给排水及采暖综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

巩华城安顿房项目
33地块工程
给水排水及采暖施工方案

编制：
审核：
审批：

中建八局巩华城北区回迁安顿房项目经理部
6月

1.编制根据
1.1 由中华人民共和国建筑设计研究院设计、绘制巩华城回迁安顿房33地块暖通施工图、给排水施工图图纸。
1.2 各专业施工图纸会审记录。
1.3 各专业工程施工及验收规范。
1.4 各专业工程质量检查评估原则。
1.5 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）（第三、四分册）。
1.6 建筑设备施工安装通用图集91SB1—9、92DQ1—13。
1.7 巩华城回迁安顿房33地块工程总体进度筹划。
1.8 工程招标文献
2.工程概况
2.1工程简介
本工程北临于善北街（规划路），东临中轴路（规划路）， 0405-33、0405-34两地块之间由北沙河西一路（规划路）直接穿过。现阶段，重要施工通道为工地南侧XD32，施工现场已经封闭，现场交通已经具备。工程于3月开工，甲方规定竣工日期8月。
33地块回迁安顿房给水排水及采暖工程有给水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、雨水系统。
2.2各专业系统简介
2.2.1 采暖系统简介
2.2.1.1 冷热源设立
热源为社区内燃气锅炉房，提供80/60℃热水。由DN200主管路引至10#楼北侧地下一层，供33地块工程采暖。
2.2.1.2 末端系统
末端采暖采用散热器，类型采用钢制柱形散热器，均为挂墙安装，立管以及水平主干管采用镀锌钢管丝扣连接，户内埋地某些采用PB管埋地热熔连接。
2.2.2 给水系统
水源为市政自来水，从33#地块东侧、南侧各引入一根DN200给水管，市政自来水压力0.25MPa。
给水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，由市政直接供应；中区为五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源G1公用建筑地下一层变频供水设备，自来水经生活水箱、增压泵、紫外线消毒器供至末端用水设备，每套设备设立2台水泵，一用一备，带流量控制器，并具备自动增压装置，一台稳压混流罐。
2.2.3 生活热水系统
本工程不设集中生活热水系统，住户洗浴热水采用燃气热水器独立供应，设计预留电热水器安装条件。
2.2.4 污废水系统
室内污废水为合流制排水系统，一层以上污水自流排出室外，首层污废水接至排水横干管，介入用地红线内化粪池。一层如下污废水汇集至集水泵坑，用潜水泵提高排入室外污水管道，各集水坑中设带自动耦合装置潜污泵2台，一用一备，且互为备用，当一台泵来不及排水达到报警水位时，两台泵同步启动，并启动报警。
2.2.5 中水系统
本工程生活污废水经室外管道收集后，经化粪池解决后送入本地块社区中水解决机房进行解决，解决后作为中水，用于冲厕、绿化及车库冲洗用水。
中水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，由市政中水直接供应；中区为五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源G1公用建筑地下一层变频供水设备。
中水管道设浅绿色“中水”标记，防止误接、误用。
2.2.6 雨水系统：
雨水排出采用外排水方式，由屋面雨水斗收集，经管道汇合后排至室外。地下车库坡道和窗井雨水由明沟引入废水坑，再由水泵提高排出。
4.施工组织
4.1技术准备工作
4.1.1 工程技术人员在熟悉图纸基本上,有针对性对工人培训,使工人对各专业有所理解，特别是重要部位要细致解说，同步，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好施工方案，提高质量，缩短工期。同步及时精确地做出施工预算，编制好材料使用筹划。
4.1.2 各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文献资料。
4.2施工人员组织准备
4.2.1 本工程含9#-15#楼、G1#楼、D2地下车库共计9个单体给排水、采暖工程施工，施工工程量较大，依照专业划分及工程量设立组织管理机构，组织机构见附图一。
4.2.2 施工班组按专业及工程实际状况构成三支施工队，依照施工进度规定由项目经理进行人员统一调配。作业人员安排如下表:
序号
工 种 名 称
筹划人数
1
通风工
3
2
管道工
15
3
电工
30
4
电气焊工
12
5
普工
60

