悬挑脚手架综合项目施工专项方案.doc

上 实国 际 广 场 工 程悬挑脚手搭设方案上海建工（集团）总公司上实国际广场工程总承包项目管理部二零零八年六月目录一、编制阐明及编制根据1二、工程概况2三、外悬挑脚手架方案231方案阐述232脚手架搭设操作程序：433脚手架基本尺寸434脚手架搭设、拆除53.4.1脚手架准备工作53.4.2脚手架搭设详细规定73.4.3斜道、安全防护办法搭设：83.4.4脚手施工安全技术办法和使用规定103.4.5脚手架验收113.4.6脚手架拆除12四、悬挑脚手架计算书1341、荷载计算（按JGJ130-取值）：134 . 2、排架稳定性计算1743验算工字钢挑梁2043验算三角支架22五、附图上实国际广场工程悬挑脚手架施工方案一、编制阐明及编制根据本施工组织方案是根据设计单位提供构造建筑图、工程施工组织设计及关于法律、法规、规范编制而成。建设单位：青岛上实地产有限公司设计单位：上海市当代建筑设计集团监理单位：青岛市工程监理责任有限公司总包单位：上海建工（集团）总公司工程地址：青岛市崂山区香港东路松岭路编制根据及选用规范1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）2、建筑施工手册（第四版）3、建筑构造荷载规范 4、高层建筑施工手册5、建筑施工安全检查原则JGJ59-99二、工程概况本工程系青岛上实地产有限公司新建高档酒店式公寓项目，本期工程由5栋高档公寓及地下两层车库构成，建筑占地面积26050平方米，总建筑面积85003.4平方米。1#、5#公寓楼地上28层，高94.2米；2#、4#公寓楼地上30层，高105米；3#公寓楼地上30层，高约108.85米。本工程为地下二层，局部地下一层，采用钢筋混凝土无梁楼盖体系，基本柱网8.4m8.4m；地上构造采用钢筋混凝土剪力墙构造体系构造，涉及很少短肢剪力墙，楼板采用现浇钢筋混凝土梁板体系。本工程室内地坪建筑标高0.00相称于绝对标高+9.500。当前，整个地下室构造基本完毕施工，基坑底面与场地标高差约5米。三、 外悬挑脚手架方案31方案阐述A、考虑到本工程施工进度、通过讨论后拟定：主楼脚手采用落地搭设和悬挑相结合脚手架搭设方案。(1)、1#、5#楼地下室某些至3层楼面采用扣件式钢管落地脚手，3层楼面至建筑屋面某些脚手采用悬挑形式，共分5次挑设。其中，3层、8层、13层、19层、25层楼面处采用工字钢外挑形式，外挑工字钢端头增设钢丝绳与构造梁预埋筋拉接，以增长脚手架整体稳定性，悬挑某些转角处、电梯井等无法采用工字钢外挑部位，采用预埋件、三角支架形式。详细制作方式见附图。 (2)、2#、3#、4#主楼地下室顶板至5层楼面采用扣件式钢管落地脚手，5层楼面至建筑物屋面某些外脚手架采用悬挑形式，共分5次挑设。其中，5层楼面、11层楼面、17层楼面、23层楼面、29层楼面处采用工字钢外挑形式，外挑工字钢端头增设钢丝绳与构造梁预埋筋拉接，以增长脚手架整体稳定性，悬挑某些转角处、电梯井等无法采用工字钢外挑部位，采用预埋件、三角支架形式。详细制作方式见附图。B、脚手架搭设流程：(1)、一方面落地脚手按规定搭设至悬挑脚手所在楼面。 (2)、当施工至悬挑钢梁所在楼层下墙板钢筋时，在电梯井墙板、转角处埋设予埋件，作为悬挑三角架支撑件（详细位置、做法见附图）。（3）当施工至悬挑钢梁所在楼板面钢筋时，按照施工图在楼板内预埋18吊环和定预埋件。每根工字钢固定端处设立2根18吊环(详细布置、节点解决见附图），工字钢穿板墙处模板预留150300（高）洞口。（4）待悬挑钢梁所在楼板混凝土试块强度达到C15时，开始搭设悬挑脚手架，同步每根挑梁端头拉设直径17mm（6*19）钢筋绳。(5)、土建构造封顶后，依照现场实际施工需要，可运用该脚手体系进行外墙饰面施工，完毕拆除脚手。32脚手架搭设操作程序：(1)、落地搭设某些搭设办法详见落地脚手架方案。脚手架必要配合施工进度搭设，一次性搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。每搭完一步脚手架后，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）中8.1.5关于规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。 (2)、悬挑某些以3层悬挑脚手架搭设为例阐明搭设程序：构造施工至2层墙板，放置三角架予埋件构造施工至2层楼板，预埋18吊环当混凝土构造强度50%，放置16号工字钢，工字钢同吊环缝隙采用铁垫块垫实安装三角架，节点焊挑梁端头拉钢丝绳脚手架按照落地搭设程序向上搭设至设计标高。33脚手架基本尺寸脚手架搭设材料使用48*3.0钢管，连接件采用原则扣件悬挑脚手架基本尺寸：立杆横距为0.8米，立杆纵距为1.50米。横杆步距为1.8米。剪刀撑纵向距离间隔为不不不大于9.0米，设立一道剪力撑。脚手架悬挑某些底座采用16#工字钢，间距为1500。工字钢长度为2800，外挑某些长度为1200，楼面搁置长度1600。三角支架采用16槽钢制作，接点处采用E43型焊条满焊，焊缝高度不不大于5mm。34脚手架搭设、拆除3.4.1脚手架准备工作（1）、脚手架搭设前应做好关于交底工作，组织关于人员熟悉、理解悬挑脚手图纸和搭设规定。交底工作有项目工程师组织，有关人员参加，对悬挑脚手架搭设原则和安全技术规定，要详细交底并办好相应书面交底手。所有搭设人员必要持证上岗。