支撑综合项目施工专项方案.docx

黄浦江沿岸有E10单元新华滨江公共绿地（E01-1c地块）
地下公共停车库工程

钢筋混凝土支撑施工专题方案

编 制: 1
校 对: 1
审 核:11

上海隧道工程
黄浦江沿岸E10单元新华滨江公共绿地
（E01-1c地块地下公共停车库工程）项目经理部
二零一七年五月
目录
二 基坑设计概况 3
2.2工程地质与水文地质 4
三 施工部署 5
3.1施工区域划分 5
3.2施工进度计划 5
3.3人员设备投入计划 5
3.4 施工现场平面布置 6
四 钢筋混凝土支撑施工 6
4.1 钢筋混凝土支撑布置情况 6
4.2土方开挖及混凝土垫层施工 7
4.3钢筋工程 7
4.4 模板工程 9
4.5混凝土浇筑 10
七 附图、附表 12
附表01：施工进度计划 12
附图01：施工场地平面布置图 12
附图02：支撑平面布置图 12
附图03：钢立柱及立柱桩平面布置图 12
附图04：典型支撑剖面图 12

一 编制依据
黄浦江沿岸E10单元新华滨江公共绿地（E01-1c地块）地下公共停车库工程钢筋混凝土支撑专题施工方案编制依据以下：
（1）本工程施工图纸及图纸会审记要；
（2）本工程地质勘查汇报；
（3）国家相关强制性规范、标准、图集；
（4）上海市政行业质量验收标准；
（5）上海隧道工程企业技术标准；
（6）本工程施工进行要求和施工现场实际情况。
本方案关键参考实施（但不限于）以下技术规范：
表1-1：关键技术规范一览（不限于）
序号
名称
编号
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GBJ50204-
3
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-
4
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-
5
《基坑工程技术规范》
DG/TJ08-61-
6
《市政地下工程施工质量验收规范》
DJG08-236-
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
8
《基坑工程技术规范》
DG/TJ08-61-
上述标准中，同项验收标准低于设计标按时，要按设计标准实施。
二 基坑设计概况
本工程基坑工程安全设计等级为三级，环境保护等级为三级，东西长约162m，南北宽约72m，分为A和B两个单体，开挖深度约为5.3m。
2.1围护结构
基坑大部分采取SMW工法桩围护，部分采取地下连续墙围护，两种围护形式接合处采取高压旋喷桩进行止水处理，围护结构大样以下图2.1-1～图2.1-2所表示：

图2.1-1:基坑SMW工法桩围护墙大样图

图2.1-2:基坑SMW工法桩围护墙大样图
2.2支撑体系
本基坑共设置一道支撑体系，包含SMW工法桩和地下连续墙上圈梁、基坑内侧钢筋混凝土支撑及57根立柱桩一起组成支撑体系，钢筋混凝土支撑中心标高为-2.400m,各梁交接处设有加腋。各支撑梁截面及配筋图、各节点详图以下：

2.3工程地质和水文地质
2.2.1工程地质
1）拟建场地内地基土均属第四纪松散沉积物，地层特征以下所述：
第①1 层杂填土：土性松散，上部为混凝土地面，厚约 30cm，下部由碎石、碎砖及粘性土等混杂而成，含植物根茎，土质不均，平均层厚3.38m，平均层顶绝对标高4.59m。
2）水文条件
场地内浅部有①3层粘质粉土分布，其渗透性很好，依据勘察汇报显示，地下水和黄浦江可能存在水力联络，围护结构止水性能要求较高。
三 施工布署
3.1施工区域划分
本工程顶圈梁及钢筋混凝土支撑共分为5块施工区域，详见下表：
序号
施工段名称
轴线区域
备注
1
Ⅰ区
15～20轴/E～J轴

2
Ⅱ区
15～20轴/A～E轴

3
Ⅲ区
11～15轴

4
Ⅳ区
5～11轴

5
Ⅴ区
1～5轴

3.2施工进度计划
本工程计划于5月30日开始施工，至7月8日施工完成，施工计划编制过程中，遵照以下标准：
（1）在确保关键线路工期节点前提下，安排多工序多工作面同时开展；
（2）充足考虑后续相关单位衔接问题；
（3）平行交叉作业不得影响工程质量和安全；
（4）采取合理施工工艺以缩短施工工期｡
详见附表01：顶圈梁及钢筋混凝土支撑施工进度计划
3.3人员设备投入计划
（1）人员投入计划
序号
工种
数量
备注
1
土方工
15

