气体保护焊基本工艺统一标准.doc

CO2气体保护焊工艺原则

1. 阐明
1.1. 本原则合用于普通低碳钢，普通低合金构造钢CO2气体保护焊加工。
1.2. 在图样、工艺指引卡无规定状况下，可执行本原则规定。
1.3. 焊工必要通过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并获得相应合格证书，方可从事相应焊接工作。
2. 准备工作原则及工艺纪律
2.1准备工作原则
2.1.1 焊工应分为高档、中级、初级。不同级别焊工可从事不同产品焊接，高档焊工可从事中级和初级焊工所从事工作，中级焊工可从事初级焊工所从事工作，低档焊工不可从事高一级焊工工作。各级焊工所从事工作范畴见表1。
表1
级别
可焊接构造
高档
1、 3 mm如下薄钢板件焊接；
2、 外装饰件焊接，样件焊接；
3、 焊接质量规定一级焊缝焊接；
4、 规定单面焊双面成型焊缝焊接；
中级
1、 焊接碳钢管材，桁架构造等由管子构成构造件；
2、 焊接H钢梁、箱型梁等受力或易变形构造件；
3、 外露件焊接。
4、 焊接质量规定二级（含二级）如下焊缝焊接；
初级
1、 焊接埋件，等规定略低某些焊件；
2、 焊接其他规定不高焊接件。

2.1.2 操作者应熟悉设备构造、工作原理，并通过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备维护贯彻到操作者本人。
2.1.3 认真熟悉焊件关于图样，清晰关于焊接工艺指引卡，清晰焊接位置和技术规定，穿戴好劳动保护用品。
2.1.4 检查关于焊接设备。
a) 检查电源线有无破损。
b) 检查地线接地与否可靠。
c) 检查导电嘴与否良好。
d) 检查送丝机构与否可靠。
e) 检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）与否安全可靠。
f) 检查干燥剂与否应当更换。
2.1.5 按当天生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必要将焊丝上油污、锈迹清除干净。将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。焊枪安装与丝径相吻合导电嘴后，再拧紧喷嘴。
2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最佳处在水平船型位置施焊。
2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙与否合乎图样规定。认真检查焊件外装饰面与否有磕碰、划伤地方，将状况及时反馈给质检员。得到明确批示后方可进行焊接。
2.1.8 检查焊口两边10～20mm范畴内，与否有不容许存在气割渣、铁锈、油污、定位焊处与否开焊。
2.1.9 单层焊接普通采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。焊接地线与工件接触良好，避免由于地线接触不良，产生不导电或电弧不稳现象。
2.1.10 焊接工作场地温度普通不低于－10℃，采用水冷设备普通不应低于0℃。
2.1.11 为保证二氧化碳气体纯度，应将气瓶倒置2小时，并启动阀门，放掉水汽，然后直立静置1小时，方可使用。
2.1.12 在露天焊接时当风力超过4级时，必要采用防风和挡风办法。
2.1.13 按安全操作规程将电源合闸。
2.1.14 按动焊机电源开关，打开气瓶高压阀，将预热器开关打开，预热15～20分钟。
2.1.15 焊丝矫直轮调到适当位置，送丝轮压力要恰当，压力过大，将会加重电机负载和在焊丝上产生过深压痕，导致电机烧损和送丝中导电不良，压力过小焊丝容易打滑，影响焊接稳定。
2.1.16 打开储气瓶阀，将C02气体压力调至2～3Kg/c㎡。
2.2准备工作工艺纪律
2.2.1低档焊工从事高一级焊工工作，导致质量不合格予以罚款50－200元解决。
2.2.2操作者不熟悉设备构造、工作原理，设备维护不贯彻到操作者本人，导致设备损坏，影响生产进度，予以罚款50－200元解决。
2.2.3不认真检查上道工序来件表面质量及焊缝坡口质量，装配间隙不符合图样规定，依照对质量影响大小，分别予以罚款50－200元解决。
2.2.4本工序负责人是焊工，承担此工序所有责任。
3. 操作过程原则及工艺纪律
3.1操作过程原则
3.1.1焊接工艺参数拟定
a) 在试件上调节焊接规范，焊接规范参见表2～表6。
b) 对于不规定控制焊接变形工件，例如埋件尽量采用大焊接规范，提高生产率 ，I型对接接头焊接规范见表2。平角焊T型接头焊接规范见表3。
c) 对于规定焊接变形较小工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小焊接规范见表4。
d) 薄钢板件对接原则焊接参数见表5。
e) 角焊缝原则焊接参数见表6。
3.1.2 把焊枪对准需焊接工件起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在通过一段前送气延时后开始送丝起弧，并保持所设定焊接电流、焊接电压值，进行正常焊接，逆向施焊（左向焊法），便于观测熔池。
3.1.3 第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定收弧电流和电压值，直到焊枪开关放开，焊接电流迅速下降，通过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停气，完毕焊接。
3.1.4 依照技术规定，重要件应采用与构造件厚度接近，尺寸为50x25mm左右板材做引弧板。普通部件可不采用。