（2）、构配件检查和验收1） 新钢管检查应符合下列规定：a、 应有产品质量合格证；b、 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法（GB/T228）关于规定，质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）3.1.1条中规定；c、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深滑道；d、 钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）表8.1.5规定；e、 钢管必要涂有防锈漆；2） 旧钢管检查应符合下列规定：a、 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）表8.1.5中序号3规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b、 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）中8.1.5序号4规定；3） 扣件验收应符合下列规定：a、 新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量怀疑时，应按现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测；b、 旧扣件使用前应进行质量检查、有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。c、 新、旧扣件均应进行防锈解决。4） 构配件偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）中8.1.5关于规定。 对构件应进行验收，不合格产品不得使用。5）悬挑脚手架吊环、埋件在预埋前，应检查其尺寸、制作与否符合设计规定。（3）验收合格后构配件应按品种、规格分类、堆放整洁、平稳、堆放不得有积水。3.4.2脚手架搭设详细规定（1）、纵向水平杆设立规定： 1）、纵向水平杆设立在立杆内侧 ，其长度不易不大于3跨，其接头处应采用对接扣件连接； 2）、两根相邻纵向水平杆接头不应设立在同步、同跨内，两个相邻接头应错开距离不不大于500mm，且各界投中心距立柱轴线距离应不大于1/3跨度； 3）纵向水平管宜用直角扣件固定在立杆上，纵向水平管间距为300mm左右；（2）、横向水平杆应设立规定：在立杆与纵向水平杆相交处（中心节点），且距立柱轴线不应不不大于150mm；横向水平管用直角扣件固定在立柱上且禁止拆除； （3）、竹芭脚手板主筋应垂直于纵向水平杆，应对接平铺，四个角用110号铅丝固定在支撑杆件上； (4)、立杆搭设详细规定 1）悬挑脚手架立杆必要设立于套筒内。2）立杆应设立纵、横向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上，最挡底一道纵向水平杆距底座不应不不大于200MM。 3）立杆除顶层可以使用搭接外，别的均必要用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头不应在同步内，左右相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线不大于1/3步距。搭接者搭接长度不不大于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。（5）、连墙件采用刚性连墙件，在构造楼面上预留脚手钢管，用扣件与脚手架主接点连接；若构造外侧不便埋设脚手钢管，该连墙件应移至构造内部可埋设脚手钢管位置，墙体处采用预埋件与脚手架拉结,必要设立标记；设立拉墙件宜接近中心节点设立，偏离最大距离应不大于300mm，竖向采用每楼层拉接，横向每隔两根立杆拉接，间距为3000。（6）、脚手架外侧，每6根立杆（9m以内）设一道剪刀撑，剪刀撑接长必要搭接，其搭接长度不得不大于1米，采用3个旋转扣件固定，持续布置。（7）、悬挑脚手架搭设时，地面应布置暂时警戒区，并有安全员组织指监护人员进行监护。3.4.3斜道、安全防护办法搭设：（1）、斜道：在落地脚手架外侧搭设一上下斜道，斜道宽度为1米，采用外径48*3.0钢管扣件搭设。斜道坡度为1：3、立杆纵距为1.2米、立杆横距为1米、重要接点处采用小横杆和扣件固定。纵向水平管宜用直角扣件固定在横向水平管上，间距为300mm左右。斜道2侧1.5米处，采用横管搭设围栏。 在斜道外立面设一道剪刀撑，剪刀撑接长必要搭接，其搭接长度不得不大于1米。采用3个旋转扣件固定，持续布置。斜道上铺设木脚手板，用110号铅丝固定在支撑杆件上，脚手板上应每个300mm设立一种防滑木条，木条厚度宜为2030mm，斜道两侧设250mm高挡脚板。（2）、安全办法：1） 脚手架外侧满挂绿网封闭围护，采用细尼龙绳编织密目式安全网隔离。2） 悬挑脚手底部应用密目式安全网封闭，以防人和物体坠落。3）避雷接地： 房屋四角脚手架立杆上，设立高度为1米，并将所有最上层大横杆所有连通，形成避雷网络。避雷针用32mm、厚度为3mm镀锌钢管制作。 脚手架外侧四角各设立一种接地板，接地板埋入地下最高点，应在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将土重新夯实。水平接地板厚度为5毫米，宽度为40毫米扁铁制作。 