悬挑脚手架综合项目施工专项方案.doc

上 实﹒国 际 广 场 工 程
悬
挑
脚
手
搭
设
方
案
上海建工（集团）总公司
上实国际广场工程总承包项目管理部
二零零八年六月

目录
一、编制阐明及编制根据 1
二、工程概况 2
三、 外悬挑脚手架方案 2
3．1方案阐述 2
3．2脚手架搭设操作程序： 4
3．3脚手架基本尺寸 4
3．4脚手架搭设、拆除 5
3.4.1脚手架准备工作 5
3.4.2脚手架搭设详细规定 7
3.4.3斜道、安全防护办法搭设： 8
3.4.4脚手施工安全技术办法和使用规定 10
3.4.5脚手架验收 11
3.4.6脚手架拆除 12
四、 悬挑脚手架计算书 13
4．1、荷载计算（按JGJ130-取值）： 13
4 . 2、排架稳定性计算 17
4．3验算工字钢挑梁 20
4．3验算三角支架 22
五、附图
上实国际广场工程悬挑脚手架施工方案
一、编制阐明及编制根据
本施工组织方案是根据设计单位提供构造建筑图、工程施工组织设计及关于法律、法规、规范编制而成。
建设单位：青岛上实地产有限公司
设计单位：上海市当代建筑设计集团
监理单位：青岛市工程监理责任有限公司
总包单位：上海建工（集团）总公司
工程地址：青岛市崂山区香港东路松岭路

编制根据及选用规范
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—）
2、建筑施工手册（第四版）
3、建筑构造荷载规范
4、高层建筑施工手册
5、建筑施工安全检查原则JGJ59-99