大规范对接平焊焊接参数 表2
钢板厚度（mm）
焊丝直径（mm）
装配间隙（mm）
焊接规范
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度(cm/分)
导电嘴母材间距离(mm)
气体流量（升/分）
1.0
0.8
0～0.3
100
17
120
10
15
1.2
0.8
0～0.5
110
18
120
10
15
1.6
0.8
0～0.5
160
19
120
10
15
2.0
1.0
0～0.5
180
20
80
15
15
2.3
1.0,1.2
0～0.5
200
21～23
100
15
20
3.2
1.0，1.2
0～0.5
240
24～26
100
15
20
4.5
1.0,1.2
0～1.5
260
26～28
80
10
20
6
1.2
0～1.5
280
28～30
70
10
20

大规范平角焊T型接头焊接参数 表3
钢板厚度（mm）
焊脚长
焊丝直径（mm）
焊接规范
（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度(cm/分)
导电嘴母材间距离(mm)
气体流量（升/分）
1.0
2～2.5
0.8
140
19～20
150
10
15
1.2
3
0.8
140
19～20
110
10
15
1.6
3
1.0,1.2
180
22～23
110
10
15～20
2.0
3.5
1.2
210
24
110
15
15
2.3
3.5
1.2
230
25
100
20
25
3.2
3.5
1.2
260
27
100
20
25
4.5
4.5
1.2
280
30
80
20
25
6
5.5
1.2
300
33
70
25
25

小规范平角焊T型接头焊接参数 表4
钢板厚度（mm）
焊脚长
焊丝直径（mm）
焊接规范
（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度(cm/分)
导电嘴母材间距离(mm)
气体流量（升/分）
6

6
1.2
220～250
25～27
35～45
13～18
15
4.0～4.5
1.2
270～300
28～31
60～70
13～18
15

8～10
5～6.0
1.2
270～300
26～32
55～60
13～18
20～25
7～8.0
1.2
260～300
26～32
25～35
15～20
20～25
6.5～7.0
1.2
300～330
30～34
30～35
15～20
20～25
12
7～8.0
1.2
260～300
26～32
25～35
15～20
20～25

对接平焊原则焊接参数 表5
钢板厚度（mm）
焊丝直径（mm）
装配间隙（mm）
焊接规范
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度(cm/分)
焊丝伸出长度(mm)
气体流量（升/分）
1
0.8
0～0.3
60～70
18～18.5
42
6～8
7
1.5
0.8
0～0.5
70～80
19.5～20.5
50
8～10
7
2
0.8
0～0.5
正接70～80 反接80～90
19～20
19.5～20.5
50
8～10
7
2
1.0
0～0.5
90～120
19～20
50
10
7
3
1.2
0～0.8
120～140
21～23
60
12～14
8
4
1.2
0～0.8
正接110～130反接140～150
22～24
50
12～14
8
4.5
1.6
1～1.2
150～180
23
30
10
12
4.5
1.6
1～1.2
380～400
32
60
10
20
6
1.2
1～1.5
300～320
28～30
50
12
20

角焊缝原则焊接参数 表6
板厚（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度(cm/分)
气体流量（升/分）
焊脚尺寸
（mm）
备注
1.6
0.8～1.0
90
19
50
10～15
3.0

