附着式升降脚手架综合项目施工专项方案.doc

Xxx地块A区安顿区附着式升降脚手架专项施工方案xxx集团有限公司 二0一二年五月xxxxx区安顿区附着式升降脚手架专项施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安所有门批准公司总工xxx有限公司 二0一二年五月目 录目录1第一章 工程概况2一、 工程概况2二、 施工布置2三、 施工规定2四、 技术保证条件4第二章 编制根据11第三章 施工筹划12一、 施工进度筹划12二、 材料及设备筹划13第四章 施工工艺技术15一、 技术参数15二、 安装施工办法17三、 底部、离墙、立面封闭及特殊部位解决办法27四、 架体提高施工办法29五、 架体下降施工办法31六、 拆除施工办法32七、 检查验收33第五章 施工安全保证办法39一、 组织保障39二、 技术办法39三、 应急预案46第六章 劳动力及设备筹划53第七章 防雷用电办法54第八章 设计计算55 附件66第一章 工程概况一、工程概况xx拆迁安顿区)1#、2#、3#、4#楼项目位于xxx。建筑总高为86.40m，其中原则层为28层，原则层层高为2.85m，附着式升降脚手架从标高+9.15m开始组装，架顶提高至标高+89.50m，待主体施工完毕后进行装饰工程附着式升降脚手架又从上往下滑，起到构造施工外防护和外装饰使用等作用。二、施工布置 1、该系统为一次性安装，安装搭设完毕后自行升、降，不占用塔吊工作时间。附着升降脚手架架体及机位沿建筑构造外围布置。由于建筑构造外围构造变化，相应附着支撑长度也随着构造发生变化。考虑到该工程构造特点、外墙形状和建筑物层高，以及提高架安装原理，每单元整体布置为A、B两片升降，A片设立18个机位，编号为A1至A18，B片设立16个机位，编号为B1至B16，机位平面布置见附后机位平面布置图。本工程升、降脚手架从原则层第一层顶开始搭设，逐级提高，架顶升至女儿墙顶高处。外墙装饰施工时再从上，下降至搭设位置后拆除。该工程临边防护、电梯口防护、塔吊防护、水平防护以及内采光井防护等由项目部自行负责，本方案不做详细阐明。三、施工规定1、编制施工方案前必要有完整设计图纸。2、所有外架用材料符合质量规定。3、脚手架应在设计规定范畴内使用。禁止超过使用规定使用。4、在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良状况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。5、在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守建筑施工安全检查原则(JGJ59-99)、 建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-200 1)、混凝土构造设计规范(GB50010-)、 冷弯薄壁型钢构造技术规范(GB50018-)、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)、（钢构造工程施工质量验收规范 (GB50205-200 1)、钢构造设计规范(GB500 1 7-)、建筑构造荷载规范(GB50009-200 1)（）、 钢管手架操作规程，控制箱、电动葫芦产品阐明书及其操作规程。起重设备操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定规范、原则，以及其他有关规范、规程。6、脚手架上禁止模板支撑附着，模板支撑必要严格控制在建筑构造边20cm以内并在边梁(或剪力墙)砼强度达到C 15（初凝）时拆除外架机位附墙处边梁（或剪力墙）内外侧模板，以满足外架固定需要。 7、禁止任何人员向脚手架抛丢工用品或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板互建筑垃圾。8、禁止野蛮施工，禁止抛丢建筑材料，禁止揭开底部封闭及立面安全网，否则导致后果由责任方负责。 9、禁止在脚手架上擅自架设动力、照明电源线。10、禁止任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其他杆件，否则立成后果由责任方负责。 11、塔吊作业时不得撞击、挂念脚手架，以免发生意外事故。 12、脚手架上建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。