模板安装核心技术交底.doc

技术交底统计 TJ1.5工程名称南京万科红郡项目工程施工单位上海家树建筑工程交底部位1-10#楼及地下车库工序名称模板安装交底提要:交底内容: 1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：模板分项工程 2、 交底实施标准名称及编号：GB50204-3、 交底内容摘要: 基础梁、承台、柱模、剪力墙、梁、板施工工艺1.1、施工准备1.1.1、技术准备1、施工图纸会审已完成，对应设计变更及洽商统计已办理完成，组织相关人员熟悉图纸。2、确定所建工程施工区、段划区。依据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程流水区段，以降低模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）作业量。3、模板设计定性模板和常见模板拼板，在其适用范围内通常不须进行设计或验算。但对于部分特殊结构、新型体系模板，或超出适用范围通常模板则应进行设计和验算。4、在进行模板配板部署及支撑系统部署基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包含：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、依据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面部署图，并应立即做好同条件砼试块试验工作，依据同条件砼抗压强度试验汇报提供数据指导拆模工作。1.1.2、材料要求1、木胶合板模板 （1）、本工程竖向结构采取190092018覆膜木胶合板，背枋全部采取6080杉木方，使用前需过刨。(2)支撑系统:48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽。（3）隔离剂：竖向构件模板采取建筑模板长久有效脱模剂，水平构件采取水溶性脱模剂。竖向模板可采取一定油性隔离剂；水平模板不得采取油质隔离剂，必需用水质隔离剂（4）辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。（5）、面板及龙骨材料质量必需符合其设计要求。安装前先检验模板质量，不符合质量标准不得投入使用。 1.1.3、关键机具塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。1.1.4、作业条件1、弹好楼层墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。2、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理洁净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理洁净。3、墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长久有效脱模剂，分规格堆放。4、安装墙柱模板前应将使用过模板表面清理洁净，刷好隔离剂，涂刷均匀。5、柱子、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。6、楼板模板涂刷脱模剂并分规格推放。7、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。8、现浇混凝土时应设专员对大模板使用情况进行观察，发生意外情况立即处理。1.2、施工工艺依据本工程特点，砼在同楼层内墙、柱、梁和板采取整体浇注方案，部分柱依据现场运输工具宽松程度能够零星单独浇筑（现场和栋号长及施工员协约定妥）。1.2.1、一般模板1.2.1.1基础梁、承台模板基础梁、承台全部采取砖胎膜，底板侧模通常采取做完防水外保护砖墙作为模板，（1）工艺步骤测量放线垫层放胎膜边线砌筑120或240厚砖胎膜内侧1：3水泥砂浆粉刷。1.2.1.2剪力墙模板 地下室填土部分外墙、水池、人防部分墙体全部采取止水对拉螺杆，其它采取周转对拉螺杆。（1）、工艺步骤在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线安装预留洞口模板等安墙内模安装12（止水）对拉螺杆清扫墙内杂物安放外模调整模板,拧紧穿墙螺栓模板安装完后,检验扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。（2）操作工艺1）地下室剪力墙模板采取1900*920*18木胶合板竹胶合板，木枋在加工时均过刨，确保结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，依据墙身临时固定另一侧模板，然后依据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。2）最上下一排距离距底板和顶板距离不能超出300，在有柱墙体柱模上设二道螺杆，排距和墙同。3）模板拼装时，应从四面角部开始，中间收口镶拼缝条，以确保转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采取1：2水泥砂浆封堵，预防错缝或漏浆。4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100*50出水口，混凝土浇筑前再封好。5)剪力墙封模前应检验钢筋验收情况、水电验收及预埋情况，并办好工序交接手续。6）穿墙螺杆间距：墙厚D400时，间距为500500；墙厚D400时，间距为600600。螺杆全部采取12圆钢。7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）是模板垂直后，拧紧穿墙螺栓8）模板安装完成后，检验一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。9）地下室剪力墙及水池剪力墙模板安装大样图： 10）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙采取组合大模，安装时不再进行拼装。根据标准层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座。11）非防水剪力墙模板安装大样图（人防剪力墙对拉螺杆不穿套筒，为一次性埋设，内用水泥条做支撑）。12)剪力墙角部安装：在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺点多发地点。所以，模板施工时，应着重进行角部模板安装质量和检验。为方便下次模板加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好螺杆把接头紧固好。其大样以下：13)地下室剪力墙吊模安装依据设计要求，地下室底层剪力墙水平施工缝留设高度为300mm，在剪力墙钢筋施工完成后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行模板安装，其安装及加固大样以下：14)洞口模板安装：采取木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见下图：15）墙体后浇带留设平缝，放水外墙可采取加设钢板止水带防水形式，施工缝模板可采取齿形木板，后面用钢筋支顶牢靠，此处墙体外侧要用整块模板。16）为了确保地下室防水性能，对于穿墙预埋钢管，在将要埋入砼中钢管中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环和钢管满焊，为了确保预埋位置正确，全部钢管先用212通长钢筋焊接然后和墙筋焊牢，确保管子不移位。17）全部剪力墙模板安装时应依据层高及交底在指定标高钉一道2cm宽、1cm厚木条，混凝土施工时方便控制混凝土浇筑标高。18)模板拆除 侧模拆除时，砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板受损坏，具体拆模次序以下： 拆除螺杆 拆除背楞和斜撑 拆除模板 模板刷脱模剂 堆码整齐下次备用。1.2.1.3、柱模板（1） 工艺步骤弹模板位置线及模板外控制线沿柱皮5贴海绵条安装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑办预检（2） 操作工艺1）柱子模板用190092018厚木胶合板，柱箍采取48钢管组合,12螺杆对拉。模板制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将竹胶合板裁成两块和柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以6080mm杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了确保接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，确保模板拼缝紧密。