桥台综合项目施工专项方案.doc

一、编制依据公路工程技术标准（JTGB01-）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-）公路桥涵地基及基础设计规范（JTG D63-）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）公路工程混凝土结构腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-）二、 工程概况1、K2+400五德大道中桥跨越计划新开么河，桥梁跨径1x20 米，桥长24.86 米，角度0 度，起止桩号K2+387.57K2+412.43，桥梁面积882.53 平米。桥台采取C30混凝土浇筑。 2、K3+360义方街中桥跨越计划新开么河，桥梁跨径1x20 米，桥长24.86 米，角度0 度，起止桩号K3+347.592K3+372.452，桥梁面积882.53平米。桥台采取C30混凝土浇筑。关键施工内容包含：钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养生。三、 施工组织安排 我项目部挑选能力和经验丰富优异同志组成施工作业队，着力做好施工前准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。 施工准备 （1）技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，确保各工种人员能够做到协调施工。 （2）现场准备：平整场地，接通水源、电源，合理部署，使现场井然有序，作到道路通畅。（3）机械设备准备：组织落实机械设备、工具进场，设备开机前先检验、调试，检验机械设备运行情况，确保设备完好，设备配套设施齐备并确定专员专机管理。（4）测量准备：作好定位放线工作。（5）桩基经检验已合格。四、施工工艺步骤桥台施工依据现场考察，结合本工程特点，桥台施工按常规方法施工，工艺步骤：基坑开挖除桩头凿毛处理测量放样铺设混凝土垫层绑扎钢筋立模浇筑砼养生。五、桥台施工技术方案1、施工前准备（1）进场材料检验，全部进场材料必需经试验室进行材料性能检验，合格后方可投入工程施工。（2）做好机具设备入场准备工作。（3）由工程管理部组织进行桥台施工技术交底。（4）试验室在桥台开工前进行桥台混凝土和砂浆施工配合比试验。2、基坑开挖桥台基坑采取挖掘机开挖人工清底方法。挖基坑时,基底土不得扰动或被水浸泡,挖至靠近基底标高时应保留1020cm一层,在基础施工前由人工突击挖除并整平扎实,待破完桩顶，桩基经监理工程师检验合格后,随即浇筑10cm C20混凝土垫层混凝土。基础开挖位置, 基底深度尺寸应符合图纸要求,基础轴线位置,应经校核无误后再开挖,为了便于常常校核,使基坑和图纸吻合,轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。除必需回填土外，其它土方外运。基础挖方要一直保持良好排水系统,基坑挖好后在基坑四面设排水沟,四角设集水坑,由潜水泵将积水排入周围下水管网。3、关键步骤(1)道路修筑、场地平整依据现场实际情况，进行施工场地平整，桥台施工时临时道路通畅，确保吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。(2) 测量放样由测量技术员放样出桥台边线和基坑开挖线，再由挖掘机配合人工进行基坑开挖。(3)基底找平在基底找平之前，首先应在基坑底部粗略放样出桥台基础边线，并将从桥台边线向外偏移20cm形成一轮廓线,然后人工找平并清理。（4）钢筋制作a所用钢筋全部有制造厂家出厂合格证，且工地试验室按要求进行抽样检验，其技术要求应符合现行国家标准相关要求。b钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。c钢筋加工前，其表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除洁净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无伤痕。d现场预埋钢筋连接时采取电焊连接。e钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持考试合格证上岗。f钢筋接头采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度大于5d，单面焊接长度大于10d。(5)钢筋焊接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散部署。配置在“同一截面”内受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率应符合设计要求。a绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。b钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍。c 接头焊缝长度单面搭接不应小于10d，双面搭接不应小于5d。d搭接焊接头焊缝厚度不应小于主筋0.4d；焊缝宽度不应小于主筋0.8d。e焊接过程中应停焊清渣一次； f施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。g在同一根钢筋上应少设接头。