13、脚手架提高前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，向脚手架施工方发送书面运营告知书，告知脚手架运营。14、脚手架升降到位后，必要由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。15、外架安装、运营、拆除前，公司安所有门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管，现场领班、搭架领班，拆架领班及所有操作工人进行安全教诲。16、架子工工作多是高空作业，因而必要保证在身体健康、精神状态良好并通过专业培训获得操作证后才干上架操作。17、架子工上架操作前，必要按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。18、不容许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。19、禁止酒后上架操作。20、土建方为外爬架逐级提供三相五线制10KVA配电箱，满足外架用电需求。四、技术保证条件（附着式升降脚手架系统构成及工作原理） 附着式升降脚手架由六大某些构成：主框架，支承框架，附着支撑装置，防倾覆装置、防坠落装置和同步升降控制箱1、主框架以48mm3.5mm钢管和26.3槽钢作为弦杆，48mm3.5mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好主框架原则节(分底节和标节)。每节底节长3.0m，其底部焊接法兰盘，用U型螺栓固定在底部桁架上，以以便与支撑框架连接，另一端焊接法兰盘，也以便与标节连接；底节上焊接有提高环钢板，在外架运营时用来挂葫芦钓钩。每节标节长3.5m，两端均焊接法兰盘以以便连接。示意图如下。原则节之间通过法兰盘用螺栓连接。槽钢开口槽与附着支撑装置上导向轮相配合，起导向防倾作用；槽钢翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上防坠板相配合，起固定脚手架和防坠作用。在使用工况时，架体通过22mm园钢硬拉杆将荷载传给建筑物。 主框架与支撑框架刚性连接2、支承框架以48mm3.5mm钢管为弦杆焊接成强度、刚度都好片式桁架，再用40角钢将两片桁架连接起来，直接承受相邻主框架之间架体传递荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。支承框架长度做成3.0m、2.4m、2.2m、2.0m和1.5m五种长度。示意图如下：3、附着支撑装置该装置用型钢焊接而成，强度大、刚度好，分为原则附着支撑和加长附着支撑，使用时用2根M30350mm螺栓通过设在建筑物上预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架受力点，原则附着支撑直接使用其自带撑腿在建筑物边梁或剪力墙上受力，加长附着支撑增长上拉杆在上一层边梁上受力见图一。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上导轨（26.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用，防坠装置是运用棘轮棘爪原理进行工作，固定在导轨上防坠卡相称于始终径无穷大棘轮，固定在导轨上防坠卡板相称于棘爪，下降时防坠卡板与电动葫芦起重链间用钢丝绳连接，正常运营时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过，当起重链断裂或因其他因素葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠卡板顶住防坠齿，防止脚手架坠落。4、上拉杆（倒拉丝）对于不能独立承受竖直方向作用力附着支撑，用上拉杆将附着支撑与上一层建筑物连接起来，承受竖直方向作用力见图二。5、穿墙螺杆用于将附着支撑固定于剪力墙或边梁构造上，它是用钢Q235-A制作双头螺纹长螺杆M30（原则长度L=350mm）见下图。6、垫片垫片100mm100mm10mm钢板用于连接m30350mm穿墙螺栓安装附着支承。7、花连螺栓用于调节拉杆长度以满足附着支撑受力状况，同步也承载架体拉力。