接地线采用厚度为4毫米扁钢。接地线连接应保证接触可靠。在脚手架下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不不大于10平方厘米。连接时将接触表面油漆及氧化物清晰，使其露金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板连接应采用焊接，焊接长度应不不大于扁钢宽度2倍。 接地装置完毕后，要用电阻与否符合规定（电阻值不得不不大于30欧姆）。 接地板位置应有明确标志，以避免和减少跨步电压危害和防止接地线遭机械损伤。同步注意其她金属物和电缆与其之间保持一定距离，以避免发生击穿危害。 在施工期间遇有雷雨时，脚手架上操作人员应及时离开。3.4.4脚手施工安全技术办法和使用规定1、脚手架必要分阶段进行验收，验收合格后方可投入使用。 2、脚手基本不得有积水和堆集杂物，每天清扫脚手上地建筑垃圾和其她杂物，控制积灰荷载。3、挑架施工前须对施工操作人员进行详细安全技术交底，操作人员应系好安全带。4、构造阶段脚手荷载不得不不大于200KG/m2，不容许二排以上同步受载。5、每层外圈砖墙砌筑，原则上在楼层内进行，仅外挑顶板下梁高度范畴内砖墙移至脚手上砌筑，此时应严格控制脚手上堆载。6、脚手随构造施工逐级搭设升高，应及时与建筑物构造之间设立硬性拉墙件。7、脚手架外侧每9m设一道剪力撑，每排脚手均满铺竹笆，外侧设防护栏杆和挡笆，并满挂安全绿网，内侧在楼层之间若尚未砌筑砖墙，则设暂时防护栏杆，脚手架与墙面之间空隙，每隔两排设一道安全隔离至墙面。每道外挑脚手架脚手如需要暂时拆除，即设好安全护栏，进行封闭，脚手架内登高在南北两侧各设一处，采用钢爬对掼。8、脚手上不得堆放模板、钢筋和其她杂物，如施工需要堆载，必要通过项目工程师批准。9、挑架安装完毕，均需经专人检查，验收合格挂牌后方可使用。脚手荷载限制及安全注意事项均需挂牌明示。10、脚手架上应配备灭火器材，动用明火要有办法，并由施工员开具动火证。11、如有不清晰或规定调节，请及时与项目工程师联系。3.4.5脚手架验收（1）、验收项目：1、 用于脚手架搭设各类材料（负责人：陈伟、黄胜利）。2、 悬挑脚手架钢梁、预埋件放置（负责人：陈伟、溪传清）3、 杆件设立和连接，连墙件、支撑等构造（负责人：陈伟、黄胜利）4、 与否超载（负责人： 黄胜利 ）（2）、验收管理制度：1、 悬挑脚手搭设完毕后，项目工程师、安全员、施工员必要参加验收，确认符合规定后，并办好相应书面手续，方可挂牌使用。2、 脚手架有分部、分段按施工进度书面验收；3、 脚手架后端预埋吊环及型钢接点电焊质量需经项目工程师、木工翻样共同验收并办好隐蔽验收单后方可搭设脚手架。4、 各类脚手架在验收合格后挂牌使用。挂牌应为验收合格牌、限载牌和安全操作牌。5、 扣件扭力距，按照规范规定测试，抽点验收。 3.4.6脚手架拆除 主体构造施工完毕后，要进行脚手架拆除、脚手架拆除顺序与搭设顺序相反，由上而下拆除，拆除时、先拆除横杆、后拆除立杆、最后擦才干拆除拉杆。脚手架拆除准备工作：1） 应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定；2） 应依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经主管部门批准后方可实行。3） 脚手架拆除前应有施工人员填写脚手拆除令，并经项目工程师和安全员批准后方可进行。4） 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。5） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定：1） 拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；2） 连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件；各构件禁止抛掷至地面。四、 悬挑脚手架计算书悬挑脚手，挑架选用16工字钢（挑梁长度不不大于2800），外挑长1200，在楼面上搁置长1600，在距构造边850、1400处楼板上预埋18拉环，作为挑梁抱箍（计算时按一道18拉环计算）。16工字钢挑梁间距1.5米。局部采用16槽钢悬挑三角架（楼梯间、平面转角处）， 本计算书针对工字钢挑梁、砼楼板、钢筋抱箍等核心部位进行验算，经验算均合格，在正常使用状态下满足使用规定。41、荷载计算（按JGJ130-取值）：1、荷载参数（以3#楼悬挑脚手为例）1）、脚手架参数双排脚手架搭设高度为 19.8 米；搭设尺寸为：立杆纵距为 1.50米，立杆横距为0.80米，立杆步距为1.80 米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上大横杆根数为 2 根；采用钢管类型为 483.0； 连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.00 米， 连墙件连接方式为双扣件连接；2）、静荷载参数每米立杆承受构造自重荷载原则值(kN/m2):0.1248；脚手板自重原则值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网自重原则值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:11 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；3）、活荷载参数施工均布荷载原则值(kN/m2):2.000；脚手架用途:构造脚手架；同步施工层数:2 层；4）、风荷载参数本工程地处山东省青岛市，查荷载规范基本风压为0.600，风荷载高度变化系数z为2. 