(6)钢筋安装a先由测量放样定出结构尺寸线，依据图纸位置、保护层厚度等进行钢筋安装定位。b钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。c钢筋骨架应绑扎牢靠并有足够刚度，且在混凝土浇注过程中，不发生任何松动或大变形。d钢筋保护层采取同标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开部署。(7)模板安装a由测量组放出基础边线。b基础模板安装时依据测量放样先将模板下口安放在正确位置，放置支撑、挡块等预防其侧向移动，然后调整模板上口位置至正确位置，再将其支稳、固定。调整好模板以后，将模板接缝用泡沫塞严或用双面胶封堵严密。c基础模板安装许可偏差表和检验方法模板安装许可偏差表和检验方法项目许可偏差（mm）检验方法轴线偏位基础15尺量两边不少于两处台帽10墙8高程基础15测量台帽、墙10测量相邻两板表面高低差2尺量模板表面平整52m靠尺和塞尺不少于三处(8)混凝土浇筑a桥台混凝土浇筑前，请监理工程师对桥台钢筋及模板尺寸进行验收。b认真检验桥台内多种预埋件位置及固定情况，并采取对应保护方法。c准备混凝土浇筑时用具，检验其是否正常工作，检验电力线路是否安全正常；和此同时，拌和站方面检验配料系统、搅拌系统，确保工作正常。d一切准备就绪后，现场技术员通知拌和站进行拌料，进行混凝土浇筑。入模混凝土做到立即振捣，浇筑时混凝土采取分层浇筑斜面推进，分层厚度小于30cm，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不停上下移动振动棒，方便捣实均匀，降低混凝土表面气泡。e振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距小于振捣器作用半径1.5倍，和侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，每一振点振捣延续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，预防过振、漏振。f在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，立即对模板进行加固，或放慢浇筑速度。g为确保混凝土浇筑质量，将浇筑区域进行分区，指定某个混凝土工专职负责振捣某个区域，成形后若出现因振捣不妥引发质量问题，便于定人整改。(9)模板拆除在混凝土强度达成2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时能够拆除模板。拆模不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度外，还应考虑到拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。通常情况下，结构或构件芯部混凝土和表面混凝土之间温差、表层混凝土和环境之间温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧改变时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖拆模工艺。拆下模板要立即清理，去除板面上残余混凝土、刷油，对损坏模板进行修复。(10)桥台混凝土养生混凝土养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥。为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿养护至要求龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采取蓄水、浇水或覆盖洒水等方法进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，快速采取土工布、麻布、塑料布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。混凝土养护期间应注意采取保温方法，预防混凝土表面温度受环境原因影响（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈改变。养护期间混凝土芯部和表层、表层和环境之间温差不宜超出15。混凝土养护期间，技术员对混凝土养护过程作具体统计。六、外观判定 （1）混凝土表面平整，棱角平直，无显著施工接缝。 （2）蜂窝，麻面面积不得超出该面总面积0.5%。深度超出1cm必需处理。 （3）混凝土表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超出设计要求或设计未要求时超出0.15mm必需处理。七、质量控制方法技术方法（1）实施技术交底制度：对施工中各个技术关键点、施工程序操作关键点和质量标准在施工前进行具体技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达落实。（2）严格实施各道工序三级检验制度：首先由作业队自检，再由项目质检员检验，合格后请监理工程师检验，发觉问题立即纠正。（3）实施质量检验否决措施，各道工序施工工艺和操作方法必需符合技术规范要求。质量控制方法（1）桥台混凝土应在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深条件，采取排水或防水方法。