8、架体脚手架为双排脚手架，由48mm3.0mm钢管和扣件构成，架体宽度800mm，每步加高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1200mm。架体总高13.8m。在架体底部、2、4、6步架共铺设4步脚手板，在主体构造施工时架体底部、4、6步架共铺设3步脚手板,满足主体施工时2层同步作业，外墙装饰施工时在架体底部、2、4、6步架共铺设4步脚手板，满足装饰施工时3层同步作业。脚手架外立面用密目式安全网封闭，底部用竹串片脚手板、12mm进行封闭。离墙间隙用12mm竹胶板封闭，外架升降时拆除，到位后来恢复。9、 电动葫芦 电动葫芦额定起重量为7.5吨，单台净重约90Kg，每台环链葫芦均为电动操控。第二章 编制根据中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法及有关法律、法规建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJl30混凝土构造设计规范GB50010-冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)钢构造工程施工质量验收规范)(GB50205-)钢构造设计规范(GB500 17-)建筑构造菏载规范(GB50009-)（）本工程施工图纸、施工组织设计，起重设备操作技术规范及安全规范及建设部及各地区建设行业主管部门制定规范、原则，以及其他有关规范、规程进行施工作业。第三章 施工筹划一、施工进度筹划由于外架是附着在建筑构造上，因此外架工期以主体构造工期为根据。（按主体5天施工一层楼计算）。1、外架安装从外架进场搭设4层是按主体进度搭设架体，满足外防护需要（见后安装进度表）。外架安装进度筹划表 日期进度123456789101112131415161718192021222324252627282930311托架搭设安装桁架第一部架第二部架第三部架第四部架第五部架第六部架第七部架运营架体2.外架上运营 外架在搭设完后安装附着支撑(可同其他工种同步作业)。施工进度须提高时按项目部发出提高告知时间进行脚手架提高，提高设备提高速度是10cm分钟，因此脚手架提高速度也为10cm/分钟。提高一层楼2.85m大概需30分钟。其他外架安装工作与项目其他工序可同步交叉作业，不影响其他工种施工。后来按此规律依照主体施工进度运营。 3.外架下运营 装饰施工阶段即为外架下运营阶段。依照现场施工进度，以4层楼为一种周期，待外架防护4层楼外墙装饰施工所有完毕后，分两到六天下运营4层。因外架为分片运营，因此不会影响工期。 4.外架拆除在外墙装饰施工所有完毕后，即可开始拆除外架。外架拆除普通需要8-12天时间。二、材料及设备筹划1.钢构造设备筹划：依照施工图纸一方面编制附着升降脚手架施工方案，依照施工方案及安全技术办法提供附着降脚手架需要钢构造件，在车间加工或改制完毕后，进场时依照施工进度分批运至现场组装。2、周转材料筹划：依照施工方案，计算出整个外架大概所需各种材料数量，在外架进场前所有准备完毕（钢管、踢脚板等需油漆）并整洁堆放在以便塔吊吊运地方，也可依照施工进度分批或分类准备各种材料。外架材料筹划表工程名称：名称规格尺寸数量备注钢管483.56m根钢管483.54.5m根钢管483.54m根钢管483.53.5m根钢管483.53m根钢管483.52.5m根钢管483.52m根钢管483.51.5m根钢管483.51.2m根十字扣国标个直接头国标个旋转扣国标个竹跳板3m0.3m块原则竹胶板2m1m张厚12mm密目安全网6m1.8m张合格尼龙安全网404m张合格PVC管754m根PVC管404m根 加厚原则管封口胶5cm宽个原则铁丝14#圈铁丝18#圈铁丝22#圈踢脚线宽20cm米铁钉5cm斤2、设备筹划序号工种单位数量备注1电动葫芦台767.5T2电 控 箱台4三相3电 锤把14提高机位个1385电工工具套16切割机台17手提电锯抬1第四章 施工工艺技术一、附着式升降脚手架技术参数1.设计荷载：主体构造施工时2层同步作业（每层荷载3.0KN/m2）；2.外墙装饰施工时3层同步作业（每层荷载2.0KN/m2）；3.机位间距：依照需要，在mm-7000mm之间选取。4.不同步最大容许误差：20mm；5.同步提高或下降速度：约100mm/min；6.防坠制动距离：不不不大于80mm；7.电动机总容量：500瓦n（n表达第处机位数）8.合用层高：可合用于层高在2800mm-5400mm之间建筑物；9.