2.3
1.0～1.2
120
20
50
10～15
3.0

3.2
1.0～1.2
140
20.5
50
10～15
3.5

4.5
1.0～1.2
160
21
45
10～15
4.0

≥5
1.6
260～280
27～29
33～43
16～18
5～6
焊1层
6
1.2
230
23
55
10～15
6.0

6
1.6
300～320
37.5

20
5.0

6
1.6
340
34

20
5.0

6
1.6
360
39～40
58
20
5.0

8
1.6
390～400
41

20～25
6.0

12
1.2
290
28
50
10～15
7.0

12
1.6
360
36
45
20
8.0

3.2操作过程工艺纪律
3.2.1 操作前不认真阅读工艺文献、设计文献，导致产品质量不合格，予以罚款20－100元处
理。
3.2.2不按工艺文献、设计文献规定执行，导致产品质量不合格，予以罚款50－200元解决。
3.2.3本工序负责人是焊工，承担此工序所有责任。
4. 施焊办法工艺原则及工艺纪律
4.1施焊办法工艺原则
4.1.1平焊：板厚2mm如下，焊接时焊枪与焊缝可垂直，焊接方向可按操作习惯选取。
板厚2mm以上，焊时焊枪与焊缝垂直方向向后倾20°，在保证焊接质量状况下，根据焊接件实际构造，操作者也可采用相反方向，为了获得一定焊缝宽度，焊丝可以横向摆动（参看图1，图2）实际生产中宜采用逆向施焊，便于观测熔池。
4.1.2 立焊：焊枪向下倾斜，使气体向已焊方向吹送，气体流量应比平焊时稍大某些，焊接方向应由上向下。此办法合用于使用φ1.2毫米如下焊丝立焊（即烧下流）。当使用φ1.6毫米以上焊丝，焊接厚板时应采用由下往上办法（参看图3，图4）
4.1.3 仰焊：采用较平焊小电流和电压，气体流量要稍多某些（10～12升/分）。
4.1.4 焊接过程应尽量避免中断，当浮现焊接故障和规范不稳定期应及时停止焊接进行检查调试。
4.1.5 搭接焊缝焊接条件；当上板为薄板时，对准A点。上板为厚板时，对准B点。见图5，图6。
4.2施焊工艺纪律
4.2.1 不按工艺文献规定施焊办法去执行，导致产品质量不合格，予以罚款50－200元解决。
4.2.2 不按工艺文献规定工艺参数施焊，导致产品质量不合格，予以罚款50－200元解决。
4.2.3 本工序负责人是焊工，承担此工序所有责任。
5. 焊接材料选用原则及工艺纪律
5.1焊接材料选用原则
5.1.1 CO2气体保护焊惯用钢材及配套用焊丝牌号见表7
5.1.2钢件焊接CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》原则中优等品规定，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（ m/m） 不得高于0.005%，并不得检出液态水。

5.1.3用于外装饰件、样件CO2气体保护焊，最佳采用含20％氩气混合气进行焊接，焊缝成型好，还可以减少焊接飞溅。
5.1.4为了便于清除焊接飞溅，最佳在近焊缝100mm范畴内，喷洒防飞溅剂。
表7
钢号
焊丝牌号
焊接电源
备注
Q235A
Q235B
H08MnSi、H08Mn2Si
H08MnSiA、H08Mn2SiA
直流焊机
普通构造
重要构造
Q345 (16Mn)
H08Mn2Si
H08MnSiA、H08Mn2SiA
直流焊机
普通构造
重要构造
20＃
H08MnSi
H08MnSiA、H08Mn2SiA
直流焊机
普通构造
重要构造
35＃
H08Mn2Si
H04MnSiALTiA、H08Mn2SiA
直流焊机
普通构造
重要构造
重要构造
45＃
H08Mn2Si
H08MnSiA、H08Mn2SiA
直流焊机

普通构造
注：用于45＃钢焊缝应为受压焊缝或联系焊缝
5.2焊接材料选用工艺纪律
5.2.1不按设计文献、工艺文献选用焊接材料，导致产品质量不合格，予以罚款50－200元解决。
5.2.2用于外装饰件、样件CO2气体保护焊，如不采用氩气混合气进行焊接，导致产品质量不合格，对有关负责人予以罚款20－200元解决。
5.2.3本工序负责人是焊工和焊接班长，承担此工序所有责任。
6. 结尾工作原则及工艺纪律
6.1结尾工作原则
6.1.1 按技术规定检查焊接质量。
a) 焊缝表面质量检查原则见表8.
b) 焊缝内部质量检查，运用超声波检查，按GB11345规定执行。
6.1.2运用角磨和扁铲清理焊接飞溅。
6.1.3浮现气孔裂纹，运用碳弧气刨和角磨将缺陷清理干净，然后对焊接缺陷进行修补后交检。
6.1.4 履行有关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免焊件表面碰伤。
6.1.5 关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净地点存储。
6.1.6 整顿设备、工具，清扫工作场地。
6.2结尾工作工艺纪律
6.2.1 不经质检人员批准或质检不合格，将焊件转到下序者，予以罚款50－200元解决。
6.2.2 在转序过程中碰伤焊件表面没能及时修补合格者，予以罚款50－200元解决。
6.2.3 工作结束不关闭设备和切断电源，予以罚款50－200元解决。
6.2.4 工作结束不清理工作场地，予以罚款20－100元解决
6.2.5本工序负责人是焊工，承担此工序所有责任。

表8
缺陷名称
图 例
缺 陷 分 级
Ⅱ（一级）
Ⅲ（二级）
Ⅳ（三级）
未焊满

不容许
≤0.2+0.02δ且≤1㎜,每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜
≤0.2+0.04δ且≤2㎜,每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜
咬边

