模具主要零件加工工艺规程模板.doc

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冲裁模设计

图1所表示零件：托扳
生产批量：大批量
材料：08F t=2mm
设计该零件冲压工艺和模具 。

图1 托板零件图
（一）冲裁件工艺分析
1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，含有良好可冲压性能。
2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽可能避免有尖锐清角，为提升模具寿命，提议将全部90°清角改为R1圆角。
3. 尺寸精度：零件图上全部尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差。经查公差表，各尺寸公差为：
58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3
结论：能够冲裁
（二） 确定工艺方案及模具结构形式
经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，依据材料较厚（2mm）特点，为确保孔位精度，冲模有较高生产率，经过比较，决定实施工序集中工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方法连续冲裁模结构形式。
（三） 模具设计计算
1．排样 计算条料宽度及确定步距
首先查相关表确定搭边值。依据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。
连续模进料步距为32mm。
条料宽度按对应公式计算：
B=(D+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.6
B=(58+2×2)-0.6
=62-0.6
画出排样图，图2
图2 排样图
2．计算总冲压力
因为冲模采取刚性卸装置和自然漏料方法，故总冲压力为：
P0=P+Pt
P=P1+P2
而
式中 P1--------落料时冲裁力
P2--------冲孔时冲裁力
按推料力公式计算冲裁力：
P1=KLtτ 查τ=300MPa
=2.2[2（58-16）+2（30-16）+16π]*2*300/10000
=12.6 (t)
P2=2.2*4π*3.5*2*300/10000
=3.4(t)
按推料力公式计算推料力Pt：
Pt=nKtP 取n=3，查表2-10，Kt=0.055
Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.475(t)
计算总冲压力PZ：
PZ=P1+P2+Pt
=12.6+3.4+2.475
=18.475(t)
3．确定压力中心：
依据图3分析，因为工件图形对称，故落料时P1压力中心在O1上；冲孔时P2压力中心在O2上。
设冲模压力中心离O1点距离为X，依据力矩平衡原理得：
P1X=(32-X)P2
由此算得X=7mm

图3 压力中心

4．冲模刃口尺寸及公差计算
刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1 中。
在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按对应凹模实际尺寸配制，确保双面间隙为0.25~0.36mm。为了确保R8和尺寸为16轮廓线相切，R8凹模尺寸，取16凹模尺寸二分之一，公差也取二分之一。
在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，确保双面间隙为0.25~0.36mm。

表1 冲模刃口尺寸
冲裁性质
工作尺寸
计算公式
凹模尺寸注法
凸模尺寸注法

落料

58-0.74
38-0.62
30-0.52
16-0.44
R8

57.6+0.18
37.7+0.16
29.7+0.13
16.8+0.11
R7.9+0.06

凸模尺寸按实际尺寸配置，确保双边间隙 0.25~0.36mm

冲孔

φ3.5+0.3

凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，确保双边间隙0.25~0.36mm

3.65-0.08
在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差1/8。据此，冲孔凹模和凸模固定板孔中心距制造尺寸为：
L14=14±0.44/8=14±0.055
L17=17±0.44/8=17±0.055
5. 确定各关键零件结构尺寸
（1）凹模外形尺寸确实定
凸模厚度H确实定：
H= P取总压力=184750N
H==26mm
凹模长度L确实定
W1=2.1H=31；工件b=58
L=b+2W1=58+2*31=120mm
凹模宽度B确实定
B= 步距+工件宽+2W2
取：步距=32；工件=30；W2=1.5H
B2=32+30+2*39
=140mm
（2）凸模长度L1确实定
凸模长度计算为：
L1=h1+h2+h3+Y
其中 导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18则
L1=8+12+18+18=56mm
选择冲床公称压力，应大于计算出总压力P0=18.475t;最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可选择J23-25开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配置垫块，垫块实际尺寸可配制。
（3）设计并绘制总图、选择标准件
按已确定模具形式及参数，从冷冲模标准中选择标准模架。
绘制模具总装图。图4，单排冲孔落料连续模。
按模具标准，选择所需标准件，查清标准件代号及标识，写在总图明细表内见表2。并将各零件标出统一代号。

图4 单排冲孔落料连续模
1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉
表2 零件明细表
序 号

名 称
数 量

材 料

热处理

标准件代号

备注

页次
1
簧片
1
65Mn

2
螺钉
1
45
HRC40~45

3
下模座
1
1
HT200

4
凹模
1
T10A
HRC58~62

5
螺钉
4
45
HRC40~45

6
承导料
1
45

7
导料板
2
45
HRC40~45

8
始用挡料销
1
45

9
导柱
2
20
渗碳HRC56~60

10
导套
2
20
渗碳HRC5862

11
挡料钉
1
45

12
卸料板
1
Q235(A3)

13
上模座
1
HT200

14
凸模固定板
1
45

15
落料凸模
1
T8A
HRC56~60

16
冲孔凸模
1
T8A
HRC56~60

17
垫板
1
45
HRC40~45

18
定位销
1
45
HRC40~45

19
导正销
1
45
HRC40~45

20
模柄
1
Q235(A5)

21
防转销
1
45
HRC40~45

22
内六角螺钉M12×70
10
45
HRC40~45

23
圆柱销12n6×100
6
45
HRC40~45

24
内六角螺钉M12×70
1
45
HRC40~45

（五）绘制非标准零件图
本实例只绘制凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样，供初学者参考。见图5至图8。

图5 凸凹模

图6 落料凹模

图2-16 凸模固定板

图7 固定板

图8卸料板
(六) 模具关键零件加工工艺规程编制
1．凸凹模加工工艺规程编制（表3）
2．落料凹模加工工艺规程编制（表4）

表3凸凹模加工工艺规程
工序号
工序名称
工序内容
设备
工序简图
1

2

3

4

5

6

7

8

表4落料凹模加工工艺规程
工序号
工序名称
工序内容
设备
工序简图
1

2

3

4

5

6

7