水沟电缆槽关键技术交底.doc

沪昆客运专线长昆湖南段CKTJ**标段

水沟、电缆槽技术交底

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*****沪昆客专长昆湖南段第一项目分部
二Ｏ一二年三月

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况及现在施工情况 1
三、施工方案 1
四、施工方法 1
4.1工艺步骤 1
4.2设计情况 2
4.3施工内容 3
4.4施工注意事项及验收标准 8
五、安全、质量、文明施工确保方法 9

一、编制依据
⑴时速350KM双线隧道综合通用图，隧道防排水、辅助工程方法通用图；
⑵铁路隧道施工规范，国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准、技术规程等；
⑶我企业所拥有技术装备力量、机械设备情况、管理水平、工法及科技结果和多年积累工程施工经验。
二、工程概况及现在施工情况
****隧道进口段隧道共长8608m，隧道共设四座辅助坑道，分别和正洞相交于********。
截至3月底我部**隧道**斜井小里程二衬已施工719米，**隧道大里程方向二衬已施工752米，已经含有水沟电缆槽施工条件。
三、施工方案
对于二衬已经施工超出600米工作面，准备开始施工水沟、电缆槽。水沟、电缆槽采取一次成型施工工艺以降低纵向施工缝，模板自行设计，集中制作。混凝土设计标号为C30，拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，插入式振捣器振捣，隧道贯通后再进行基础垫层施工。
四、施工方法
4.1工艺步骤
见图4-1水沟、电缆槽施工工艺步骤图。

施工准备
测量放样
检验
钢筋绑扎
检验外观质量及
不合格
不合格
合格
合格
安装模板
浇注混凝土
拆模
进入下一道工序
管口位置固定
养护

图4-1 水沟、电缆槽施工工艺步骤图
4.2设计情况
我分部施工段落均为有仰拱地段(衬砌类型Ⅲa～Ⅴe)，水沟电缆槽详图以下图4-2、图4-3。

图4-2 水沟电缆槽详图(有仰拱)

图4-3 A点详图 B点详图
4.3施工内容
1、测量放线
为确保结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟和隧道中线尺寸必需根据设计图纸放线，测量组每隔5米放一组倒放点，并书面交底给施工人员。
2、凿毛及基底清理
两侧矮边墙及二衬和电缆槽结合面光滑，必需采取凿毛处理，才能确保后施工电缆槽壁和矮边墙粘结牢靠，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。在电缆槽施工前，首先用风镐将矮边墙和电缆槽结合面凿毛，然后将水沟和电缆槽基地松碴、杂物、淤泥清理，然后用高压水把凿毛后边墙结合面和基底冲洗洁净。
3、模板安装
模板安装前，基底必需找平，确保模板安装后高度一致。模板安装必需垂直，模板和模板之间缝隙控制在2mm之内，基底不平整部位在立好模板后用砂浆封堵，预防浇筑混凝土时漏浆，模板和模板之间不能有错台，为预防混凝土施工中模板上浮跑模，影响混凝土施工和浇筑质量，在模板底在纵向每隔1.5m打设Φ22固定钢筋，钢筋高出模板10cm左右，用Φ8钢筋和固定在衬砌矮边墙上膨胀螺栓拉紧后加固牢靠。模板在每次安装前必需清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。
4、钢筋绑扎
在已施工好填充面上，纵向间隔20cm用冲击钻钻30cm深孔，将Φ16钢筋长1.32米，插入其中并用锚固剂充填密实。同时采取两排Φ10圆钢，间隔20cm和此钢筋绑扎，且在此钢筋顶部采取一根Φ16纵向接地钢筋于此绑扎，Φ16纵向接地钢筋确保100m内无断开，每100米断开一次，间距10cm。图4-4：

图4-4 沟槽侧壁钢筋部署图
5、盲管安装
盲管必需和已施工二衬拱墙盲管顺接，同时和仰拱填充中PVC管顺接相同，确保水流通畅，参考图4-4。
6、过轨管安装
依据沪昆企业文件工管函〔〕号89号《转发铁三院对长昆段隧道工程预埋过轨管和中心沟（管）位置关系通知》通知，我标段内过轨管线全部由仰拱底部穿过，和中心水沟距离≥5.5厘米，过轨管(电力、信号、通信)全部为热浸塑钢管,经厂家预制好后，现场拼接。过轨管具体型号见表4-1：
表4-1 过轨管(热浸塑钢管)设计情况
序号
过轨类型
规格型号
数量 (根/处)
单位
备注
1
电力过轨
Φ100*3.5mm,(6m+3.4m),直管
10
根
2*4.6m
2
电力过轨
Φ150*3.5mm,(6m+3.4m),直管
4
根
2*4.6m
3
电力过轨
Φ100*3.5mm,弧长228cm,半径140cm，弯管
20
根

4
电力过轨
Φ150*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管
8
根

5
信号过轨
Φ100*3.5mm,(6m+1.6m),直管
2
根
2*3.7m
6
信号过轨
Φ100*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管
4
根

