阀门阀体阀座焊工艺模板.doc

企 业 标 准
QB/KA11—

阀门阀体、阀座
连接焊标准

-09-01公布
-09-01 实施

开封高中压阀门

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目 次
第一部分：阀门阀体、阀座焊接过程控制要求
1 阀门阀体、阀座连接焊通常要求
2 焊接及补焊前准备
3 焊接
4 焊前预热及和焊后热处理
第二部分：阀门阀体-阀座连接焊作业标准
1 手工电弧焊阀门阀体-阀座连接焊作业标准目录

阀门阀体、阀座连接焊作业标准
本标准包含两个部分：第一部分,阀门阀体-阀座连接焊，焊接过程控制质量要求；第二部分,阀门阀体-阀座连接焊作业标准。
第一部分：阀门阀体-阀座连接焊过程控制质量要求
本部分要求了手工电弧焊，埋弧自动焊焊接方法进行阀门阀体-阀座连接焊作业过程要求。
1 阀门阀体-阀座连接焊通常要求
1.1 焊接坡口形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准要求，
1.2 焊接环境温度应确保焊接所需要足够温度。
1.3焊接时风速不应超出下列要求，当超出要求时，应有防风方法。
1.3.1 手工电弧焊、埋弧焊：8m/S。
1.3.2 氩弧焊：2m/S。
1.4 焊接电弧1米范围内相对湿度不能大于90%。
1.5 使用焊接材料应符合设计文件要求，且含有焊接材料制造厂质量证实书，不得低于国家现行标准要求。
1.6 焊接前应对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氩弧焊应采取铈钨极，氩气应符合国家标准《氩气》GB4942要求，且纯度不低于99.96%。
1.8 氧乙炔焊所使用氧气纯度不低于98.5%，乙炔气纯度和气瓶中剩下压力应符合国家标准《溶解乙炔》GB6819要求。
1.9 埋弧焊所用焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊剂》GB5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB1270要求。
2 焊接及补焊前准备
2.1 焊接坡口加工宜采取机械加工方法。
2.2 焊接组对前应将坡口和其内外侧表面大于10mm范围内油、漆、垢、毛刺等清理洁净，且不得有裂纹、夹层等缺点。
2.3 焊条、焊剂在使用前应按QB/KFL403《阀门焊接材料选择标准》要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
2.4 定位焊缝应符合下列要求：
2.4.1 焊接定位焊缝时，应采取和根部焊道相同焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
2.4.2 定位焊缝长度、厚度和间距，应能确保焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
2.5 严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，并应预防电弧擦伤。
3 焊接
3.1 焊接时应采取合理焊接方法和焊接次序。
3.2 焊接过程中应确保起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑添满。多层焊层间接头应错开。
3.3 工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中止焊接时，再次焊接前应检验焊层表面，确定无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。
3.4 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢和奥氏体和非奥氏体异种钢接头焊接时应符合以下要求：
3.4.1 在焊接作业标准要求范围内，在确保焊透和熔合良好条件下，采取小电流、短弧焊、快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。
3.4.2 低温钢焊接完成，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
4 焊前预热和焊后热处理
4.1 焊前预热和焊后热处理应按《焊接预热和热处理工艺守则》要求实施。

第二部分：阀门阀体-阀座连接焊作业标准。
1 手工电弧焊阀门阀体-阀座连接焊作业标准目录
开封高中压阀门

阀门阀体-阀座连接焊
焊接作业标准目录
共1页
第1 页
序号
焊接
材料
母材
焊接
方法
阀门体座连接焊作业标准编号
1
J506
ZG25（WCB）+25（体座）
SMAW
HG—TZH—SMAW-25#/ZG25-01
2
J506
ZG25（WCB）+35#
SMAW
HG—TZH—SMAW-35#/ZG25-02
3
A307
WC6+12Cr1MoVA
SMAW
HG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA /WC6- 03
4
R317
WC9+12Cr1MoVA
SMAW
HG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/ WC9-04
5
R107
WC1+15CrMoA
SMAW
HG—TZH—SMAW-15CrMoA/ WC1-05
6
R317
12Cr1MoVA+12Cr1MoA
SMAW
HG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/12Cr1MoA –06
7
A307
15CrMoA+15CrMoA
SMAW
HG—TZH—SMAW-15CrMoA/15CrMoA- 07
8
A022
Cr18Ni12Mo2Ti+Cr18Ni12Mo2Ti
SMAW
HG—TZH—SMAW-Cr18Ni12Mo2Ti/Cr18Ni12Mo2Ti -08
9
A307
LC3+LC3
SMAW
HG—TZH—SMAW- LC3/LC3-09
10
A102
LCB+1Cr18Ni9Ti
SMAW
HG—TZH—SMAW- LCB/1Cr18Ni9Ti –10
11
A307
ZG15Cr1Mo1V+1Cr18Ni9Ti
SMAW
HG—TZH—SMAW-1Cr18Ni9Ti/ ZG15Cr1Mo1V -11
12
R307
15CrMoA+12CrMoVA
SMAW
HG—TZH—SMAW-15CrMoA/12CrMoVA –12
13
A132
ZG1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti
SMAW
HG—TZH—SMAW-1Cr18Ni9Ti-/ZG1Cr18Ni9Ti-13
14
A307
LC3+1Cr18Ni9Ti
SMAW
HG-TZH-SMAW- 1Cr18Ni9Ti / LC3 –14
15
A307
1Cr13+WCB
SMAW
HG-TZH-SMAW-1Cr13/WCB –15