2
木工
15

3
钢筋工
25

4
混凝工
12

（2）设备投入计划
序号
种类
数量
备注
1
大挖机
1辆
230型
2
小挖机
1辆
120型
3
木工圆盘锯
1台

4
钢筋弯曲机
2台

5
钢筋断料机
1台

6
箍紧弯曲机
1台

7
套丝机
2台

8
潜水泵
3台
220V
9
潜水泵
3台
380V
10
塔吊
2台
5710型
11
电焊机
2台
380V
3.4 施工现场平面部署
3.4.1部署标准
（1）依据本工程施工工艺和场地实际条件，施工总平面部署首先考虑满足围护结构施工工况下场地需要，并确保场内交通内外通畅，努力争取部署安全合理，尽可能降低场内行车距离；
（2）合理部署施工场地，在现场确实无法组织流水施工情况下，则经过严格管理、缩短各道工序施工时间，见缝插针组织施工，确保施工质量和进度；
（3）现场部署应符合环境保护要求，关键防治施工噪声和光污染；
（4）现场部署做到规范、安全、文明。
详见附图-01:钢筋混凝土支撑施工场地平面部署图。
3.4.2临时排水及污水排放
（1）现场建立有效排水系统，确保工地整齐，达成文明、标化要求；
（2）采取明沟排水系统，施工污水经过明沟集流、四级沉淀池沉淀以后，经过外接排水系统间接排入市政排水系统；
（3）在两个大门口各设一个洗车槽。
四 钢筋混凝土支撑施工
4.1 钢筋混凝土支撑部署情况
本工程设计中只有一道钢筋混凝土支撑，支撑中心相对标高为-2.40m（绝对标高+3.40m）,混凝土强度为等级C30,平面部署形式以下图所表示：
4.1.1支撑平面部署图：

4.1.2支撑截面：
本工程顶圈梁及钢筋混凝土支撑截面尺寸详见下表：
序号
支撑杆件
尺寸（宽×高mm）
混凝土强度
备注
1
顶圈梁QL1
1200*800
C30
SMW工法桩围护区域
2
顶圈梁QL2
900*800
C30
地下连续墙围护区域
3
支撑ZC
700*700
C30

4
支撑XG
600*600
C30

4.2土方开挖及混凝土垫层施工
1）本工程支撑在1轴～5轴、16轴～20轴及20轴以外部分土方采取大开挖方法进行，每边宽于支撑对应侧面800mm；在5～15轴之间采取挖沟槽方法进行施工,每侧宽于支撑对应侧面大于800mm。
2）土方开挖采取1台230型挖机和1台120型挖机相配合进行。
3）在土方开挖期间，钢筋混凝土支撑及围檩施工前,要将SMW工法桩及地下连续墙顶部浮浆凿除清理洁净；桩顶、墙顶要清理到设计标高，地下连续墙顶以上出露钢筋长度要达成设计要求。
4）顶圈梁及支撑施工前，土方开挖深度为自然地坪下1.5m～2.1m左右；顶圈梁施工前需先凿除地下连续墙顶部劣质混凝土，并将SMW工法桩桩体平整至顶圈梁底标高20cm以上，然后用人工开挖找平到垫层下部处后进行顶圈梁施工；钢筋混凝土内支撑施工前需先将坑内土方开挖到支撑垫层底以上20cm左右，然后用人工开挖到垫层底标高，然后浇注垫层混凝土。
4.3钢筋工程
（1）本工程支撑钢筋均在现场加工制作完成。施工前认真审图，在支撑结构梁相交处钢筋钢筋密度较大，在施工时要尤其注意纵向钢筋间距，以方便后前混凝土浇注，确保施工质量。
（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，包含绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，和弯钩形式等及质量要求。
（3）连接方法：
1)支撑梁中直径大于16㎜钢筋采取直螺纹连接。 
2)支撑梁中直径小于等于16㎜钢筋采取绑扎搭接连接。
（4）搭接锚固要求：
凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按设计图说明及16G101图集相关要求进行施工。
（5）钢筋搭接位置要求：
1)梁下部纵向钢筋在支座（围檩梁、格构柱等）处，梁上部纵向钢筋在跨中1/3范围之内。
2)受力钢筋连接位置要错开，支撑梁在同一截面内受力钢筋连接面积不应超出受力钢筋面积25%。 
3)受力钢筋连接错开位置要大于35d，而且大于500mm。
4)纵向钢筋锚固长度在施工图中未注明者，均按设计说明及16G101图集中相关要求施工。
（6）钢筋焊接施工关键点：
1）分别依据钢筋直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺参数，焊接由持证合格焊工施焊。
2）每个规规钢筋，采取某种焊接方法，要先做工艺试验后再大量焊接，由工艺试验确定和验证焊接参数。
3）采取搭接焊时，焊接端钢筋要进行预弯，以使两条钢筋在一直线上。
4）焊接时，要在焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑，并使定位焊缝和主焊缝熔合。
5）帮条焊或搭接焊缝厚度大于钢筋直径0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径0.7倍；焊缝长度单面焊不少于钢筋直径10倍，双面焊大于钢筋直径5倍。
（7）钢筋材料要求： 
所用钢筋全部含有出厂质量确保书，对各钢厂材料均要进行抽样试验，并附有抽样汇报，不得未经试验盲目使用。弯曲钢筋应校正后方可使用，但不得采取预热法校直，沾染油渍和污泥钢筋必需清洗洁净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发觉钢筋和埋件或其它设施相碰时，要会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
（8）保护层垫块：
为了满足设计要求保护层要求，保护层垫块采取专用塑料垫层和成品混凝土垫块，设置间距通常为不超出1米设置一道。
4.4 模板工程
4.4.1本工程基坑设置一道顶圈梁和一道支撑，均采取钢筋混凝土结构，顶圈梁和砼支撑同时浇筑。顶圈梁及钢筋混凝土内支撑侧面模板采取15mm胶合板，为确保施工质量，统一采取Φ14对拉螺杆对模板进行固定，对拉螺杆设置形式以下所述：
（1）钢筋混凝土支撑：设置一道对拉螺杆，间距为600mm；
（2）顶圈梁：设置两道对拉螺杆，间距为500mm。
顶圈梁及钢筋混凝土支撑模板设置形式详见下图：

