片石混凝土挡土墙综合项目施工专项方案.doc

龙泉大道南段

片石混凝土挡土墙施工方案
（K3+400~K7+709.227）

第一章 编制依据及标准
一、 编制依据
1、龙泉大道工程招标文件及工程量清单
2、龙泉工程施工图纸及说明资料
3、国家现行施工技术规范及质量验收标准
4、施工中严格按相关技术规范和验收标准进行，关键遵照规范标准有：
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-）
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-）
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）
《公路路基设计规范》（JTJ D30-）
二、编制标准
1、严格根据业主招标文件和设计图纸、公路施工规范要求和业关键求工期，优化组织施工，统筹安排，按期完成施工任务。
2、科学合理安排施工程序、施工方法、提升劳动生产率，在确保质量、确保通车前提下，确定最合理施工组织。
3、加强安全管理，做到文明施工。
4、加强施工工程质量管理。

第二章 工程概况
龙泉大道南段工程在息烽县境内，是贵阳市城市干道白金大道关键组成部分，此次实施南段起点在该县永靖镇阳郎村，途经县城，北至息烽大桥柿花坪红绿灯和中段交接，全长7.7公里。桩号数为K0+000- K7+709.227，关键是山地地形，丘顶多险峻，K3+300至K7+709.227段关键在原210国道基础上拓宽改造，有原道路能够通行，交通运输顺畅，该路段途经息烽县城区，居民房屋密集，居民出行施工干扰较大，不能完全封闭施工，道路征地红线仅为道路使用用地。道路经过路线见下图， 该大道是根据城市主干道标准设计，双向6车道，设计时速为50km/h，路基设计宽度（K0+000~K4+700)为40m，中间有隔离带，K4+700~K7+709.227段路基设计宽度为32m。

第三章 关键工程量、工期安排及拟投入机械和人员
一、 工程量
序号
桩 号
单位
C20片石混凝土
备注
1
K3+680~K3+780左
m3
560

2
K4+700~K4+770左
m3
1610

3
K4+980~K5+080左
m3
784

4
K5+080~K5+160左
m3
1840

5
K6+900~K7+000左
m3
2300

6
K3+660~K4+140右
m3
7104
衡重式
7
K4+360~K4+500右
m3
1568
衡重式
8
K4+600~K4+840右
m3
5553.6
衡重式
9
K4+920~K5+060右
m3
1568
衡重式
10
K5+180~K5+260右
m3
1320
衡重式
11
K6+800~K6+840右
m3
752
衡重式
12
K6+890~K6+920右
m3
336
衡重式
13
K6+940~K7+040右
m3
2300
仰斜式
合 计
m3
27595.6

二、工期安排
计划安排二个施工班组，采取逐段开挖施工。具体施工时间安排以下：
1、左侧挡土墙计划从4月15~6月15；
2、右侧挡土墙：K3+660~K4+140右、K4+360~K4+500右、K4+600~K4+840右、K4+920~K5+060右段从4月15日开始施工至6月15日，K5+180~K5+260右、K6+800~K6+840右、K6+890~K6+920右、K6+940~K7+040右段从6月16日开始施工至7月15日。
三、投入关键施工机械、设备
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术情况
1
¢50污水泵
QY125
6台
0310
良好
2
发电机组
15KW
4台
0310
良好
3
电焊机
交流
6台
0310
良好
4
混凝土泵车

1台
0310
良好
5
平面钢模
1.5㎡-2.0㎡
1500㎡
0310
良好
6
混凝土运输车
8m3
6台
0310
良好
7
混凝土振棒
50型
10套
0310
良好
8
钢管支架、扣件

6吨
0310
良好
9
挖掘机(斗容量1m3)
CAT
2台
0310
良好
10
装载机
ZL50B
1台
0310
良好
11
洒水车
10m3
1台
0310
良好

