方设立轻钢料棚。
办公区及职工生活区：集中设立于场地西侧，为单层活动板房，设有厨房、食堂、办公室、宿舍等，厕所设于生活区西侧15m处采用砖砌，分男女厕，总计不少于6个蹲位。
水电供应：场区位置附近有水井，生产用水采用铺设管道到达蓄水池处，经检查合格后使用；生活用水采用打井解决。采用就近搭接电源方式，场内设立配电室并配备315KVA变压器供电，并设立1台200KW发电机作为备用电源。
排水系统：场地平整时拌合及生产生活区设立5‰横向排水坡(西北高东南低)，存料区纵向设立5‰纵向排水坡(拌合区侧低)；在场区南侧设立三级沉淀池(洗车区)，对生产过程中产生污水统一进行沉淀净化后排入本地排水系统；料仓前设立宽20cm，深10cm排水沟，并与场地外原有排水系统进行连通，使雨水顺利排出。
四、罐体防雷及基本有关验算
1.储料罐防雷设施与避雷设施安装
在施工搅拌楼基本时，基本周边布置由宽40mm×4mm厚镀锌扁钢围成避雷网，避雷网采用镀锌钢钎接地，同步与基本墩预埋铁进行连接，整体对地电阻达到避雷规定。
2.地基加固与基本设计
场地运用村民打谷场，较平整，垫高原地面，使用砂砾土填筑，装载机整平，并采用振动压路机振动压实，使其满足搅拌站厂家对地基设计规定。对于罐体下方地基，场平放线后开挖至设计深度，面积为150平通体基本坑，基底进行解决后依照地基状况浇筑80cm厚片石混凝土垫层，在垫层上拟定每个基本墩精准位置，拟定后对底板双层双向钢筋及基本墩钢筋进行绑扎，绑扎完后对底板进行浇筑设计厚度C30混凝土，浇筑完毕后对各基本墩位置进行再次定位，然后按设计标高对预埋铁板与基本墩主筋进行连接，再进行基本墩支模及浇筑。待达到强度规定后对通体基本坑进行统一浇筑C20混凝土至设计硬化路面标高并形成硬化通体板基本，保证罐体区稳固。
3.储料罐防倾覆办法
在设计罐体及搅拌主机基本时，采用钢筋混凝土通底板设计，并按照搅拌设备厂家规定在基本墩上设立预埋铁板及支腿，整体达到基本抗倾覆规定。相应地基承载力及抗倾覆验算书见背面附件3。
4.砂石存储仓墙体设计与防倾覆办法
料仓墙体采用2m高砖混37墙，料仓上覆彩钢棚遮盖，彩钢棚采用Φ140型钢管支撑，隔离墙砌筑时将钢棚支撑钢管柱包砌到砖墙内，起到墙内构造立柱作用，保证墙体稳固质量。
存储仓后墙设立支挡挡墙，保证后墙稳固，不发生倾覆。
五、设备配备与生产能力计算
拌和站设立1台JS1000型搅拌机，生产能力可达到60m3/h。
高峰期衬砌混凝土每天约需400方，按机组生产能力6.7小时即可生产完毕，因而需碎石450方，砂220方，水泥55方，粉煤灰65方。按照2天存料考虑需备碎石料900方，砂440方，水泥90方，而碎石料仓总计可存料1080方，砂料仓可存料600方，2个水泥罐可存料120方，1个粉煤灰罐可存料180方。均可满足生产规定。
六、安全文明施工及环水保办法
1.施工安全
(1)建立健全安全施工制度，设立专职临建施工安全员，专职负责安全工作。
(2)施工前，认真做好安全专项交底工作，保证安全事项“事事贯彻到人，事事有人负责”。
(3)各种安全标示牌齐全，涉及安全警示牌、道路施工牌、限速牌等。
(4)对于危险源必要采用安全防护办法。
(5)定期做好安全培训工作，使每个人做到“安全意识在我心中，安全操作在我手中”。各种车辆和特种工作必要持证上岗，重型机械司机必要重点做安全培训。
(6)安全员和施工人员要时刻注意安全隐患，防患于未然。
(7)浮现安全事故后，要第一时间报告，第一时间解决，第一时间查明事故因素。
(8)任何人进入施工现场必要戴安全帽，设备安装依照需要配设安全带等。
(9)对拌和站罐体安装避雷装置，并进行保护接地，避免雷击事故发生。
(10)拌和站供电变压器采用三相四线供电系统，设自动断电保护装置，且变压器及配电房周边按照原则化规定设立钢丝防护网，并设立警示标志，避免人畜接近变压器发生触电事故。
(11)各种电器设备配备专用开关，室外电器设立防水箱并加锁。
(12)电工在接近高压线操作时，必要遵守用电规程安全距离，否则必要停电操作。
2.文明施工
(1)文明用语：各种施工作业要文明用语，不得脏言乱语，影响公司形象。
(2)文明规范专业术语：各种特种作业专业用语要规范，特别是机械操作指挥要统一手势，统一语言，规范操作。
(3)不乱扔乱放：各种工具、器具用后要注意收回，不得用完扔完。
(4)不随意践踏：由于诸多施工便道在农田边，要禁止任何人员不得随意践踏农民田地。
3.环保办法
(1)对全体员工进行环保法规宣教，增强员工环保意识。
(2)严格执行国家、本地政府对环保关于规定。贯彻“全面规划，布局合理，防止为主，综合治理，强化管理”方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”原则，贯彻环保分级责任制，保证工程所在地环境免受污染。
(3)拌和站生产、生活区集中布置，对也许产生污染种类，制定相应防范办法。生产、生活垃圾分类集中存储、集中解决，以减少污染范畴。
(4)对环境敏感地区进行重点监控，对施工中浮现环境污染及时进行调查、总结，并按照“限定治理时间、限定治理内容、限定治理对象、限定治理效果”四大规定进行限期治理，对导致污染负责人进行解决，并制定相应防范办法，防止污染再次发生。
(5)项目部设立环保工程师定期和不定期地对拌和站场地、施工便道、存料区、洗料区等重点区域进行检查。重点检查环保设施、生产、生活垃圾排放及环保办法贯彻状况，对不符合环保规定下达限期整治告知书。对浮现环境污染事故，按规定逐级上报，并及时组织人力、物力进行污染治理，将污染导致影响减少到最低限度。
(6)分项环保办法
①有害气体及粉尘防治办法
A.对拌和站内和运送便道等易产生粉尘地段定期进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生粉尘危害减至最小限度。
B.装卸、运送、储存易产生粉尘、扬尘材料时，采用专用车辆、采用覆盖办法；对易产生粉尘、扬尘作业，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘办法。
C.在辅助设备选型时选取低污染设备，并安装空气污染控制系统，加强机械设备维修保养和达标工作，减少机械废气及有害气体、排烟对大气环境污染。
②保护水质办法
A.严格执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。
B.施工中对地下水、水井进行定点监测，以保护地表水资源。
C.拌和站内生活、生产区设三级沉淀池，生活、生产污水经严格净化解决，含油废水经隔油池解决，符合国家或本地环保原则后再排放。
③施工噪音控制办法
A.严格遵守《建筑施工场界噪声限值》、《建筑施工机械设备维护保养，减少噪声和污染》关于规定。
B.合理安排施工机械作业时间，机械运送车辆途径村子时减速慢行，不鸣喇叭。
C.合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配备耳塞，同步注重机械保养，减少噪音。
④废弃物解决办法
A.拌和站内垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。
B.对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产垃圾等）经解决后运至本地环保部门指定地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀导致对生态资源破坏。
⑤保护生态办法
依照工程所在地详细状况，采用办法保护本地耕地、维持本地汇水状态、维持动植物生态平衡。
4.水土保持办法
(1)贯彻执行国家关于水土保持法规，采用办法保护水土资源，做到“三同步”，即水土保持设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投产使用。
(2)对全体拌和站施工人员进行水土保持法规宣教，增强员工水土保持意识。
(3)拌和站周边树木和植被不得随意砍伐和损害。如因工程施工需要，使植被受到损害，必要采用办法及时恢复。
(4)工程竣工后，拆除暂时用地范畴内暂时设施，搞好租用地复耕，恢复原貌。场地清理达到地方政府及有关部门规定。
七、拟投入机械和人员配备
1.拟投入重要机械设备表
混凝土拌和站重要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
搅拌机
JS1000
1套