2）当底板或楼板砼施工完成后，在底板底面或楼面上弹出柱子纵横向轴线，并用红油漆作好标识，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面表面要求平整，标高正确，以预防底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。3）独立柱模：依据现场运输工具实际情况，柱模板有部分能够只安装到梁底部，其它柱和梁板考虑整体浇注一起支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最终加背枋，背枋间距250，柱箍间距600,柱下口和柱上口一道不能超出300。依据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋和四面满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。4）在确保楼板混凝土尤其是柱子周围充足平整基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以确保下口及接缝严密。5）将柱模板内清理洁净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采取钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。7）办好预检手续。1.2.1.4、梁、板模板梁、板模板用190092018厚木胶合板。（1）、工艺步骤1）梁、板模制安工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检验验收2）支模架搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.5m1.5m（0.00以下结构支撑架间距为1.3m1.3m），每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距1.6m内。3）按设计标高及以下安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度3起拱，对于跨度大于或等于4m板，要求板跨中起拱L/400（L为板短向跨度）。4）梁、板模板在安装时，全部梁底接头、梁侧模和底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平5）针对不一样梁高度，采取以下加固方法：梁高500时，底模及侧模小楞木枋300，支撑立杆483.5mm钢管，沿梁长方向1200，二根立杆之间距离900。梁高500h2，8758100梁、供、壳8758100悬臂构件1001.4成品保护对模板工程而言，因为模板种类较多，对应成品保护方法也不尽相同。1.4.1、一般模板（1）、保持模板本身整齐及配套设备零件齐全，模板及零配件应专员保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。（2）、模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰撞墙体及其它已施工完成部位，不得兜挂钢筋。（3）、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（4）、工作面已安装完成墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整度产生偏差。（5）、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（6）、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必需有可靠防倾倒方法，严禁沿外墙周围存放在外挂架上。（7）、拆下模板应立即清理灰浆。难以清除时，可采取模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好模板必需立即涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。模板连接件、配件应常常进行清理检验，对损坏、断裂部件要立即挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来模板，如发觉翘曲、变形，应立即进行修理。破损板面应立即进行修补。（8）、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，预防受潮。（9）、冬期施工时，模板后面保温方法应保持完好。（10）、冬期施工预防混凝土受冻，当混凝土达成规范拆模强度后方可拆模，不然会影响混凝土质量。（11）、应建立模板管理、使用、维修制度和必需奖罚制度。1.5、应注意质量问题1.5.1、一般模板（1）、模板制作选材时，同一块模板上背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以确保墙、柱混凝土成型质量。（2）、应依据混凝土侧压力选择模板背楞截面及背楞间距，以确保墙、柱模板整体刚度，预防胀模。（3）、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，预防柱身扭向。（4）、应在墙、柱模板下口设清扫口，预防墙、柱夹渣、烂根。（5）、模板制作时，应精心选材，分别确保龙骨、面板材料厚度一致。（6）、梁底模板安装时应拉通线，预防模板位移，以确保各开间梁在一条直线上。（7）、在安装梁模板时，应留置清扫口，预防出现梁底夹渣。（8）、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，预防漏浆。（9）、楼板模板和墙交接处用刨平直方木，粘贴海绵条后和墙面顶紧，以预防漏浆。（10）、后浇带模板支设应自成体系，不应采取和楼板模板整体支设拆模后再支顶方法。1.6、环境、职业健康安全管理方法1.6.1、环境管理方法（1）、清理模板时，不得猛砸模板，以降低噪声污染。（2）、用于清理维护模板废旧绵丝，和堵缝用海绵条等物品，应立即回收并集中处理。（3）、冬期施工用于模板保温聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。（4）、清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。（5）、模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，预防油渍污染地面。（6）、木工作业区刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。（7）、施工中有噪声工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必需时采取隔音减噪方法预防噪声扰民。（8）、混凝土施工时，采取低噪环境型振捣器，降低城市噪声污染。1.6.2、职业健康安全管理方法1.6.2.1、一般模板（1）、除遵守国家相关建筑安装工程施工安全防火等规范、要求外，应针对模板施工特点，编制对应安全要求。（2）、进行模板操作工人，进场之前必需经过安全及操作技能培训，并经考评合格后，持证上岗。（3）、进入施工现场人员必需带好安全帽，高空作业人员系好安全带。（4）、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应讲就位支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠下伤人。（5）、装拆模板，必需有稳固登高工具。高度超出3.5m时，必需搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板支撑架或操作平台必需支搭牢靠。（6）、在模板得紧固件、连接件、支承件未安装完成前，不得站立在模板上操作。（7）、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按要求码放平稳，预防脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。（8）、地面以下支模，应先检验土壁稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。（9）、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采取四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢靠方可脱钩。吊运零碎模板时，应将模板放入吊笼内，预防坠落伤人。(10)、墙、柱模板支撑必需牢靠，确保整体稳定。高度在4m以上柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超出6m时，宜群体或成列同时支撑，并立即设置柱间支撑，形成整体构架体系。（11）、楼板、梁支柱，应按要求设置纵横向水平支撑及剪刀撑。交底日期： 年 月 日技术责任人交底人接收交底人注:本统计一式两份,一份交接收交底人,一份存档.