消防水池综合项目施工专项方案.doc

重庆三峰环境保护室外应急消防水池
施工方案

编 制：
技术责任人：
项目经理：

编制日期：7月7日

目录

一、 工程概况 1
二、施工工期及进度计划 2
三、施工前准备 2
四、基坑边坡支护 3
五、施工注意事项 3
六、关键施工方案 3
七、质量确保方法 10
八、安全技术方法 10
九、雨季施工方法 11

一、 工程概况
本工程为重庆山峰环境保护室外应急外消防水池。水池长10.5m、宽6.5m、高2.5 m、容积170 m³，为钢筋混凝土结构矩形水池。水池顶周围安装防护栏杆。
本工程钢筋采取I 级、II 级钢筋。水池为C30混凝土，基础垫层采取C30混凝土，混凝土抗渗标号为S6。水池钢筋混凝土保护层厚度底板为40mm，池壁和顶板为35mm。水池内壁用1：2防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚，
施工条件
工程在。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二、施工工期及进度计划
工期本工程为30日历天。进度计划见下表：

三、施工前准备
1、技术准备工作：
1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程，熟悉图纸，搞清消防水池结构情况、建筑情况、标高情况等。
2）编制消防水池工程施工方案，对施工队进行具体技术交底。
3）向进场施工人员进行安全和技术教育，加强班组技术素质。
2、现场准备：
1）通设和搭建施工中临时水、电源和设备。
2）在施工危险区设置警戒区标志。
3）组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。
四、基坑边坡支护
消防水池工程基础工程为深基坑作业,依据相关施工规范、地质勘查资料及施工经验，基坑开挖采取1：0.75自然放坡较为稳定。
五、施工注意事项
1） 水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢靠，预防浇筑混凝土时松动；安装隶属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
2） 充水试验，充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道渗漏原因，二十四小时渗漏率应小于1/1000，依据观察得到渗漏，视具体情况修补。
3） 水池土建及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶四面分层均匀回填，预防超填。顶板表面覆土时要避免大力夯打。填土压实系数≥0.94。水池回填土应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90要求。
六、关键施工方案
1、施工次序
基础部分：定位放线→ 挖土 →人工清槽 →水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑
主体、装饰部分：钢筋混凝土墙 →水池顶板→回填土→装饰→完工清理。
2、土方工程
回填土方用挖机运至基坑边，因为汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采取打夯机进行分层扎实。
1) 填土前，将基坑内垃圾等杂物清除洁净。
2) 填土分层铺摊。每层铺土厚度为200~300mm。
3) 回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土干密度，达成要求后，再进行上一层铺土。
3、模板工程
（1）基础模板
1）基础模板采取组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。以下图示：
2）因为基础底板和墙体分开施工,所以基础和墙体施工缝留在底板和池壁连接斜拖上,底板钢筋采取钢筋马凳支撑。模板边顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依据垫层上弹线检验较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高依据。
（2）池壁模板
1)池壁厚度为250厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑和基坑侧壁撑牢。
2)池壁模板固定采取螺栓拉杆,设方型止水环，止水环规格为100×100×4厚钢板，并和对拉螺栓可靠焊接。
3)模板以1800mm×900mm木模为关键规格，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。Ф14对拉螺栓采取3形扣件固定，将对拉螺栓和墙龙骨(双向钢管)可靠连接,确保模板不位移。
4)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。
（4）模板施工注意事项
1) 混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检验预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2) 全部模板在使用前全部要涂刷隔离剂，模板接缝处必需粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。
3) 对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度1/1000～3/1000。
4) 混凝土施工前，清除模板内部全部垃圾、杂物。
（5）施工缝详图以下：

止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。
1、 水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆，并应立即浇筑混凝土。
2、 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理洁净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应立即浇筑混凝土。
4、 钢筋工程
本工程钢筋Φ16～Φ25采取直螺纹套筒，Φ16以下采取搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数25%。钢筋碰到孔洞时应尽可能绕过，不得截断，如必需截断对应和孔洞口加固环筋焊接锚固。
（1）底板钢筋绑扎
1) 在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。
2) 依据弹好墙线,将墙伸入基础插筋绑扎牢靠,同时用钢筋将钢筋上部固定,确保甩筋位置正确、垂直、不倾倒变形。
水池底板中间用马凳筋支撑，确保上层网片位置正确，绑扎牢靠，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量钢筋马凳，采取人字形马凳，马凳用Φ14钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。