共计
120
4.3 施工机具准备
施工机具筹划表
序
名 称
型 号 规 格
单位
数量
1
砂轮切割机
三相380V 2.2KW
台
6
2
手电钻
单相220V 0.3KW(0.5KW)
台
9
3
电锤
单相220V 0.3KW(0.5KW)
台
12
4
角向磨光机

台
6
5
台钻
16mm
台
3
6
手动套丝机

台
9
7
手拉葫芦

个
6
8
手动打压泵

台
3
9
电焊机
B×300 300A
台
9
10
电动打压泵
4D-SY 40Mpa
台
3

4.4现场暂时设施及加工场设立
现场办公区设在11#楼西侧。9#-10#楼加工场设在9#楼北侧，11#-12#-14#楼加工场设在12#楼东侧，13#、15#、G1#楼加工场设在10#楼西侧，现场临设内不容许住人（除值班人员外）。
加工厂内搭设材料库房以及加工棚，用于存储管材等以及安装前加工。加工场合禁止设在施工现场。
4.5施工组织安排
依照工程进度状况及甲方规定竣工日期，我公司准备在基本构造验收后开始地下某些各种专业管路安装工作，并同步配合土建构造进度进行立管安装。详细流程如下：
1 准备阶段
看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。
2 施工阶段
安全技术交底——施工技术交底——配合构造预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风、水管路安装——水管路压力冲洗、试压——设备、阀件进场验收、安装——各系统调节调试——资料收集、整顿——验收、竣工。
5.施工办法和技术办法
5.1 设备安装
(1)施工原则及布置
本工程机电设备重要涉及生活给水、排水等设备重要布置于地下一层设备机房，设备种类和数量较多，安装精度规定高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后普通。
项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装依照工程设备布局特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备有关工程竣工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期规定，施工时依照土建施工进度区域进行施工。
(2) 设备安装通用办法及技术规定
5.1.1 施工准备
设备基本施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基本图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基本施工，施工按设备规定预留地脚螺栓孔。
布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必要完备，经检查合格并在有效期内使用。依照设备安装和施工需要，准备好设备运送及吊装机具。
配合土建专业提前作好设备运送通道预留，各机房隔墙待设备及配管完毕后土建再施工，保证运送畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。
5.1.2 设备运送及装卸
设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；设备进场装卸、运送及吊装时，要注意包装箱上标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备非承力外壳或加工面上，并有必要保护办法，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要依照设备及内部构造选定支垫位置，普通选在底座、加强圈或有内支撑位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并禁止碰撞与敲击设备，以保证设备运送装卸安全。
因吊装及运送需要、需拆卸设备部件时，按设备部件装配相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免后来装配时发生错误。
5.1.3 设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格验收，以便能事先发现问题，予以解决。设备运至基本附近后，按设备技术资料文献及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装设备和零、部件要放入暂时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件表面要涂防锈剂和采用防潮办法。随机电气仪表元件要放置在防潮防尘库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其她因素而导致损坏。设备检查项目如下检查随机文献，如装箱清单、出厂合格证明书、安装阐明书、安装图等。
核算设备及附件名称、规格、数量。并核算设备方位、规格、各接口位置与否与图纸相符。
进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
随机专用工具与否齐全，设备开箱检查后，做好开箱检查记录，检查中发现问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
5.1.4 基本验收
土建移送设备基本时，组织施工班组依照土建施工图及时提交关于技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基本进行验收，并作好记录。
详细验收内容涉及如下各项：
检查土建提供中心线、标高点与否精确；
对照设备和工艺图检查基本外形尺寸、标高及互相位置尺寸等；
基本外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
所有遗留模板和露出砼钢筋等必要清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内脏物、积水等所有清除干净；
5.1.5 基本放线及垫铁布置
基本验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓中心线也同步弹出来。对互有关于连或衔接设备，按其关连或衔接规定拟定共同基准。
在基本平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文献规定摆放。垫铁放置原则是：负荷集中处，接近地脚螺栓两侧，或是机座立筋处。相临两垫铁组间距离普通规定为300～500mm，若设备安装图上有规定，要按设备安装图施工。垫铁布置和摆放要作好记录，并经监理代表承认。
整个基本平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内杂物清理干净，以保证灌浆质量。垫铁组位置要铲平，最佳用砂轮机打磨，保证水平度不不不大于2mm/m，接触面积不不大于75%以上。检查时放置原则垫铁，用塞尺测四周，检查接触面状况，用水平尺测量水平度。
设备基本各某些偏差（mm）
项 目 名 称
偏 差
基本外形尺寸
±30
基本坐标位置（纵、横向中心线）
±20
基本上平面标高
0--20
中心线间距离
1
基准点标高对零点标高
±3
地脚孔
互相中心位置
±10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋
钢板
标高
+10-0
中心标高
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
5.1.6 找正找平及灌浆
A.设备找正找平按基本上安装基准线（纵横基准线、标高基准线）相应设备上基准点进行调节和测量。基准规定如下
设备支承底面标高以基本标高基准线为基准；设备中心位置以基本上中心线为基准；立式设备方位以基本上距离近来中心划线为基准；立式设备垂直度以设备两端部测点为基准；卧式设备水平度以设备中心划线为基准。
B.地脚螺栓光杆某些油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹某些要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底间隙要符合规范规定；设备底座套入地脚螺栓要有调节余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
找正找平要在同一平面内两个或两个以上方向上进行，找平要依照规定用垫铁调节精度，不得用松紧地脚螺栓或其她局部加压办法调节。垫铁位置及高度、块数均应符合关于规范规定，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整洁平稳、接触良好。最后找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基本砼标号高一级细石砼灌溉，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。
5.1.7 设备试运转
本工程设备试运转按照设备所属各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员参加下，根据设备关于技术文献、施工方案进行。
试运转环节：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序试运转。
(3)重要设备安装办法及技术规定
①离心泵安装
泵就位后，一方面要通过垫铁调节，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术规定。保证纵向安装水平偏差不不不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不不不大于0.2/1000。
泵安装后要注意保护，配管时不容许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处气密性。管道与泵连接均应有各自支架，以承受重量，连接后要复查泵找正精度，发现偏差及时纠正。
试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合规定；与泵相连管道畅通，并吹扫检查合格。
②排污泵安装
排污泵安装顺序为：施工准备→二次运送→开箱检查→基本验收→设备安装→配管、配线→试车→验收
安装前制造厂为防止部件损坏而包装防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调节水平，水平度不不不大于1/1000，安装位置和标高符合设计规定，平面位置偏差要不大于±10mm，标高偏差不不不大于±20mm；排污泵出水法兰面必要与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
③水箱、气压罐等容器安装
本工程中静设备重要有水箱、气压罐。顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运送到位，按照规范找正、找平。根据设备阐明书装好随机温度控制阀等附件。
项次
项 目
允 许 偏 差
1
标高
±5mm
2
水平度或垂直度
1/1000L或1/1000H但不不不大于10mm（L—长度；H—高度）
3
中心线位移
5mm
5.2 管道安装
(1)管道安装总体原则
管道工程施工总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内某些再施工室外某些。
(2)重要施工程序
管道安装施工重要工序流程如图。
材料拟定
样品呈批
实验专项方案
实验准备
预留、预埋
套管形式规格选定
模具、套管定位
管道下料
管道预制
管道加工
支吊架制作
支吊架选型 材料准备
支架安装
管道安装
管道系统实验
管道冲洗
卫生洁具等安装
管道消毒、系统试运
交工验收
材料准备
防腐保温