二、工程概况
本工程系青岛上实地产有限公司新建高档酒店式公寓项目，本期工程由5栋高档公寓及地下两层车库构成，建筑占地面积26050平方米，总建筑面积85003.4平方米。1#、5#公寓楼地上28层，高94.2米；2#、4#公寓楼地上30层，高105米；3#公寓楼地上30层，高约108.85米。
本工程为地下二层，局部地下一层，采用钢筋混凝土无梁楼盖体系，基本柱网8.4m×8.4m；地上构造采用钢筋混凝土剪力墙构造体系构造，涉及很少短肢剪力墙，楼板采用现浇钢筋混凝土梁板体系。本工程室内地坪建筑标高±0.00相称于绝对标高+9.500。
当前，整个地下室构造基本完毕施工，基坑底面与场地标高差约5米。
三、 外悬挑脚手架方案
3．1方案阐述
A、考虑到本工程施工进度、通过讨论后拟定：主楼脚手采用落地搭设和悬挑相结合脚手架搭设方案。
(1)、1#、5#楼地下室某些至3层楼面采用扣件式钢管落地脚手，3层楼面至建筑屋面某些脚手采用悬挑形式，共分5次挑设。其中，3层、8层、13层、19层、25层楼面处采用工字钢外挑形式，外挑工字钢端头增设钢丝绳与构造梁预埋筋拉接，以增长脚手架整体稳定性，悬挑某些转角处、电梯井等无法采用工字钢外挑部位，采用预埋件、三角支架形式。详细制作方式见附图。
(2)、2#、3#、4#主楼地下室顶板至5层楼面采用扣件式钢管落地脚手，5层楼面至建筑物屋面某些外脚手架采用悬挑形式，共分5次挑设。其中，5层楼面、11层楼面、17层楼面、23层楼面、29层楼面处采用工字钢外挑形式，外挑工字钢端头增设钢丝绳与构造梁预埋筋拉接，以增长脚手架整体稳定性，悬挑某些转角处、电梯井等无法采用工字钢外挑部位，采用预埋件、三角支架形式。详细制作方式见附图。
B、脚手架搭设流程：
(1)、一方面落地脚手按规定搭设至悬挑脚手所在楼面。
(2)、当施工至悬挑钢梁所在楼层下墙板钢筋时，在电梯井墙板、转角处埋设予埋件，作为悬挑三角架支撑件（详细位置、做法见附图）。
（3）当施工至悬挑钢梁所在楼板面钢筋时，按照施工图在楼板内预埋Φ18吊环和定预埋件。每根工字钢固定端处设立2根Φ18吊环(详细布置、节点解决见附图），工字钢穿板墙处模板预留150×300（高）洞口。
（4）待悬挑钢梁所在楼板混凝土试块强度达到C15时，开始搭设悬挑脚手架，同步每根挑梁端头拉设直径17mm（6*19）钢筋绳。
(5)、土建构造封顶后，依照现场实际施工需要，可运用该脚手体系进行外墙饰面施工，完毕拆除脚手。
3．2脚手架搭设操作程序：
(1)、落地搭设某些
搭设办法详见落地脚手架方案。
脚手架必要配合施工进度搭设，一次性搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。
每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—）中8.1.5关于规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
(2)、悬挑某些
以3层悬挑脚手架搭设为例阐明搭设程序：
构造施工至2层墙板，放置三角架予埋件→构造施工至2层楼板，预埋φ18吊环→当混凝土构造强度50%，放置16号工字钢，工字钢同吊环缝隙采用铁垫块垫实→安装三角架，节点焊→挑梁端头拉钢丝绳→脚手架按照落地搭设程序向上搭设至设计标高。
3．3脚手架基本尺寸
脚手架搭设材料使用φ48*3.0钢管，连接件采用原则扣件
悬挑脚手架基本尺寸：立杆横距为0.8米，立杆纵距为1.50米。
横杆步距为1.8米。
剪刀撑纵向距离间隔为不不不大于9.0米，设立一道剪力撑。
脚手架悬挑某些底座采用16#工字钢，间距为1500。工字钢长度为2800，外挑某些长度为1200，楼面搁置长度1600。
三角支架采用16＃槽钢制作，接点处采用E43型焊条满焊，焊缝高度不不大于5mm。
3．4脚手架搭设、拆除
3.4.1脚手架准备工作
（1）、脚手架搭设前应做好关于交底工作，组织关于人员熟悉、理解悬挑脚手图纸和搭设规定。交底工作有项目工程师组织，有关人员参加，对悬挑脚手架搭设原则和安全技术规定，要详细交底并办好相应书面交底手。所有搭设人员必要持证上岗。
（2）、构配件检查和验收
1） 新钢管检查应符合下列规定：
a、 应有产品质量合格证；
b、 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》（GB/T228）关于规定，质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—）3.1.1条中规定；
c、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深滑道；
d、 钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—）表8.1.5规定；
e、 钢管必要涂有防锈漆；
2） 旧钢管检查应符合下列规定：
a、 表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—）表8.1.5中序号3规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
b、 钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—）中8.1.5序号4规定；
3） 扣件验收应符合下列规定：
a、 新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量怀疑时，应按现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
b、 旧扣件使用前应进行质量检查、有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。
c、 新、旧扣件均应进行防锈解决。
4） 构配件偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—）中8.1.5关于规定。
对构件应进行验收，不合格产品不得使用。
5）悬挑脚手架吊环、埋件在预埋前，应检查其尺寸、制作与否符合设计规定。
（3）验收合格后构配件应按品种、规格分类、堆放整洁、平稳、堆放不得有积水。
3.4.2脚手架搭设详细规定
（1）、纵向水平杆设立规定：
1）、纵向水平杆设立在立杆内侧 ，其长度不易不大于3跨，其接头处应采用对接扣件连接；
2）、两根相邻纵向水平杆接头不应设立在同步、同跨内，两个相邻接头应错开距离不不大于500mm，且各界投中心距立柱轴线距离应不大于1/3跨度；
3）纵向水平管宜用直角扣件固定在立杆上，纵向水平管间距为300mm左右；
（2）、横向水平杆应设立规定：在立杆与纵向水平杆相交处（中心节点），且距立柱轴线不应不不大于150mm；横向水平管用直角扣件固定在立柱上且禁止拆除；
（3）、竹芭脚手板主筋应垂直于纵向水平杆，应对接平铺，四个角用110号铅丝固定在支撑杆件上；
(4)、立杆搭设详细规定
1）悬挑脚手架立杆必要设立于套筒内。
2）立杆应设立纵、横向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上，最挡底一道纵向水平杆距底座不应不不大于200MM。
3）立杆除顶层可以使用搭接外，别的均必要用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头不应在同步内，左右相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线不大于1/3步距。搭接者搭接长度不不大于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。
（5）、连墙件采用刚性连墙件，在构造楼面上预留脚手钢管，用扣件与脚手架主接点连接；若构造外侧不便埋设脚手钢管，该连墙件应移至构造内部可埋设脚手钢管位置，墙体处采用预埋件与脚手架拉结,必要设立标记；设立拉墙件宜接近中心节点设立，偏离最大距离应不大于300mm，竖向采用每楼层拉接，横向每隔两根立杆拉接，间距为3000。