（2）混凝土表面平整，棱角平直，无显著施工接缝。桥台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋。（3）钢筋保护层厚度大于设计厚度且满足规范要求，钢筋保护层垫块和结构混凝土同标号，并符合耐久性要求，不得采取砂浆垫块。（4）绑扎桥台钢筋前，应核实桥台底面高程及每根基桩埋入桥台长度，并应对基底面进行修整。（5）桥台底面基桩顶部应显露出新鲜混凝土面，基桩埋入桥台长度及桩顶主钢筋锚入桥台长度应满足设计要求。（6）桥台许可偏差和检验方法,见下表桥台偏差和检验方法序号项目许可偏差（）检验方法1尺寸30尺量：长、宽、高各2点2顶面高程20水准仪：检验5处3轴线偏位15全站仪：测量纵横各2点质量管理体系建立以项目经理为工程第一责任人工程质量管理机构，和以项目总工程师负责工程技术、质检、试验、测量监控四位一体质量确保体系，严格施工过程中质量控制。（质量确保体系框图见下页）质量保证目标自检制度上级检验制度施工准备质量管理点施工过程采购质量不合格纠正组织机构质量领导小组施工员现场工长质检员试验员测量员施工队长质检主管试验主管测量主管质检部专业工程师工程部监理控制程序质量奖罚制度岗位责任制经理总工人员体系程序文件控制体系质量保证目标自检制度上级检验制度施工准备质量管理点施工过程采购质量不合格纠正组织机构质量领导小组施工员现场工长质检员试验员测量员施工队长质检主管试验主管测量主管质检部专业工程师工程部监理控制程序质量奖罚制度岗位责任制经理总工人员体系程序文件控制体系 质量确保体系框图八、安全确保方法安全生产理念安全生产是我们国家生产建设一贯方针，是企业生命之本，同时也是工程顺利进行前提和保障。为此我们必需加强施工过程中安全生产管理工作，改善施工环境，发明良好劳动条件，确保工程顺利进行和职员安全和健康。安全生产目标杜绝重大伤亡。事故负伤频率控制在1以下。安全管理规范，资料齐全，安全考评达业关键求。安全生产确保体系“安全生产”是一切施工前提条件，所以，在整个施工过程中，我们将一直落实“安全第一，预防为主”方针，建立项目安全生产确保体系。安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后立即召开安全生产会议，逐层签署安全承包协议并明确各自安全目标，制订好各项安全规则，达成全员参与、全方面管理目标，充足表现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”标准组织施工生产，发觉问题立即处理。安全生产确保体系见下图。安全生产确保体系图安全生产管理组织机构安全生产，预防为主。针对本工程，项目部成立了以项目经理为第一安全责任人，设置安全总监、总工程师保障体系，同时配置专、兼职安全员，充足发挥各级领导、各职能部门安全监督和监管职能，和工作标准挂钩安全生产责任制和检验监督制度，健全经理部上下配套安全生产管理网络。项目部由项目经理、项目总工、生产部和各职能部门责任人，组成项目部安全生产领导小组，在项目经理领导下，行使对安全生产研究、计划、部署、指导、协调、总结、评选、奖罚，并组织大型安全活动。安全生产管理组织机构图安全生产管理方法（1） 参与施工人员必需经过项目岗前安全培训考评，未经过安全培训人员或未经过考评人员严禁作业。（2） 全部施工人员要熟知本工种安全技术操作规程而且必需根据规程操作，在操作中，听从指挥，不得擅离岗位。（3）电工、焊工、架子工、吊装、多种机动车辆司机必需经过专门培训，考试合格，持有特殊工种操作证，非持证人员严禁特殊工种作业。（4）操作人员必需严格遵守安全操作规程，施工人员必需佩戴安全帽。（5）对事故易发生部位，如起吊区，用电机械施工应安排专职安全员进行现场指挥和监督。（6）定时进行安全生产检验工作，对检验出不安全原因和隐患应立即整改，整改不力悬挂警告黄牌，直至整改完成。（7）夜间施工安装足够照明设备，确保安全施工。（8）施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产发明良好环境。（9）施工现场设醒目标安全口号或安全警示标志，危险地域悬挂“危险”或“严禁通行”、“严禁烟火”等标志。（10）立即获取自然天气、灾难预报，提前做好安全防护方法。以确保施工安全。（11）在周围联络好医院，定时对职员进行体验，并建协作关系、抢救网络，形成一个救护防疫体系，方便伤病员立即抢救和传染病预防。（12）制订安全事故紧急处理预案和方法。（13）实施安全生产值班制度并明确职责。九、文明施工方法（1）加强施工组织管理，制订多种施工管理方法，严格遵守操作规程，实施程序化、规范化、标准化施工。（2）开展创“文明工地”活动，对职员进行常常性文明生产教育，使职员对文明生产有充足认识。提升全体职员创文明生产主动性，对运输便道和现场周围常常洒水，预防尘土飞扬。（3）实施岗位责任制，上岗前，职员进行岗前培训，特殊工种持证上岗，施工中实施挂牌上岗。（4）严格施工现场管理，做到材料存放有条理，机械停放有序，施工生产井然有序，工完料净场地清。（5）注意文物古迹保护，施工中若发觉可疑古迹，停止施工、保护好现场，并立即向当地相关部门及监理、业主上报。十、环境保护方法（1）成立环境保护领导机构，项目部设以项目经理任组长环境保护小组，全方面负责该项目施工期间环境保护工作，制订环境保护计划，检验监督和考评考评。（2）建立学习制度。开工前和施工中，结合技术交底，组织全体职员认真学习环境保护法等政策法规，学习业主对环境保护方面相关要求，提升广大职员环境保护意识，做到自觉主动保护环境。