(3)重要施工办法及技术规定
①.施工准备
A.施工前认真熟悉图纸和相应规范，进行图纸会审。熟悉管道分布、走向、坡度、标高，并积极与构造、装饰、通风、电气专业核对空间使用状况，及时提出存在问题并做好图纸会审记录。
B. 编制施工进度筹划、材料进场筹划及作业指引书，
C.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量规定及操作工艺。交底可依照进度进行多次，随时指引班组最佳地完毕安装任务。
D.依照现场状况配备机械设备，计量器具及劳动力筹划。
②.材料准备及验收
A. 对进场材料进行严格检查，必要符合设计规定。材料在使用前按设计规定核对其规格、材质、型号，材料必要有制造厂合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
B.材料运送、入库、保管过程中，实行严格控制办法，每道工序均有交接制度。
C.由于本工程涉及材料种类多，因而材料入库后要进行标记和分类、分规格堆放及管理，同步采用防止变形、防止受潮霉变等办法，对材料出库验证并办理有关领用手续。
D. 材料出库后，在施工现场妥善保管，存储地点安全可靠，如材料堆放场地也许产生积水，下面必要垫枕木。材料堆放要整洁，并挂标记牌。材料使用迈进行严格检查，涉及外形检查，附着物清除。
E. 由于本工程具备体量大、系统多特点，因而工程中使用各种材料都应实现挂牌标记建档制度，依照材料使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位拟定都具备可追溯性，以保证本工程材料合理、规范使用。
F. 管道在验收及使用迈进行外观检查，其表面符合下列规定
a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、无超过壁厚负偏差锈蚀、凹陷及其她机械损伤；
c、有材质证明或标记。
G.阀门型号、规格符合图纸及设计规定，安装前从每批中抽查10%进行强度实验和严密性实验，在主干管上起截断作用阀门逐个进行实验。同步阀门操作机构必要启动灵活。
阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件与否完好无缺，且有制造厂合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰铭牌及标志。
5.2.1预留、预埋
A.孔洞预留:
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，依照图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图对的性，如发既有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作精确、持续实行。
B.套管预埋
a.室内立管及卫生用品给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙最后完毕面平齐。
设计规定套管大小如表所示。
设计规定套管大小数据表
管道直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
不保温管道
25
32
45
57
76
89
108
159
219
保温管道
108
133
159
159
219
219
273
273
273
b.管道穿越防护墙（楼板），穿墙处均设立刚性防水套管；如图所示。