（6）、脚手架外侧，每6根立杆（9m以内）设一道剪刀撑，剪刀撑接长必要搭接，其搭接长度不得不大于1米，采用3个旋转扣件固定，持续布置。
（7）、悬挑脚手架搭设时，地面应布置暂时警戒区，并有安全员组织指监护人员进行监护。
3.4.3斜道、安全防护办法搭设：
（1）、斜道：在落地脚手架外侧搭设一上下斜道，斜道宽度为1米，采用外径48*3.0钢管扣件搭设。斜道坡度为1：3、立杆纵距为1.2米、立杆横距为1米、重要接点处采用小横杆和扣件固定。纵向水平管宜用直角扣件固定在横向水平管上，间距为300mm左右。斜道2侧1.5米处，采用横管搭设围栏。
在斜道外立面设一道剪刀撑，剪刀撑接长必要搭接，其搭接长度不得不大于1米。采用3个旋转扣件固定，持续布置。
斜道上铺设木脚手板，用110号铅丝固定在支撑杆件上，脚手板上应每个300mm设立一种防滑木条，木条厚度宜为20—30mm，斜道两侧设250mm高挡脚板。
（2）、安全办法：
1） 脚手架外侧满挂绿网封闭围护，采用细尼龙绳编织密目式安全网隔离。
2） 悬挑脚手底部应用密目式安全网封闭，以防人和物体坠落。
3）避雷接地：
◆ 房屋四角脚手架立杆上，设立高度为1米，并将所有最上层大横杆所有连通，形成避雷网络。避雷针用32mm、厚度为3mm镀锌钢管制作。
◆ 脚手架外侧四角各设立一种接地板，接地板埋入地下最高点，应在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将土重新夯实 。水平接地板厚度为5毫米，宽度为40毫米扁铁制作。
◆ 接地线采用厚度为4毫米扁钢。接地线连接应保证接触可靠。在脚手架下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不不大于10平方厘米。连接时将接触表面油漆及氧化物清晰，使其露金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板连接应采用焊接，焊接长度应不不大于扁钢宽度2倍。
◆ 接地装置完毕后，要用电阻与否符合规定（电阻值不得不不大于30欧姆）。
◆ 接地板位置应有明确标志，以避免和减少跨步电压危害和防止接地线遭机械损伤。同步注意其她金属物和电缆与其之间保持一定距离，以避免发生击穿危害。
◆ 在施工期间遇有雷雨时，脚手架上操作人员应及时离开。
3.4.4脚手施工安全技术办法和使用规定
1、脚手架必要分阶段进行验收，验收合格后方可投入使用。
2、脚手基本不得有积水和堆集杂物，每天清扫脚手上地建筑垃圾和其她杂物，控制积灰荷载。
3、挑架施工前须对施工操作人员进行详细安全技术交底，操作人员应系好安全带。
4、构造阶段脚手荷载不得不不大于200KG/m2，不容许二排以上同步受载。
5、每层外圈砖墙砌筑，原则上在楼层内进行，仅外挑顶板下梁高度范畴内砖墙移至脚手上砌筑，此时应严格控制脚手上堆载。
6、脚手随构造施工逐级搭设升高，应及时与建筑物构造之间设立硬性拉墙件。
7、脚手架外侧每9m设一道剪力撑，每排脚手均满铺竹笆，外侧设防护栏杆和挡笆，并满挂安全绿网，内侧在楼层之间若尚未砌筑砖墙，则设暂时防护栏杆，脚手架与墙面之间空隙，每隔两排设一道安全隔离至墙面。每道外挑脚手架脚手如需要暂时拆除，即设好安全护栏，进行封闭，脚手架内登高在南北两侧各设一处，采用钢爬对掼。
8、脚手上不得堆放模板、钢筋和其她杂物，如施工需要堆载，必要通过项目工程师批准。
9、挑架安装完毕，均需经专人检查，验收合格挂牌后方可使用。脚手荷载限制及安全注意事项均需挂牌明示。
10、脚手架上应配备灭火器材，动用明火要有办法，并由施工员开具动火证。
11、如有不清晰或规定调节，请及时与项目工程师联系。
3.4.5脚手架验收
（1）、验收项目：
1、 用于脚手架搭设各类材料（负责人：陈伟、黄胜利）。
2、 悬挑脚手架钢梁、预埋件放置（负责人：陈伟、溪传清）
3、 杆件设立和连接，连墙件、支撑等构造（负责人：陈伟、黄胜利）
4、 与否超载（负责人： 黄胜利 ）
（2）、验收管理制度：
1、 悬挑脚手搭设完毕后，项目工程师、安全员、施工员必要参加验收，确认符合规定后，并办好相应书面手续，方可挂牌使用。
2、 脚手架有分部、分段按施工进度书面验收；
3、 脚手架后端预埋吊环及型钢接点电焊质量需经项目工程师、木工翻样共同验收并办好隐蔽验收单后方可搭设脚手架。
4、 各类脚手架在验收合格后挂牌使用。挂牌应为验收合格牌、限载牌和安全操作牌。
5、 扣件扭力距，按照规范规定测试，抽点验收。
3.4.6脚手架拆除
主体构造施工完毕后，要进行脚手架拆除、脚手架拆除顺序与搭设顺序相反，由上而下拆除，拆除时、先拆除横杆、后拆除立杆、最后擦才干拆除拉杆。
脚手架拆除准备工作：
1） 应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定；
2） 应依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经主管部门批准后方可实行。
3） 脚手架拆除前应有施工人员填写脚手拆除令，并经项目工程师和安全员批准后方可进行。
4） 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
5） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除脚手架时，应符合下列规定：
1） 拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；
2） 连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件；
各构件禁止抛掷至地面。
四、 悬挑脚手架计算书
悬挑脚手，挑架选用16＃工字钢（挑梁长度不不大于2800），外挑长1200，在楼面上搁置长1600，在距构造边850、1400处楼板上预埋Φ18拉环，作为挑梁抱箍（计算时按一道Φ18拉环计算）。16＃工字钢挑梁间距1.5米。局部采用16槽钢悬挑三角架（楼梯间、平面转角处），
本计算书针对工字钢挑梁、砼楼板、钢筋抱箍等核心部位进行验算，经验算均合格，在正常使用状态下满足使用规定。
4．1、荷载计算（按JGJ130-取值）：
1、荷载参数（以3#楼悬挑脚手为例）
1）、脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 19.8 米；
搭设尺寸为：立杆纵距为 1.50米，立杆横距为0.80米，立杆步距为1.80 米；内排架距离墙长度为0.30米；
大横杆在上，搭接在小横杆上大横杆根数为 2 根；
采用钢管类型为 Φ48×3.0；
连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.00 米，
连墙件连接方式为双扣件连接；
2）、静荷载参数
每米立杆承受构造自重荷载原则值(kN/m2):0.1248；
脚手板自重原则值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m2):0.140；
安全设施与安全网自重原则值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:11 层；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；
3）、活荷载参数
施工均布荷载原则值(kN/m2):2.000；脚手架用途:构造脚手架；
同步施工层数:2 层；
4）、风荷载参数
本工程地处山东省青岛市，查荷载规范基本风压为0.600，风荷载高度变化系数μz为2. 4，风荷载体型系数μs为0.645；计算中考虑风荷载作用；
5）、水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度 1.40 米。
与楼板连接螺栓直径(mm):18.00；
楼板混凝土标号:C30；
6）钢丝拉绳
钢丝绳为：Φ17；
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，钢丝绳距离建筑物 1.00 m。