4，风荷载体型系数s为0.645；计算中考虑风荷载作用；5）、水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度 1.40 米。与楼板连接螺栓直径(mm):18.00；楼板混凝土标号:C30；6）钢丝拉绳钢丝绳为：17；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，钢丝绳距离建筑物 1.00 m。2、荷载计算1) 每米立杆0.1248KN/m,搭设最大高度19.8米，从五层楼面开始，分五次悬挑到顶，十一排一挑，安全系数K2.5g1=0.1248+（1.502/2+1.502)0.033/1.80）19.8=4.1KN,2) 脚手板自重等g2=0.3KN/m2111.5m（0.8+0.3）m /2=2.723KN,3) 挡脚板自重g3 = 0.140111.500/2 = 1.155 kN4) 吊挂安全密闭网g4 = 0.0051.50019.800 = 0.149 kN5) 风荷载按建筑物最高点100m计算，地面粗糙度类别A,风压体形系数us=0.64，风压高度变化系数uz=2. 4，基本风压 w0=0.60 KN/m2（按设计阐明取值），w k=0.7usuzw0=0.70.6452. 40.6=0.65KN/m2,风荷载设计值产生立杆段弯矩MwMw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.651.500 1.8002/10 = 0.376 kN.m；6) 活载按构造施工阶段取值：g=2KN/m2 q=2.00.81.52/2=2.4KN,不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2Ng+1.4Nq= 1.2（4.10+2.723+1.155+0.149）+ 1.42.400= 13.135 kN；考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为N = 1.2 Ng+0.851.4Nq = 1.28.1+ 0.851.42.400= 12.576 kN；4 . 2、排架稳定性计算 1、立杆稳定性计算不组合风荷载时，立杆稳定性计算公式为： 立杆轴向压力设计值 ：N =13.135 kN；计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范JGJ130-表5.1.9得 ：k = 1.0 ；计算长度系数参照扣件式规范JGJ130-表5.3.3得 ： = 1.500 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 拟定 ：l0 = 2.700 m；长细比 Lo/i =169.8 ；轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 计算成果查表得到 ：= 0.245 ；立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 13135.000/(0.245424.000)=126.44N/mm2；立杆稳定性计算 = 126.44 N/mm2 不大于 立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足规定！考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式 立杆轴心压力设计值 ：N =12.576 kN；计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范JGJ130-表5.1.9得 ： k = 1.000 ；计算长度系数参照扣件式规范JGJ130-表5.3.3得 ： = 1.500 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 拟定：l0 = 2.700 m；长细比：L0/i = 169.8 ；轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：= 0.245立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 12576/(0.245424.000)+376000.00/4490.000 = 204.8 N/mm2；立杆稳定性计算 = 204.8 N/mm2 不大于立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2.2、连墙件计算连墙件采用钢管扣件拉接和板墙预埋14钢筋焊接。