100
6
7
2
3
1
1
5
4
3
1-墙体 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥捣实
5-预埋套管 6-防水油膏 7-安装管道

防水套管施工示意图
c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置精确。过混凝土现浇板管道，在混凝土浇筑前安顿好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。
f.保温管道在穿墙时所埋设套管应考虑管道保温层厚度。
g.同步管道与套管接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
5.2.2 管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场基本上，依照工程进度筹划规定组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范畴如下
第一：水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集）
第二：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。
A. 预制前先按设计图纸设计管线，拟定可行详细预制件品种及长度；预制半成品要标注清晰编号，分批分类存储，运送和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装对的。
B.管道切割
所有管道切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺因素，导致运营后管道堵塞。材料切割下料，详细见表所示。
材料切割下料工具选用表
序号
管 材
切割工具
1
热镀锌钢管
管道截断器或砂轮切割机
2
钢塑复合管
管道割刀、钢锯
3
各种铸铁管
管道截断器或砂轮切割机
C.采用螺纹连接管道丝扣加工所有采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道另一端放在三脚托架上（高度可调，保证管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道保护层不受破坏。
5.2.3 管道放线
标记支吊架位置尺寸
A. 放线程序
核对施工图
管道定位、弹线

支架定位、弹线

测 量
计量器具校核

管道放线程序图
B. 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐级、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同步留出保温、绝热及其他操作空间。
C.管道在室内安装以建筑轴线定位，同步又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图拟定走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装定位坡度线，在机房、车库内，并行各种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线办法，将各并行管道位置、标高拟定下来，以便于下一步支架制作和安装，定位坡度线以管线管底标高作为管道坡度基准。
5.2.4 管道支吊架制作与安装
管道支架选取考虑管路敷设空间构造状况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选取固定支架、滑动支架及吊架。
A.支架位置拟定
a、固定支架安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移位置设立，如伸缩器一端。
b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)依照现场条件按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-拟定，U-PVC吊架最大间距按图纸。
c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以拟定墙两侧两个活动支架位置；
d.管道转弯处支撑要特别予以注重，自管道转弯墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。
e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余长度里，按不超过最大间距原则，尽量均匀地设立活动支架。
B.支架形式选用（如下画出几种常有典型样式）
a、支架
1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁

支架安装示意图
b、滑动支架
1 滑托 2 垫铁

滑动支架安装示意图
c、吊架

注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式

吊架安装示意图
C 支架安装
a.支架构件预制加工
下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架形式按设计规定进行加工，其标高须使管道安装后标高与设计相符。
b.现场安装
要依照管道支架位置充分考虑管线坡度，排水横管除注明者，坡度如表所示。
排水横管坡度数据表
DN200
DN150
DN100
DN75
DN50
0.008
0.010
0.020
0.025
0.035
管道安装时要及时调节支、吊架。支、吊架位置要精确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必要安装在设计规定位置上，不得任意移动。
在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必要与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
无热位移管道，其吊杆垂直安装。有热位移管道，吊点设在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。
管道安装过程中使用暂时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上阀门单独设支架支撑。
保温管道与支架之间要用通过防腐解决木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
5.2.5 管道安装
A. 编制质量筹划，履行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织关于专业工长认真编制质量设计，提出质量目的和进行工序质量控制详细规定，保证室内管道安装工程质量。对于原则房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高管道应尽量贴梁、柱施工。
B.各种管道安装前都要将管口及管内管外污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。
C.对于各种不同用途、不同介质管道，工长要协同班组搞好安装前总体布局施工交底工作，几种不同班组同步作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间位置与互有关系。
D.各种管道设立普通不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝管道均应进行解决，要采用柔性连接。
E.暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必要做强度和严密性实验；排水、雨水管道必要做灌水、通水实验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必要做蓄水实验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。
F.未注明位置给水排水立管应尽量接近墙边角，卫生间未注明标高给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
G.坡度：管道安装时要挂线找坡，要根据管子坡度规定拟定其下料尺寸。安装坡向对的，给水、热水管道坡度其正负偏差不得超过设计规定坡度值1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不适当过大而影响观感效果。管道按原则坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。
H.管材经检查合格后，然后按照管道预制加工单线图，进行管道下料、预制和套丝加工；同步按管道坐标、标高、走向，进行管道支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制管道检查合格后，即可投入管道安装。
I.管道加工预制：管道加工预制应集中在加工区内，并依照施工图和经现场测绘后绘制单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期对已加工管道进行抽样检查与试压检查，发现问题及时整治调正，保证管道预制加工、安装质量处在受控状态。
5.2.6 镀锌钢管管道安装
本工程中水管采用热镀锌钢管，管道DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。
A.镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必要使用镀锌管件。
管螺纹长度和扣数规定见表。

管螺纹长度和扣数规定表
序号
公称直径
短 螺 纹
长 螺 纹
毫米
寸
长度（毫米）
螺纹扣数
长度（毫米）
螺纹扣数
1
15
1/2″
14
8
50
28
2
20
3/4″
16
9
55
30
3
25
1″
18
8
60
26
4
32
11/4
20
9
65
28
5
40
11/2
22
10
70
30
6
50
2″
24
11
75
33
7
65
21/2
27
12
85
37
8
80
3″
30
13
100
44
9
100
4″
36
15

B. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
C.管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同步对裸露螺纹进行防腐解决。
D.沟槽式机械配管
本工程热镀锌管DN≥100采用卡箍连接施工办法，做法如下
卡箍式配管系统安装采用专用开槽机，如图所示。
Y
D
C

卡箍式配管系统开槽示意图
a.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部环形沟槽之中，从而保证被连接两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢锻造也可采用其她材质
b.垫圈密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
c.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形构造，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装不必另加垫片。构造形式图见下图。
密封圈
沟槽
卡箍