开封高中压阀门

焊接作业标准
编号
HG—TZH—SMAW-25#/ZG25-01

阀门阀体-阀座连接焊
共 1 页
第 1 页
焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机 ZXG-400
焊接坡口：

母材
ZG25（WCB）+25（体座）
焊料牌号
J506
焊层厚度
4.8-60mm
焊接热处理工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 百分比： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
3.2
90—140
22—28

4
120—180
22—28

备注：
完成方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检验方法
坡口：目视
焊后：目视

开封高中压阀门

焊接作业标准
编号
HG—TZH—SMAW-35#/ZG25-02

阀门阀体-阀座连接焊
共 1 页
第 1 页
焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机
焊接坡口：

母材
ZG25（WCB）+35#
焊料牌号
J506（J507）

焊接热处理工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 百分比： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
3.2
90—140
22—28

4
120—180
22—28

5
150—200
22—28

备注：
完成方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检验方法
坡口：目视
焊后：目视

开封高中压阀门

焊接作业标准
编号
HG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA /WC6- 03

阀门阀体-阀座连接焊
共 1 页
第 1 页
焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机
焊接坡口：

母材
WC6+12Cr1MoV(1Cr13)
焊材牌号
A307

焊接热处理工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 百分比： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
3.2
80—110
22—28

4
100—140
22—28

备注：
完成方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检验方法
坡口：目视
焊后：目视

开封高中压阀门

焊接作业标准
编号
HG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/ WC9-04

阀门阀体-阀座连接焊
共 1 页
第 1 页
焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机
焊接坡口：

母材
WC9+12Cr1MoVA
焊材牌号
R317

焊接热处理工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 百分比： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
3.2
100—140
22—28

4
120—180
22—28

5
150—220
22—28

备注：
完成方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检验方法
坡口：目视
焊后：目视

开封高中压阀门

焊接作业标准
编号
HG—TZH—SMAW-15CrMoA/ WC1-05

阀门阀体-阀座连接焊
共 1 页
第 1 页
焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机
焊接坡口：

母材
WC1+15CrMoA
焊材牌号
R107

焊接热处理工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 百分比： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
3.2
90—120
22—28

4
140—180
22—28

5
170—210
22—28

备注：
完成方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检验方法
坡口：目视
焊后：目视

开封高中压阀门

焊接作业标准
编号
HG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/12Cr1MoA -06

阀门阀体-阀座连接焊
共 1 页
第 1 页
焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机
焊接坡口：

母材
12Cr1MoV+12Cr1MoV
焊材牌号
R317

焊接热处理工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 百分比： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
3.2
100—140
22—28

上下阀体螺纹上紧，沿坡口周围点焊三点定位，位置均布，然后预热。
4
120—180
22—28

5
150—220
22—28

备注：
完成方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检验方法
坡口：目视
焊后：目视

开封高中压阀门

焊接作业标准
编号
HG—TZH—SMAW-15CrMoA/15CrMoA- 07

阀门阀体-阀座连接焊
共 1 页
第 1 页
焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机
焊接坡口：

母材
15CrMoA+15CrMoA
焊材牌号
A307

焊接热处理工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 百分比： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
3.2
100—140
22—28

1.用芯轴将阀座和阀体固定好
2.点焊三点定位，间距均步
3.从第二焊点开始向第三焊点方向焊一周
4
120—180
22—28

备注：
完成方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检验方法
坡口：目视
焊后：目视

开封高中压阀门

焊接作业标准
编号
HG-TZH-SMAW –1Cr13/ WCB -15

阀门阀体-阀座连接焊
共 1 页
第 1 页
焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机
焊接坡口：

母材
WCB 、1Cr13
焊材牌号
（A307）
焊件厚度
4.8-40mm
焊接热处理工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 百分比： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
3.2
80—110
22—28

4
100—140
22—28

备注：
适适用于相同材质上密封座和阀体焊接。
完成方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检验方法
坡口：目视
焊后：目视