连墙件轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载原则值 Wk = 0.650 kN/m2；每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积 Aw = 10.800 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN)，N0= 5.000 kN；风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 9.830 kN；连墙件轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 14.830 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆稳定系数；由长细比 l0/i = 300.000/15.900成果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙长度；又： A = 4.24 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.240102205.00010-3 = 82.487 kN；Nl = 14.830 Nf = 82.487,连墙件设计计算满足规定！连墙件采用钢管双扣件连接。由以上计算得到 Nl = 14.830不大于双扣件抗滑力 16.0 kN，满足规定。预埋钢筋抗拉验算钢筋受到拉力 N=14.830KN A=153.86 mm2 =N/A=14830/153.83=96.38N/mm2fy =300 N/mm2，抗拉强度满足规定。钢筋焊缝验算焊缝长度取100mm，焊缝高度h6mm17.65N/mm2不大于焊缝强度 fwt = 160 Mpa预埋拉筋满足规定。43验算工字钢挑梁计算简图热轧普通16工字钢截面特性，q=0.246kN/m，As=26.10cm2，Ix=1130cm4， E=2.06*106N/mm3,Wx=141cm3，F1=F2=13.135KN215N/mm2，fv=125N/mm2，l=2.5m支座反力RB=(1.1F1+0.3F2+0.246*1.1*0.55-0.246*1.4*0.7)/1.4=13.07kN，RA=2F+q*2.5-RB=2*13.135+0.246*2.5-13.07=13.815KN,最大弯矩MMAX=(1.1F1+0.3F2+0.246*1.1*0.55)=1.1*13.135+0.3*13.135+0.149=18.54kN.m最大剪力VMAX=RA左=26.54kN，1) 16#工字钢抗弯强度计算a.梁稳定性计算：= MMAX/x*Wx=18540000/1.05*141*103=125.2N/mm2 RB=13.07kN，验算合格4）验算18预埋吊环抗拉承载力吊环受到拉力N=RB=13.07kN A=254mm2, =N/2A=13070/2254=25.73N/mm2f =50 N/mm2，其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土构造设计规范10.9.8条f = 50N/mm2；验算合格43验算三角支架三角架计算简图1) 求各节点1、2、4N1=N2=13135N依照构造力学求解器V2.0计算，按照3次超静定构造计算：弯矩：M1=2950000N.mm；M2=167000 N.mm；M4=325000 N.mm 剪力：V1=1N；V2=1114N；V4= 315N轴力：N1=13800N；N2=13800N；N4=19800N2）、验算各构件内力 验算16#槽钢，Ix=934.5cm4， E=2.06*106N/mm3,Wx=116.8cm3，215N/mm2，fv=125N/mm2，l=1.10m A=2515mm2挑梁为拉弯杆件：+N/A=2950000 /1.05*116.8*103+138000/2515=78.9 N/mm2215N/mm2 抗剪强度 :1点剪力V=12.02KN最大T=F/A=4.8 N/mm2125N/mm2抗弯强度、抗剪强度均满足规定。验算斜撑槽钢斜撑长度：3） 各节点焊缝验算横杆焊缝长度取150mm，焊缝高度h6mm1节点：9.53N/mm2=93.65 N/mm2折算应力=77.35N/mm2 120N/mm2， 验算合格。2、4节点：11.11N/mm2120 N/mm2 验算合格。4)埋件计算：1节点处弯矩、剪力最大，验算1处埋件抗拨承载力，如满足，则4节点处埋件也满足规定受力状况弯矩 M = 2.95 kN.M；拉力 N = 13.80 kN；剪力 V = 12.02 kN锚筋总截面面积计算 fc：砼抗压强度设计值，砼为C30，fc=14.30MPa fy：锚筋抗拉强度设计值，锚筋为HRB335，fy=300.00MPa t：锚板厚度，t=10mm d：锚筋直径，d=16mm z：外层锚筋中心间距，z=150mm r：外层锚筋中心间距，锚筋分为三层，r=0.90 b：锚板弯曲变形折减系数，b=0.6+0.25t/d=0.756 v锚筋受剪承载力系数，v=(4.0-0.08d)sqrt(fc/fy)=0.594 As1=V/(rvfy)+N/(0.8bfy)+M/(1.3rbfyz)=262.1mm2 As2=N/(0.8bfy)+M/(0.4rbfyz)=437.2mm2 所需锚筋总截面面积As=max(As1，As2)=437.2mm2 现配锚筋总截面面积As0=6d2/4=1206.4mm2 As 满足!锚固长度计算 ft：砼轴心抗拉强度设计值，砼为C30，ft=1.43MPa 锚固长度la0.14dfy/ft=469mm