4.4.2模板配板标准以下所述：
（1）要确保构件形状尺寸及相互位置正确；
（2）结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，确保混凝土浇捣时不漏浆；
（3）模板长向拼接宜采取错开部署，以增加模板整体刚度；施工时模板应绘制模板配置图，标出模板位置、规格型号和数量；施工时应依据施工流水分阶段进料。
4.4.3模板施工方法以下所述：
（1）依据本工程支撑结构施工图纸，可知本工程支撑结构形式及特点关键是：支撑梁在相交处全部有加腋。施工前，先绘制模板翻样图(包含平面部署、模板组装、大样节点等)，并对模板和支撑系统强度和刚度进行验算。
（2）在支撑结构绑扎好箍筋上，距地面50mm处焊接φ12@1500短钢筋进行模板限位。
（3）本工班组在进行支撑结构施工时，先按绘制模板翻样图配制非加腋部分模板并进行安装，然后通梁带线定位加固；再进行加腋部分施工。这么能预防加腋部分在通梁带线加固过程中抵住非加腋部分现象。
（4）在模板加腋部分施工完成后，对整个施工段区域支撑进行加固，关键是相连梁之间抵撑加固；可采取梁上部和梁上部、梁上部和梁下部加互拉抵撑，梁上部和地面立柱桩（用钢管或方料打入地面）、梁下部和地面立柱桩加抵撑。
（5）在混凝土浇捣时派专员看模，亲密注意模板情况，一出现异常情况要立即停止浇注并进行抢修和整改。
4.4.4模板拆除注意事项以下所述：
承重构件混凝土强度达成以下标准后，方可拆除模板：
结构名称
结构跨度
达成混凝土标准强度
备注
梁
≤8m
75%

＞8m
100%

模板拆除要遵照先支后拆，自上而下标准；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬，以免损坏模板。拆下模板、配件等，严禁抛扔，必需有专员接应传输，按指定地点堆放，并立即清理、维修和刷好脱模剂。
4.5混凝土浇筑
4.5.1因为本工程工期紧，场地有限，支撑施工期间基坑周围可利用施工场地较少，施工道路也不宽畅，结合本工程实际情况，支撑施工采取小区域多步骤施工方法。
（1）混凝土均采取商品混凝土，强度等级为C30；
（2）混凝土浇筑采取泵车施工；
（3）浇筑前准备工作：
1）根据浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数；
2）制订混凝土浇捣期间管理人员名单，落实每个人职责；
3）预先了解天气情况，尽可能选在无雨天气浇捣混凝土，如有雨则要准备足够数量防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)；
4）支撑混凝土浇注前要先由项经部进行验收合格后，报监理对支撑钢筋、模板进行质量验收，并做好隐蔽工程资料，覆行签字手续；
5）配置好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。
（4）混凝土浇筑施工：
1）每个施工区域支撑必需一次浇捣完成； 
2）在混凝土浇筑过程中，由项经部设专员统一协调指挥和监控；
3）每台泵车浇捣区要求以5人为一组配一台振捣器，共2组人员；其中1人扶泵管进行浇注，2人振捣，1人平揪找补，1人表面收光；
4）伴随混凝土浇筑工作向前推进，以确保混凝土密实度为关键，操作时要分清每组振捣范围，采取插入式振捣器分层振捣，振动机要求快插慢拔，间距@500左右一点，振出气泡，以确混凝土密实度，振动器插入混凝土深度要是插入下一皮混凝土5cm左右，以确保上、下、层混凝土密实。
5）混凝土试块制作：每浇筑100m³混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，
6）坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时处理坍落度过大或过小问题），现场不许可加水，如发觉坍落不符合要求时，要立即和搅拌站联络后进行调整，必需时要作调整处理。
（5）混凝土浇注注意事项：
1）全体施工管理人员实施岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明；
2）混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检验搅拌车运输时间、混凝土塌落度、可泵性是否达成要求要求，对不合格者要立即和搅拌站进行联络，严禁不合格混凝土进入泵车输送；
3）混凝土浇捣必需连续进行，中途不得中止；
4）泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m。在大致积混凝土浇筑前须做好充足准备工作，确保供料和人员配置；
5）混凝土振捣采取振捣棒施工，通常振捣棒为φ70mm，局部钢筋较密处采取φ50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振､不漏振；
6）混凝土表面处理做到“二压二平”。
七 附图、附表
附表01：施工进度计划
附图01：施工场地平面部署图
附图02：支撑平面部署图
附图03：钢立柱及立柱桩平面部署图
附图04：经典支撑剖面图