2、荷载计算
1) 每米立杆0.1248KN/m,搭设最大高度19.8米，从五层楼面开始，分五次悬挑到顶，十一排一挑，安全系数K＝2.5
g1=[0.1248+（1.50×2/2+1.50×2)×0.033/1.80）×19.8=4.1KN,
2) 脚手板自重等
g2=0.3KN/m2×11×1.5m×（0.8+0.3）m /2=2.723KN,
3) 挡脚板自重
g3 = 0.140×11×1.500/2 = 1.155 kN
4) 吊挂安全密闭网
g4 = 0.005×1.500×19.800 = 0.149 kN
5) 风荷载
按建筑物最高点100m计算，地面粗糙度类别A,风压体形系数us=0.64，风压高度变化系数uz=2. 4，基本风压 w0=0.60 KN/m2（按设计阐明取值），
w k=0.7usuzw0=0.7×0.645×2. 4×0.6=0.65KN/m2,
风荷载设计值产生立杆段弯矩Mw
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.65×1.500× 1.8002/10 = 0.376 kN.m；
6) 活载按构造施工阶段取值：g=2KN/m2
q=2.0×0.8×1.5×2/2=2.4KN,
不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2Ng+1.4Nq= 1.2×（4.10+2.723+1.155+0.149）+ 1.4×2.400= 13.135 kN；
考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为
N = 1.2 Ng+0.85×1.4Nq = 1.2×8.1+ 0.85×1.4×2.400= 12.576 kN；
4 . 2、排架稳定性计算
1、立杆稳定性计算
不组合风荷载时，立杆稳定性计算公式为：