不容许
≤0.05δ且≤0.5㎜,持续长度≤100㎜且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长
≤0.1δ,且≤1㎜长度不限
错边

≤0.25+0.1δ
≤0.3+0.1δ
≤0.45+0.1δ　　　　　　　
面夹渣
夹渣

· ·

不容许
深≤0.1δ,长≤0.3δ且≤10㎜
深≤0.2δ,长≤0.5δ且≤20㎜
表面气孔
气孔

°　°。

不容许
每500㎜焊缝长度内容许直径≤0.3δ且≤2㎜气孔.两气孔间距≥6倍孔径.
每500㎜焊缝长度内容许直径≤0.4δ且≤3㎜气孔.两气孔间距≥6倍孔径.
弧坑

C C

不容许
容许较小凹陷,但过渡要平缓。
容许少量凹陷
角焊缝凹
坑

差值
h≤1+0.1a
差值
h≤2+0.15a
差值
h≤2+0.2a
焊脚不对称

差值≤0.1+0.1a
差值≤2+0.15a
差值≤2+0.2a

焊缝边沿
直线度

e

e≤2
e≤2.5
e≤3
焊缝型面不良

e

表面波纹高低差
e≤1mm
表面波纹高低差
e≤1.5mm
表面波纹高低差
e≤2.5mm

7. 安全技术原则及工艺纪律
7.1安全技术原则
7.1.1 在潮湿地方进行焊接时，应加强防止触电办法，必要穿绝缘胶鞋。
7.1.2 焊接时应保证室内空气畅通，在筒体内操作应有良好通风设施；
7.1.3 二氧化碳气瓶应远离热源和避免太阳暴晒，禁止对气瓶激烈撞击，以防爆炸；
7.1.4 采用硅整流焊机时，应防止长时间短路以免烧损元件；
7.1.5 焊接现场周边应禁止存储易爆、易燃物品。
7.2安全工艺纪律
7.2.1 在潮湿地方进行焊接时，不穿绝缘胶鞋，予以罚款50－200元解决。
7.2.2 二氧化碳气瓶接近热源、在太阳下暴晒，对气瓶激烈撞击，焊接现场周边存储易爆、易燃物品，有其中状况发生，予以罚款50－200元解决。
7.2.3 本工序负责人是焊工，承担此工序所有责任。

七夕，只因有你，
　　总有某些人牵肠挂肚难以忘掉，
　　总有某些日子温暖甜蜜最为爱惜
　　从春夏到秋冬，从陌生到熟悉，
　　虽不能时时联系，却总在特别日子想起你，
　　七夕高兴，我朋友。
　　七夕，只因有你，
　　由于有你，再苦生活也不觉得累，
　　再大险阻也无所畏，
　　再大波折也不担忧，

　　再痛经历也会忘掉，
　　由于有你，我就拥有了整个世界，
　　谢谢你出当前我生命里。
　　七夕高兴，我朋友。
　　七夕，只因有你，
　　相识，是最贵重缘分，
　　挂念，是最诚挚心动，
　　怀念，是最美丽心情，
　　问候，是最动听语言，
　　在这七夕到来之际，最美祝愿送给你，
　　七夕高兴，我朋友。
　　七夕，只因有你，
　　雨点轻敲窗，风吹散了梦想，
　　唯有你模样仍旧在脑海里徜徉，
　　夜深人静时，你占满了心房，
　　舍半生轻狂，半世时光，
　　只为拥有一段和你相处贵重情缘，
　　七夕高兴，我朋友。
　　七夕，只因有你，
　　虽然相距很远，但两颗心却紧紧相连
　　虽然不常会面，音容笑貌犹如眼前，
　　悄悄挟一缕情丝，放飞在炎炎夏日
　　默默拽一丝挂念，悬挂在无垠宇宙
　　静静捎一声问候，盛开在七夕佳节
　　七夕高兴，我朋友。
　　七夕，只因有你，
　　祝愿，是一种真实心意，
　　是一种甘甜高兴，
　　是一种浪漫味道，
　　是一种温馨记忆，
　　是一种美丽幸福，
　　更是咱们情谊永远不变纽带，
　　七夕高兴，我朋友。
　　七夕，只因有你，
　　爱是种体会，虽然心碎也觉得甜蜜，
　　爱是种感受，虽然痛苦也觉得幸福，
　　爱是种缘分，虽然分离也觉得高兴，
　　七夕到了，最真诚祝愿送给你，
　　七夕高兴，我朋友。
　　七夕，只因有你，
　　愿天下有情人终成眷属，
　　愿单身人士找到爱方向，
　　愿情侣们找到幸福天堂，
　　愿夫妻找到温暖避风巷，
　　愿岁月抚平生活忧伤，愿爱花瓣轻舞飞扬，