合用建筑物：工业及民用（框架、剪力墙构造）高层建筑物；10、主框架重：80kg/节，支承框架重：110kg/节11、提高架搭设参数。架体高度13.8m立杆间距1.5m；架体步高1.8m支撑框架宽度0.8m外排框架高900mm，内排框架高200mm主框架全高10米，宽0.8米提高点最大水平间距6m，按建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-之规定不不不大于7m。容许施工荷载23KN/M2（两个操作层每层3KN/M2）预埋件垂直偏差15mm支撑框架宽度0.8m架体最大跨机位架体自重2.3T架体内排横管杆离墙距离0.3m架体立杆最大间距1.5m电动葫芦额定荷载7.5T电动功率500W二、附着升降脚手架安装施工办法1、搭设安全技术交底搭设前对操作人员进行安全教诲及技术交底，交待清晰脚手架服务范畴。搭设重点、难点，搭设规定，以及项目部有关规定及规定等。2、地锚环制作及埋设2.1地锚环制作如图所示：用12圆钢弯制而成，宽100mm，高为200300mm。材料有土建施工单位提供。2.2地锚环埋设依照施工方案规定，在布置支撑框架位置，离建筑物边梁1.0m，沿建筑物每隔1.5m埋设一种地锚环，此地锚环平行于处边梁埋设。在有超过1.5米宽剪力墙或薄壁柱地方，埋设70PVC穿墙管于接近板面墙脚，转角处相邻两边预埋管应有50mm左右高差。3、搭设辅助架如图所示搭设辅助架，辅助架作为脚手架前期安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为重要受力构造，因此在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实地面上，并在底端用扫地杆连接。同步要必要保证水平挑杆水平度，以保证外架安装水平。辅助架受力计算挑杆用两根钢管斜撑到下一层楼，斜撑杆为重要受力构件，示意如下：从上图可以看出，铺助架重要受力构件为斜撑钢管，而由于斜撑钢管有一种向外拉力，该力由地锚环和连墙杆同步承受，地锚环在水平方向局部受剪，现对重要构件做受力及稳定校核，计算简图如下：辅助架所承受外架最大在自重(N) 辅助架挑杆间距按2m计算(实际为1.5m-1.8m)，架高高度按5步架(即9m高)计算(阐明：我公司外架总高为7步双排架和1步单排架，按照我公司外架搭设规范，在架体搭设至5步架时必要保证至少有一层附着支撑受力)，架体上只铺设了底部封闭竹跳板，外立面安全网张拉5步架。为保险起见，验算时考虑该根挑杆承受钢构造件自重。钢管、扣件重量(计算钢管按483.5进行受力计算,如下同) 9米高、2米长架体构造自重产生轴心压力原则值NGK(483.5 钢管自重gKl=3 8.4N/m，扣件自重gK2=1 3.5N/m，共10个扣件)： NGK=2 HgKl+l72gk1+29gK2 =2938.4+1723 8.4+29 x 1 3.5=2388.3N 封闭材料自重 立面密目安全网自重2 . 7N/m2，底部竹跳板自重350N/m2NQSK=922 .7+21.1 3 50=818.6N 外架钢构造自重 2m长支撑框架自重600N，2节主框架自重1 800N NGJG=600+1800=2400N 架体自重N=2388.3+818.6+1800=5 006.9N 斜撑钢管稳定校核 RA=RB=N/2=2503.45 则外排撑杆所承受压力 N外=2503.45sin550=3 056.1 5N内排撑杆所承受压力 N内=2503.45sin700=2664.1 2N由于外排立杆L=3.5m比内排立杆L=3.2M长，而其所承受压力也比内排立杆大，因此以外排斜撑杆为校核对象。稳定性校核公式 N/Afc 上式中fC为钢材抗压强度设计值，fC=180N/mm2，为稳定系数。钢管长度L0=UL=1.27L=4.57M计算长度系数U=1.27，钢管横截面积A=489mm2，回转半径i=1.58cm，则长细比为：=L0/i=457/1.58=289.24为稳定系数=7320/*=0.087则N/a=3056.15/0.087489=71.84fC=180N/mm2因此斜撑杆稳定性满足规定。地锚环局部抗剪验算考虑单根钢筋受力。水平力F=3056.15cos550+2664.12cos700=2664.12N取8钢筋为验算对象：则=F/0.785nd2=2664.12/0.785164=53.02Mpap=s/2.5=96Mpa 地锚环强度满足规定。4.