（2）池壁和柱钢筋绑扎
1) 立2-4根竖筋：将竖筋和下层伸出搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其它竖筋。
2) 池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。
3) 合模后对伸出竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以确保钢筋位置正确。
（3）顶板钢筋绑扎
1) 清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2) 按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
3) 绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、 混凝土工程
本工程混凝土为商品砼，浇筑采取泵送入模。底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为S6。
（1）底板混凝土浇筑
1) 清理模板内杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；
2) 钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；
3) 搭设好必需进入基坑脚手马道和浇筑脚手平台。
4) 为确保混凝土拌合物和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。
5) 混凝土浇筑自由下落高度不宜超出2m。
6) 振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间通常以20—30s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间接缝。
7) 养护期间，新浇筑混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以确保混凝土内外温度差不超出250C，养护时间不少于14d。
（2）池壁混凝土施工
1) 池壁水平施工缝留在底板和池壁连接斜拖上，并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。
2) 采取同配合比细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。
3) 混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。
4) 施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洁净，保持湿润，再铺一层20—25mm 和原混凝土配合比相同水泥砂浆。
5) 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度和周围气温之差不得超出15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。
6) 浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。
7) 振捣棒移动间距小于40cm，每一振点延续时间以表面展现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
（3）梁、板混凝土浇筑
1) 浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，预防施工缝出现。混凝土收水后立即派人用木板搓平，预防混凝土表面出现收缩裂纹。
2) 浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）混凝土养护
立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间大于14 昼夜。
（5）混凝土试块制作
混凝土试块按规范要求制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样和试件留置应符合下列要求：
1) 同一配合比混凝土取样不得少于一次；
2) 每次取样最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应依据数量确定；
5、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项
1) 单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。小横杆间距1.0m。
2) 相邻立杆或大横杆接头相互错开。
3) 每面脚手架两端必需设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑两斜杆和地面夹角约为600C。
4) 设连墙杆。主体连墙杆系墙体支撑架上，连墙杆上下间距为三步架高度，水平间距为4m。
5) 注意事项
a、 多种杆件相交时伸出端头均必需大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧紧围绕件螺栓时松紧程度必需合适，以扭矩达4—5kg·m 为宜。
b、 定时检验已搭好脚手架扣件松紧程度和连墙杆可靠程度。
c、 脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇摆。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。
d、 脚手架拆除时必需由专员负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传输，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专员指挥，每次拆下钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐一检验并注入润滑油。
七、质量确保方法
1) 建立质量确保体系。
2) 钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。
3) 钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求及施工规范要求。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。
4) 确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。
5) 浇筑混凝土时要派专员负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。
6) 在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上杂物、油污清理洁净。施工缝处混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。
7) 搅拌好混凝土运抵现场后应立即浇筑，浇筑时不可落差太大，预防离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前混凝土先粗略找平，浇筑1—1.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。
八、安全技术方法
1) 建立以项目经理为安全第一责任人安全责任制，建立安全确保体系。将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制之下。
2) 工程开工前，针对工程特点，对全部施工人员进行安全教育，提升安全意识。
3) 全部施工人员入场前，必需进行安全教育，特殊工种需持证上岗。
4) 施工现场一切电源、电路、机电设备安装、拆除必需由专职电工操作，多种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，多种设备要求一机一闸。
5) 夜间施工必需配置足够照明设施。
6) 加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必需带好安全帽，严禁酒后作业。
7) 钢筋骨架绑扎时临时固定架必需牢靠。
8) 危险区域、配电箱等处设置对应安全标志牌。
9) 现场多种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。
10) 施工机械必需接地良好，操作电焊人员必需佩带绝缘手套。现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。
11) 脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m 高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。
12) 现浇混凝土预留孔洞尺寸在150cm×150cm 以内，加固定盖板，超出150cm×150cm 洞口，四面设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。
13) 氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离，气压表必需有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能清除易燃物。
九、雨季施工方法
1. 雨季施工前组织相关人员认真分析雨季施工计划，依据雨季施工方法，所需材料要在雨季施工前准备好。
2. 成立防汛领导小组，制订防汛计划和紧急预防方法其应包含现场和和施工相关周围居民区。
3. 夜间均设专职值班人员，确保昼夜有些人值班，并做好值班统计，同时要设置天气预报负责收听和公布天气情况。
4. 砼施工应尽可能避免在雨天施工。大雨和暴雨天气不得浇注砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲湿。
5. 雨季期间应随时测定砂、石含水率，立即调整砼配合比，严格控制水灰比。
6. 现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件应把钢筋堆放在钢筋骨架上。
7. 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀钢筋用于结构上。
8. 雨天使用钢模板拆下后应立即清理，刷脱模剂，下雨过后应从新刷一遍。
9. 材料堆放场地要夯压坚实，并能立即排走雨水，确保不积水，不能见水物资存放入仓库内或有防雨方法。
10. 雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。
11. 基坑上部临边处，离基坑1米处设防水土递，严禁场面雨水流入基坑。