7
通信过轨
Φ100*3.5mm,(6m+1.6m),直管
4
根
2*3.7m
8
通信过轨
Φ100*3.5mm,弧长228cm,半径140cm,弯管
8
根

过轨管分布情况见表4-2：
表4-1 过轨管(热浸塑钢管)设计情况
序号
里程
洞室位置
通信增加过轨管
信号过轨
备注
1
DK259+942
左侧综合洞室

1
250
2
DK260+192
右侧综合洞室

250
3
DK260+442
左侧通信洞室

1
250
序号
里程
洞室位置
通信增加过轨管
信号过轨
备注
4
DK260+692
右侧综合洞室

250
5
DK260+942
左侧综合洞室

1
250
6
DK261+192
右侧综合洞室

250
7
DK261+442
左侧通信洞室和电力洞室合建

1
250
8
DK261+692
右侧综合洞室

250
9
DK261+942
左侧综合洞室

1
250
10
DK262+192
右侧综合洞室

250
11
DK262+442
左侧通信洞室

1
250
12
DK262+692
右侧综合洞室

250
13
DK262+942
左侧综合洞室

1
250
14
DK263+192
右侧综合洞室

251
15
DK263+443
左侧通信洞室和电力洞室合建

1
252
16
DK263+695
右侧综合洞室

250
17
DK263+945
左侧通信洞室

1
358
18
DK264+303
左侧电力洞室

39
19
DK264+342
右侧综合洞室
DK264+325
1
308
20
DK264+650
左侧通信洞室

250
21
DK264+900
右侧综合洞室

1
202
22
DK265+102
左侧电力洞室

298
23
DK265+400
右侧综合洞室

1
250
24
DK265+650
左侧通信洞室

250
25
DK265+900
右侧综合洞室

1
250
26
DK266+150
左侧综合洞室

252
27
DK266+402
右侧综合洞室

1
250
28
DK266+652
左侧通信洞室

250
29
DK266+902
右侧综合洞室

1
203
30
DK267+105
左侧电力洞室

299
31
DK267+404
右侧综合洞室

1
251
32
DK267+655
左侧通信洞室

249
33
DK267+904
右侧综合洞室

1
250
34
DK268+154
左侧综合洞室

250
35
DK268+404
右侧综合洞室

1
240
36
DK268+644
左侧通信洞室

256
37
DK268+900
右侧综合洞室

1
200
38
DK269+100
左侧电力洞室

300
过轨管部署图4-5：

图4-5 过轨管部署图
7、接地钢筋、端子安装
初支接地钢筋每个台车位和纵向结构钢筋焊接，初支接地钢筋分左右两侧交错和结构钢筋连接。同时二衬接地钢筋在每组槽道处布设，分左右两侧交错和结构钢筋连接，杜绝同一环向接地钢筋同时和结构钢筋连接。全部接地端子均经过连接钢筋和电缆槽外缘纵向接地钢筋连接。接地钢筋间连接采取搭接焊或“L”型焊接，接地端子严格根据设计图纸进行施工。接地系统部署见图4-6。

图4-6 接地系统部署图
8、混凝土施工
⑴水沟、电缆槽混凝土采取C30钢筋混凝土，全自动拌合机搅拌，混凝土罐车运输。
⑵浇筑混凝土前和浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检验。当发觉问题立即处理。检验关键内容包含下列各项：
模板高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构可靠程度；预埋件安装位置和高程；钢筋安装位置；脱模剂涂刷情况。
⑶混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采取滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
⑷因为水沟侧壁薄，能够采取小型振动棒或Φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对排水盲管、过轨管保护，避免其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上气泡逸出，确保混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
9、混凝土拆模及养护
混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，混凝土养护时间不宜少于14d，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度；养护用水应和拌制用水相同。
混凝土拆模时强度应符合规范要求强度达成8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；拆除模板时，不得影响混凝土养护工作。
4.4施工注意事项及验收标准
1、严格控制水沟电缆槽高程和净空等尺寸标准，高程许可偏差为±15mm。
2、严格控制接地钢筋焊接质量和钢筋和接地端子焊接质量。
3、对排水盲管、过轨管、泄水孔进行关键控制。
4、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺点。
5、模板安装许可偏差2mm，且必需确保净空。
五、安全、质量、文明施工确保方法
⑴该段施工时，安排技术人员对施工过程全程控制，确保施工质量，杜绝早期支护侵入衬砌净空。
⑵洞内风水管路及电线摆设要合理有规则，不得私拉电线。
⑶混凝土操作人员必需经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
⑷进洞人员必需戴好安全帽，洞内作业人员应佩戴防尘面具。严禁无关人员进洞；
⑸凿毛不得危及衬砌、早期支护及施工设备安全；
⑹在现场施工过程中，施工人员生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。
⑺开展文明教育，加强班组建设，提升班组整体素质。
⑻施工现在必需做到工完料清。