安装支撑框架4.1以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相似规格片式支承框架用水平腹杆和底部小横杆连接起来构成空间桁架。4.2依照施工方案平面布置图，通过搭吊将组装好支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻支撑框架连接起来。4.3依照方案规定调节内排支承框架离墙距离调节好将支承框袈下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。4.4用调节辅助架水平办法调节支承框架整体水平误差不超过20mm。（6）转角阳角处用钢管定型带法兰盘大角连接起来。转角阴角处用带法兰盘钢管片架连接，并应符合下列规定：带法兰盘一端应与支承框架法兰盘相连，另一端通过2个U型螺栓分别与相邻支承框架内外排上弦杆连接。5、安装主框架5.1将主框架底节吊运至机位设计机位位置与桁架用U型螺杆与桁架上弦杆连接牢固。5.2主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节主弦杆与预埋地锚环连接固定，保证主框架处在稳固状态；规定连墙杆水平度不不不大于10度。搭设第一、二步架体。5.3当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节原则节安装。5.4用塔吊将主框架原则节按照防坠齿方向向下方向吊至需要安装位置，用法兰螺栓将原则节下端法兰盘与原则节第一节上端法兰盘连接起来。5.5逐个机位处主框架安装到位后，用吊线找正办法逐渐调节竖主框架和防倾导向装置垂直偏差不得超过5/。6.搭设架体依照施工方案规定在已安装主框架、支承框架上搭设架体。架体搭设顺序如下：支撑框架主框架立杆第一步扶手钢管第一步内外大横杆第一步小横杆和离墙挑杆第二步扶手钢管第二步内外大横杆 第二步小横杆底部扫地杆底部小横杆第三步扶手钢管第三步内外大横杆第三步小横杆和离墙挑杆打剪刀撑。6.1立杆立杆间距不不不大于1.5m；转角处应用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头必要设备内外排立杆；立杆接长对接应符合下列规定：1）、立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交点）距离不适当不不大于600mm。6.2扶手栏杆扶手安装在每一步架起高900mm外排立杆内侧，在架子断片处也必要设立扶手栏杆。6.3大横杆(纵向水平杆)1)、大横杆(纵向水平杆)搭设在立杆内侧，其长度不适当不大于3倍立杆间距；内外排架每步大横杆步高1800mm，转角处大横杆必要相交(分片处除外)成封闭四边形。2)、脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不不不大于50mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并接近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超过扣件压板外侧100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙100150mm。6.4小横管(横向水平杆)1)、在大横杆与立杆相交点(即主节点处)必要设立一根小横管（横向水平杆)，用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在施工中禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。2)、作业层上非主节点处小横管，宜依照支撑脚手板面要等间距设立。6.5剪刀撑1）、架体外立面应沿全高持续设立剪刀撑，并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体构件连成一体，剪刀撑斜拉夹角应为450600；应与所覆盖架体上每个主节点立杆或横向水平杆伸出端扣紧；悬挑端应与竖向主框架为中心成对设立对称斜拉杆，其水平夹角不应不大于450。2）、剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应不大于1m，至少应有三个扣件连接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点距离不适当不不大于150mm；4）、局限性以设立一道剪刀撑位置，应设备“之”字型剪刀撑。