立杆轴向压力设计值 ：N =13.135 kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范JGJ130-》表5.1.9得 ：k = 1.0 ；
计算长度系数参照《扣件式规范JGJ130-》表5.3.3得 ：μ = 1.500 ；
计算长度 ,由公式 lo = kμh 拟定 ：l0 = 2.700 m；
长细比 Lo/i =169.8 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 计算成果查表得到 ：φ= 0.245 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 13135.000/(0.245×424.000)=126.44N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 126.44 N/mm2 不大于 立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足规定！
考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式

立杆轴心压力设计值 ：N =12.576 kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范JGJ130-》表5.1.9得 ： k = 1.000 ；
计算长度系数参照《扣件式规范JGJ130-》表5.3.3得 ：μ = 1.500 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 拟定：l0 = 2.700 m；
长细比：L0/i = 169.8 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：φ= 0.245
立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 12576/(0.245×424.000)+376000.00/4490.000 = 204.8 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 204.8 N/mm2 不大于立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2.
2、连墙件计算
连墙件采用钢管扣件拉接和板墙预埋φ14钢筋焊接。
连墙件轴向力设计值应按照下式计算：
Nl = Nlw + N0
风荷载原则值 Wk = 0.650 kN/m2；
每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积 Aw = 10.800 m2；
按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN)，N0= 5.000 kN；
风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
Nlw = 1.4×Wk×Aw = 9.830 kN；
连墙件轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 14.830 kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：
Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆稳定系数；
由长细比 l0/i = 300.000/15.900成果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙长度；
又： A = 4.24 cm2；[f]=205.00 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.240×102×205.000×10-3 = 82.487 kN；
Nl = 14.830 < Nf = 82.487,连墙件设计计算满足规定！
连墙件采用钢管双扣件连接。
由以上计算得到 Nl = 14.830不大于双扣件抗滑力 16.0 kN，满足规定。
预埋钢筋抗拉验算
钢筋受到拉力 N=14.830KN A=153.86 mm2
б=N/A=14830/153.83=96.38N/mm2〈[fy] =300 N/mm2，
抗拉强度满足规定。
钢筋焊缝验算
焊缝长度取＝100mm，焊缝高度h＝6mm
17.65N/mm2
不大于焊缝强度 fwt = 160 Mpa
预埋拉筋满足规定。
4．3验算工字钢挑梁
计算简图

热轧普通16＃工字钢截面特性，q=0.246kN/m，As=26.10cm2，Ix=1130cm4， E=2.06*106N/mm3,Wx=141cm3，F1=F2=13.135KN
[б]＝215N/mm2，fv=125N/mm2，l=2.5m
支座反力
RB=(1.1F1+0.3F2+0.246*1.1*0.55-0.246*1.4*0.7)/1.4=13.07kN，
RA=2F+q*2.5-RB=2*13.135+0.246*2.5-13.07=13.815KN,
最大弯矩
MMAX=(1.1F1+0.3F2+0.246*1.1*0.55)=1.1*13.135+0.3*13.135+0.149=18.54kN.m
最大剪力VMAX=RA左=26.54kN，
1) 16#工字钢抗弯强度计算
a.梁稳定性计算：
б= MMAX/γx*Wx=18540000/1.05*141*103=125.2N/mm2 <[б]=215 N/mm2，
验算合格
b.梁端挠度验算