2
装载机
ZL30
2台
1台备用
5
混凝土罐车
8-10m³
6辆
可实时调配
6
变压器
315KVA
1台

7
发电机
200kw
1台

8
地磅
120t
1个
规格3*16m
9
水泵
普通水泵
2台

2.拟投入重要人员表
混凝土拌和站重要人员分工表
序号
职务
人数
工作内容
1
站 长
1
负责拌和站全面管理工作。
2
技术主管
1
负责拌和站生产及技术管理工作。
3
质检员
1
负责拌和站生产质量管理工作。
4
安全员
1
负责拌和站生产、安全等管理工作。
5
调度
1
统一协调管理车队,负责对拌和站现场材料、机械进行合理调配。
6
搅拌机操作手
4
及时精确将各项材料数据输入，并接受搅拌站实验员核对。
7
砼罐车司机
12
负责把混凝土运送到指定地点，并及时向生产值班员和搅拌站实验员反馈信息。
8
铲车司机
2
负责按实验员指定料堆及时、精确、对仓上料。
9
实验员
1
负责进场原材料检查，施工配合比拟定及砼出场质量等。
10
材料员
1
负责进场原材料取样及送检，并对检查合格原材料进行按规格分类，存储、标记等。
11
司磅员
1
负责原材料进出站车辆精确计量验收，登记好各项原材料日进站台帐。
八、工期安排
筹划开工日期：7月1日
筹划竣工日期：7月30日
场地平整：7月1日—7月7日
基坑开挖：7月8日—7月9日
基本施工：7月9日—7月12日
料仓、围墙墙体砌筑：7月10日—7月25日
场地硬化：7月15日—7月25日
拌合机设备安装、调试：7月17日—7月30日
九、附件
1. 拌和站平面布置图