5）、对于一方设立两道及以上剪刀撑，应均分设备两道剪刀撑，若剪刀撑底部不能设立在立杆上，则应在扫地杆上增长小横杆，以保证剪刀撑相交于小横杆。6.6架体离墙远处解决1)、离墙距离不大于08m地方规定在小横杆内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设立小斜杆。内锁水平杆长度不大于2m设立两根小斜杆，不不大于2m每隔2m设立一根。此处斜杆应锁在水平杆下方，以便于离墙封闭。所有内锁水平杆必要保证离墙间隙不不不大于150mm。2)、底部小横杆内端头(保证了离墙距离)离内排大横杆超过0.8m地方应设立立杆，立杆离墙400mm，间距不得超过2m(不大于2m也必要设立2根)，在立杆处必要设立大横杆，然后在此大横杆上接近节点处设立小斜杆，小斜杆必要在底部和第三步架上设立两道，小斜杆上下两端均应接近节点且必要设立防滑扣件，其与水平面倾角为450600。6.7扣件安装规定1）、扣件螺栓拧紧扭距应不不大于40N.m，并不不不大于60N.m。2）、固定小横杆、大横杆扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm。3）、对接扣件开口应朝上或朝内。4）各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度应在250L100mm之间。6.8 立面、底部、离墙及操作层封闭立面用密目式安全网封闭；底部用竹跳板、竹胶板封闭，底部离墙间隙用厚12mm竹胶板封闭，操作层用竹跳板满铺。竹跳板必要用铁丝牢固捆扎在小横杆上，禁止探头跳、瞎子跳。底部离墙封闭必要保证封闭严实、无缝隙。6.9预埋每个机位相应安装位置均需设立预埋孔，按机位设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。预埋孔设立在楼板下l00mm处，两管中心距200mm，先后左右保持水平，并用十字交错法捆绑牢固。误差规定见下图。6.10、附着支撑、拉杆安装附着支撑安装建筑物梁或墙上，分为原则附着支撑和加长附着支撑，原则附着支撑通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力，加长附着支撑通过拉杆在上一层受力，安装及受力示意图如下：6.11电缆线从控制箱始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第二步架安全网内面，并用铁丝牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过50cm，以免受到冲击导致意外。6.12施工电梯外架体解决为了满足主体阶段施工防护需要，在脚手架上运营阶段施工电梯处架体正常搭设，装饰施工队段由于架体下运营，同步为了满足施工电梯可以顺利运营到顶，在主体施工完毕后需要拆开施工电梯外架体。三 底部、离墙、立面封闭及特殊部位解决办法1.底部封闭1.1 底部封闭离墙距离为150mm200mm。1.2 底部悬挑距离不不大于1.1m必要设立立杆和两道小斜杆。此小斜杆必要用6m钢管斜拉在上一步架上，接近立杆设立，立杆离墙400mm。1.3离墙距离不不大于1.1m不大于1.5m需要设立立杆及一道小斜杆。立杆离墙400mm，此小斜杆斜拉在架体外钢管上(见普通底部封闭图)，所有小斜杆必要设立防滑扣件。1.4在设立底部横筒时，离墙距离不大于600mm，在主框架底节两侧各必要设立一根小横杆，设立离墙水平连接杆时必要断开，以以便挂葫芦吊钩(见转角处底部封闭图).1.5 底部采用竹跳板或木方+竹胶板两层封闭，上述材料规定质量可靠。1.6在扫地钢管上小横杆上面铺竹跳，竹跳上设立竹胶板，竹跳必要用铁丝可靠地与钢管绑扎。竹胶板尽量对接平铺，不平地方要垫平整。并用铁钉固定在竹跳板上。立杆、斜杆及主框架处竹胶板采用圆盘锯在相应位置开缺口。2离墙距离封闭离墙距离采用竹胶板封闭。铺设之前，依照剪力墙、阳台边沿、檐板边沿等不同位置特点，锯切竹胶板，做成不同规格离墙封板。然后采用铁丝铰链钢管上。3立面封闭立面封闭分为外立面、内立面、电梯口立面、分片处立面、采光井联系梁外侧立面等五大类封闭。3.1外立面封闭外立面用密目式安全网全封闭。