其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l；
m =1.200 m，l = 1.400 m，m1 = 0.300 m，m2 = 1.100 m；
最大挠度 Vmax= 4.322 mm
按照《钢构造设计规范》(GB50017-)附录A构造变形规定，受弯构件跨度对悬臂梁为
悬伸长度两倍，即 2200.000 mm
水平支撑梁最大挠度 4.322 mm 不大于 水平支撑梁最大容许挠度 2200.000/400 mm,满足规定!
验算合格
2）验算φ18预埋吊环抗拔承载力
吊环钢筋锚固深度L=300mm
C30混凝土：（楼板锚筋与砼容许粘接强度），
埋件抗拔强度：
×2=48.5KN>RB=13.07kN，
验算合格
4）验算φ18预埋吊环抗拉承载力
吊环受到拉力N=RB=13.07kN A=254mm2,
б=N/2A=13070/2×254=25.73N/mm2〈[f] =50 N/mm2，
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土构造设计规范》10.9.8条[f] = 50N/mm2；
验算合格
4．3验算三角支架
三角架计算简图

1) 求各节点1、2、4
N1=N2=13135N
依照构造力学求解器V2.0计算，按照3次超静定构造计算：

弯矩：M1=2950000N.mm；M2=167000 N.mm；M4=325000 N.mm

剪力：V1=1N；V2=1114N；V4= 315N

轴力：N1=13800N；N2=13800N；N4=19800N
2）、验算各构件内力
验算16#槽钢，
Ix=934.5cm4， E=2.06*106N/mm3,Wx=116.8cm3，
[б]＝215N/mm2，fv=125N/mm2，l=1.10m A=2515mm2
挑梁为拉弯杆件：
+N/A=2950000 /1.05*116.8*103+138000/2515
=78.9 N/mm2<215N/mm2
抗剪强度 :
1点剪力V=12.02KN最大
T=F/A=4.8 N/mm2＜125N/mm2
抗弯强度、抗剪强度均满足规定。
验算斜撑槽钢
斜撑长度：

3） 各节点焊缝验算
横杆焊缝长度取＝150mm，焊缝高度h＝6mm
1节点：
9.53N/mm2
=93.65 N/mm2
折算应力=77.35N/mm2
<120N/mm2， 验算合格。
2、4节点：
11.11N/mm2
<120 N/mm2 验算合格。
4)埋件计算：
1节点处弯矩、剪力最大，验算1处埋件抗拨承载力，如满足，则4节点处埋件也满足规定
受力状况
弯矩 M = 2.95 kN.M；拉力 N = 13.80 kN；剪力 V = 12.02 kN
锚筋总截面面积计算
fc：砼抗压强度设计值，砼为C30，fc=14.30MPa
fy：锚筋抗拉强度设计值，锚筋为HRB335，fy=300.00MPa
t：锚板厚度，t=10mm
d：锚筋直径，d=16mm
z：外层锚筋中心间距，z=150mm
αr：外层锚筋中心间距，锚筋分为三层，αr=0.90
αb：锚板弯曲变形折减系数，αb=0.6+0.25t/d=0.756
αv锚筋受剪承载力系数，αv=(4.0-0.08d)sqrt(fc/fy)=0.594
As1=V/(αrαvfy)+N/(0.8αbfy)+M/(1.3αrαbfyz)=262.1mm2
As2=N/(0.8αbfy)+M/(0.4αrαbfyz)=437.2mm2
所需锚筋总截面面积As=max(As1，As2)=437.2mm2
现配锚筋总截面面积As0=6πd2/4=1206.4mm2 ≥ As 满足!
锚固长度计算
ft：砼轴心抗拉强度设计值，砼为C30，ft=1.43MPa
锚固长度la≥0.14dfy/ft=469mm