专用螺栓及螺母示意图
d.本配管技术采用卡箍同步还要有与卡箍配合使用沟槽式管件，涉及弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
5.2.7 钢塑复合管管道安装
本工程给水管采用冷热型钢塑复合管，管道DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。
A. 钢塑复合管接口部位施工工艺同镀锌钢管相似，只需用管道套丝机车丝即可，管道施工过程中不能对衬塑材料导致破坏。
B.钢塑复合管如必要现场焊接时，应对衬塑层进行保护，在距焊缝约50mm左右地方用湿棉纱或湿布塞住，在管子外面用湿棉纱或湿布包住，这样会减少焊接对衬塑层损坏范畴，焊接后对衬塑层损坏范畴距焊缝约50-100 mm左右进行修补，修补办法为：彻底清洁待修补表面，使其清洁干燥、无锈迹、无油迹、无残留涂料等，并用手持砂轮机、砂布打磨至ST3或ST2.5级，吹尽浮尘后用双组份液体环氧树脂防锈漆进行刷涂或喷涂，衬塑层质量应满足规定。
C.衬塑钢管及管件成品外表面不容许有分层、裂纹和影响强度褶皱等缺陷存在；管材与管件外观应无砂眼、气泡、裂口及明显波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。通过检查合格管材，必要按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
D.管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。禁止使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道使用质量和寿命。
E.管端切口应按照内衬塑料管壁厚1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位毛刺清除干净。
F. 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。
5.2.8 柔铸排水铸铁管管道安装
A. 铸铁管必要符合国家关于规定及技术质量鉴定文献，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效材质检查报告、生产允许证。材料采购规定外观必要光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必要平整光滑，所有材料进场时，必要通过现场工长、质量技术部门检查合格后方可用于本工程，禁止不合格材料进入施工现场。
B.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径1%），并清除毛刺与管口异物。
C.管道支架：管道支（吊）架安装位置要设立对的，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道变化水流方向转角处、管道底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。
D.采用RK型接口。
将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少量润滑剂，不锈钢夹具螺栓不要收紧。将需连接另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。
E.在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞位置和标高，并应清除管材和管件污垢。
F.楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后持续施工，当安装结束后，敞口处应暂时封闭。
5.2.9 PPR管道安装
A.普通规定
a、提供管材和管件应符合设计规定，并附有产品阐明书和质量合格证书。
b、不得使用有损坏迹象材料。如发现管道质量有异常，应在使用迈进行技术鉴定或复检。
c、管道系统安装过程中开口处应及时封堵。
d、施工安装时应复核冷、热水管压力级别和使用场合。管道标记应面向外侧，处在显眼位置。
B.管道敷设安装要点
a、管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必要平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆弥补密实。
b、管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图记录。
c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不适当强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定保护距离，净距离下宜不大于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道内侧。
d、直埋在地坪面层以及墙体内管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录了作。
C.管道连接要点
a、同种材质给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内管道不得采用丝扣或法兰连接。
b、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
c、热熔连接应按下列环节进行：
．接通热熔以电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作；
．切割管村，必要使端面表在于管轴线。管材切割普通使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
．管村与管件连接端面必要清洁、干燥、无油；
．用卡尺和适当笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合：
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
注：若环境温度不大于5℃，加热时间应延长50％。
．熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；
．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必要满足上表规定；
．达到加热时间后，及时把管材与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
．在上表规定加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但禁止旋转。
D.试压
a、冷水管、热水管、中水管实验压力，应为管道系统工作压力加0.5MPa，但不得不大于0.6MPa。
b、管道水压实验应符合下列规定：
．热熔连接管道，水压实验时间应在24h后进行；
．水压实验前，管道应固定，接头需明露；
．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
．加压宜用手动泵，升压时间不不大于10min，测定仪器压力精度应为0.0lMPa。
．至规定实验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。
．在工作压力1．15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同步检查各连接处不得渗漏。
c、直埋在地坪面层和墙体内管道，试压工作必要在面层浇捣或封堵迈进行，达到试压规定后，土建方能继续施工。土建施工时PPR保压0.5MPa压力，待施工完毕后才泄压。并且施工时在PPR上面铺盖木板和草垫，防止磕碰、轧坏，并派专人看护，一旦被土建破坏能及时发现并修整，并且要重新打压至0.5MPa。
D.安全施工：
a、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
b、操作现场不得有明火，禁止对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
c、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
d、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管位置和走向，禁止在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
5.2.10 U-PVC安装
本工程排水支管、雨水管设计为U-PVC管，采用承插粘接连接，管材及管件采用抗老化性强产品。
A 施工工艺流程
材料准备→切削配管→检查清洁接口→涂抹清洁剂→涂抹胶水（两次）→管道连接→固化检查→清洁
B 粘结注意点：
a接合表面须先软化并保持半潮湿状。
b用足够胶水填塞在管材和配件缝隙中。
c在接合某些，胶水会熔合，在空隙地方，胶水会咬紧表面。
如果胶水还是湿，表面底某些会是软，