2.混凝土拌和站底板配筋图

3.构造检算资料
拌合站罐体基本受力验算
1、详细平面、立面及断面尺寸见图一、图二。

图一 搅拌机及水泥罐平面布置

图二 搅拌站立面图
2.基底承载力及基本抗倾覆验算
每个罐体满料后重约120吨。设计基本为150m2混凝土通体板，通体板厚度为0.8m，基本墩设计为0.6m×0.6m×0.7m，主楼总重量约为70吨（考虑搅拌振动力），考虑整个基本承载力。
2.1荷载记录：
垂直荷载：垂直荷载涉及水泥仓（取满载重量）共计430t,以及基本自重。即：
F垂直=120×10×3+0.6×0.6×0.7×25×16+0.8×150×25+70×10=7401kN
水平荷载：取最大风力12级风，考虑高度影响系数，简化为罐体受均布荷载，简化后基本风压取q=0.82kN/m2，验算整个底板抗倾覆时取最不利状况（三水泥仓及拌合楼同步受风荷载作用），即：
F仓和力=3q*S仓=3*0.82kN/m2*2.8m*18m=124.0kN
F楼=0.82kN/m2*3*5=12.3kN
F合=F仓和力+F楼=124.0+12.3=136.3kN

图三 风力等效作用面积示意图
2.2基底承载力验算
地基持力层为砂砾层，依照规范查查得其地基承载力特性值为fak=200kPa，依照深度及宽度修正公式计算得修正后地基承载力fa为：
fa= fak+hbg（b-3）+hd gm（d-0.5）=200+3.0*17*（4-3）+4.4*16*（1.05-0.5）=289.8kPa
式中：fa—修正后地基承载力特性值；
fak—地基承载力特性值；
hb、hd—基本宽度和埋深地基承载力修正系数，依照规范分别取2.0、2.0；
g—基本底面如下土重度，取17kN/m3；
gm—基本底面以上土加权平均重度，地下水位如下取浮重度，取16 kN/m3；
d—基本埋置深度（m），普通自室外地面标高算起，即1.05m；
b—基本底面宽度（m），当基宽不大于3m按3m考虑，不不大于6m按6m考虑，即4m；
故：须满足基本底面面积A≥F垂直/ fa =7401/289.8=25.54 m2，实际基本地面面积为150m2，即符合地基承载力规定。
2.3 基本抗倾覆验算
由3个水泥仓对称平面布置可知，最不利状况为风力沿基本宽度方向作用于仓体，此时，以基本宽度方向一边为轴，验算基本稳定性，抗倾覆力矩由仓体自重及基本自重提供。
M风= F仓和力*H1/2+ F楼*H2/2=124.0kN *13m+12.3kN *4.0m =1661.2kN·m
仓体为空时，抗倾覆力矩最小，此时为最不利状况：
M抗=G仓空合力*b/2+G楼*H2/2+G基*H3/2=124.0*13+12.3*4.0+0.8×150×25*0.4=2861.2kN·m
即：M抗＞M风，仓体不会倾覆。
3.基本配筋设计
每个罐体满料后重约120吨。设计基本为150m2混凝土通体板，通体板厚度为0.8m， C30钢筋混凝土，底面保护层均为30mm。详见基本详细配筋见图三。

图三 基本配筋图
3.1基本受力验算：取最不利荷载组合条件下：在水泥仓储满水泥和最大水平风力荷载组合状况下，沿宽度方向取1m宽基本进行配筋设计验算。假设荷载组合成果产生作用力由整个基本底面平均承受（均布面荷载）。
由于垂直荷载（水泥仓储满水泥时自重及基本砼自重）作用基本底面产生均布面荷载q：
q= F垂直/S基本=7401kN/150m2=49.34kN/m2
取宽度1m基本作为研究对象，从力学角度考虑最不利状况得两距离最大对称混凝土罐中心处为最大弯矩处，则有b=4.3m。
则有 M= q*b2/8
则最大弯矩值Mmax= 114.1kNm
3.2 配筋检算：
由弯矩设计值Mmax求配筋面积 As（取1m宽度范畴）：截面尺寸 b×h＝1000*1000mm ；ho＝h - as ＝ 1000-30 ＝ 970mm　
相对界限受拉区高度 ξb　
ξb=β1/ [1+fy / (Es*εcu)]= 0.8/[1+300/(180000*0.0033)] ＝0.532　
受拉区高度 x ＝ ho - [ho2 - 2 * M / (α1 * fc * b)] 0.5 　
＝970-[9702-2*/(1*12.5*1000)] 0.5＝9.50mm　
相对受拉区高度 ξ＝x / ho＝9.50/970＝0.0098≤ ξb＝0.532　
纵向受拉钢筋 As＝α1 * fc * b * x / fy＝1*12.5*1000*9.5/300＝395.84mm2　
配筋率ρ＝As/(b * ho)＝395.84/(1000*970)＝0.04%　
最小配筋率ρmin＝Max{0.20%,0.45ft/fy}＝Max{0.20%,0.21%} ＝0.21%　
实际配筋：11Φ16，As＝395.84mm2《0.21%*1000*1000=2100 mm2，故满足受力规定。