安全网均用l 8#镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设立在脚手架外排大横杆内测，安全网与安全网之间每0.5米距离至少有一种捆结点，安全网与架管之间每0.5米至少有一种捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。规定转角处安全网用一根竖向钢筋压紧再绑扎，其他平面处绑扎平整3.2内立面封闭内立面封闭是架体封闭重点之一。为了满足土建、装饰等专业施工防护规定，满足架体外观形象需要，架体内立面封闭必要严格按照本条执行。1)、钢管及水平钢管必要设立到位，其中第二、三步架离墙为300mm，第四、五、六、七步架离墙距离为300-400mm。2)、如采光井没有做提高架或内脚手架与本架体升降不同步，这样在脚手架内侧和采光井外侧之间形成较大临边，因此在该临边架体处应设立立杆及扶手栏杆，且应张拉安全网。4)、分片处、电梯口立面封闭每步架必要设立扶手栏杆。并且扶手栏杆同横向水平杆同样离墙距离为300400mm，立面用密目安全网封闭。4.架体封闭寻常维护规定为保障底部封闭安全性长期可靠。规定在每次拆出后必要按原样搭设，由于其他因素导致底部封闭或二次封闭钢管变形、弯曲等现象必要及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在200mm内，悬挑钢管受力可靠。四、附着式升降脚手架上运营施工办法1.脚手架上运营前规定11确认上升时支撑葫芦附着支撑主受力拉杆受力点建筑构造强度达到C10、脚手架上堆放建筑材料所有移开、外架上建筑垃圾总包单位已派人已清理干净、与脚手架上运营发生干涉支撑模板钢管已经拆除、总包单位已出具脚手架上运营告知书后，方可进行下面操作。1.2对班构成员做安全技术交底，交代清晰难点、重点以及危险部位等注意事项。2脚手架上运营前准备工作操作 2.1拆除底部附着支撑及拉杆并转运到顶层安装。2.2 将葫芦、提高横梁、提高吊环搬运到安装位置并安装好，由专业人员按编号接好各输出电缆线。2.3 将钢丝绳与最上面附着支撑下耳环连接，下面与M16花蓝螺丝连接，花蓝螺丝与提高吊环下环连接或与中间附着支撑连接均可，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，防止最上附着支撑受摩擦力影响向上翘动。2.4 去除卸料平台处连接、去除所有连墙杆、卸开分片处各步架连接杆、拆开该处安全网连接、移开所有离墙封闭板。3. 脚手架上运营3.1 脚手架上运营前应再次检查在脚手架上运营途径上，土建方支模钢管、护栏钢管、电缆线等与否有发生干涉地方，如有应及时拆除障碍。由领班带领，检查各个机位有否异常，确认后方可告知电工启动上运营按钮。3.2 在脚手架提高过程中，工人按分派巡回检查各段脚手架运营状况，发现障碍物或葫芦电机超载堵转，及时告知领班停止运营，采用办法解决问题后再运营。4.脚手架上运营到位 4.1 脚手架到位后，手动调节葫芦使其各机位达到所作记号位置，使脚手架达到初始水平态。4.2 安装受力拉杆，使其受力，将架体在使用工况时荷载传递到建筑物，此时便可取下主框架上葫芦吊钩。4.3 恢复离墙封闭和架体分片处封闭。4.4 每个接近主框架立杆主节点(立杆与大横杆连接点)上，用一根长度恰当钢管和直角扣件分别与架体内外排立杆和预埋在建筑物上钢管连接. 4.5 恢复卸料平台连接，恢复安全网封闭、分片处钢管等。五、附着式升降脚手架下运营施工办法 1.脚手架下运营前规定 1.1确认总包单位已派人将脚手架上建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架下运营告知书。1.2对班构成员做安全技术交底，交代清晰难点、重点以及危险部位等注意事项。 2.脚手架下运营前准备工作2.1 拆除顶部附着支撑及拉杆并安装在最底层。2.2 将葫芦、提高横梁、提高吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线。2.3 去除卸料平台处连接、去除所有连墙杆、卸开分片处各步架连接杆、拆开该处安全网连接、移开所有离墙封闭板。3.脚手架下运营3.1 下运营前应仔细检查外架状况，如葫芦链条与否状况完好、控制系统与否正常等，保证架体安全、正常工作。3.2 检查与否有小横杆或竹跳板伸进了建筑物内。3.3在脚手架下降过程中，发现运营障碍，及时报告指挥人员或电工采用办法。3.4葫芦起重链条不能兜住主框架提高横梁。3.5必要保证电动葫芦同步下降。4、脚手架下运营到位后，按照上运营相似办法恢复好架体封闭、连接、活动架等。六、附着式升降脚手架拆除施工办法1.拆架