四、 投入关键管理人员

班组
模板工
砼工
杂工
备注
一班
15
12
6
依据实际情况调整人数
二班
15
12
6
五、劳动力计划

第四章 施工方案及方法
我企业组织技术人员认真分析招标文件、熟悉施工图纸，精心组织强有力施工队伍，在确保质量、安全生产、确保工程进度前提下按以下计划开展工作：
一、施工准备工作
1、技术准备
（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
（2）认真制订施工工艺，制订具体施工方法，质量标准和检验手段。
（3）搞好施工前技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
（5）搞好施工方案优化工作和施工机械配套，提升科学性和工作效率。
（6）配置实践经验丰富测量工程师和测量技术人员，并接收监理工程师检验和指导。
2、作业准备
（1）图纸审核及原地貌复测，发觉图纸有误或现场和设计不符立即上报相关人员进行复查。
（2）施工作业前，依据施工组织设计并结合现场情况合理配置施工人员。
（3）依据片石混凝土挡土墙施工需要，配置片石混凝土挡土墙施工机具。
（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。
（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有确保材料供给商。
（6）修建临时施工便道、部署材料堆放场地及备料。
（7）清除挡墙用地范围内树桩、杂草、垃圾等全部障碍物。
（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3、材料准备
关键材料：水泥、砂、碎石、片石
辅助材料：φ100PVC管、渗水土工布
以上材料数量依据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。
二、临时设施
1、施工便道：利用现有道路运输。
2、水：采取水车供给。
3、施工用电：采取发电机组供电。
三、施工方案和施工方法
片石混凝土挡土墙施工关键工艺以下：
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→完工验收。
1、测量放样
依据设计提供坐标，放出挡墙控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，方便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，方便检测开挖深度。对原始地貌进行测量并作好原始统计，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。放样资料及原始地面高程数据经监理工程师确定后才能进行下道工序。
2、基坑开挖
按设计要求伸缩缝间距分段，沟槽底开挖宽度为挡土墙基础宽两侧各加500mm工作位宽，临墙背侧按1：0.75放坡开挖，确保施工安全，施工前优异行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设置桩标，注明高程及开挖深度。
依据测量组放出开挖线，清除施工区域内树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥并常常检验、测量、监控沟槽净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采取破碎机进行破碎，斗容量1m3履带式挖掘机配合进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。开挖过程中亲密关注边坡稳定性，如发觉坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应立即给予可靠支撑，并报监理工程师认可。
地基在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度大于50cm，高宽比小于2：1，在纵向上按设计图要求做成台阶。槽底标高达成计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求采取碎石等材料换填以提升其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，汇报监理工程师，依据监理工程师意见作出对应基底处理，需要办理变更情况，按程序办理。
基底在施工过程中，应依据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，确保工作面干燥及基底不被水浸。
3、基础浇筑施工
（1）模板安装
模板安装是在基坑经监理工程师检验验收合格后，才能进行，不然不准进行安模板施工。模板采取组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。安装模板，用槽钢或钢管作肋，采取φ14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必需满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其它杂物。在安装模板同时要安装好混凝土输送梭槽等对应输送设备。
（2）浇筑混凝土
模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采取搅拌站集中生产，混凝土运输车送至施工作业点，采取汽车泵泵送混凝土入模。混凝土堆积高度不宜超出1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超出300mm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。
施工过程中要控制片石参量，片石参量不得超出混凝土总量25%，片石厚度应为150~300mm，浇筑前冲洗洁净。混凝土应采取分层浇筑方法，每层混凝土厚度不超出300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。片石应冲洗洁净并完全饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度二分之一左右。片石应分布均匀，净距应大于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面净距应大于150mm，片石不得触及结构钢筋和预埋件。
浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超出前层混凝土初凝时间。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平，并在砼初凝前预埋连接石，增大基础和墙身联结力。
为确保基础和挡土墙身连接，在基础浇注过程中，应按双向小于50cm设置直径大于14连接钢筋（L=100cm,基础和墙身各二分之一长度）。
（3）养护
混凝土浇注后立即覆盖洒水，并常常保持混凝土表面湿润，混凝土洒水养护时间通常为7d，可依据空气湿度和温度情况，酌情延长或缩短。
（4）拆模
混凝土强度达成2.5Mpa且表面及棱角不损坏情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按次序拆卸，不许可用猛烈地敲打和强扭等方法进行，预防撬坏模板和碰坏结构。
4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
（1）墙身测量放样
基础浇筑完成后，依据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
（2）模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除施工要求和方法和上述挡墙基础相同，不过墙身比较高，要分层浇筑，分层浇筑要求以下：
A、每次浇筑高度宜为1至2米，最顶上一次浇筑高度最低处不宜小于0.5米。
B、在每一次浇筑完成最终一层混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石笋，增大上下层新旧混凝土之间联结力。
C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，立即修正挡墙坡度，确保挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。
D、在上层混凝土浇筑前，应清除已硬化混凝土表面浮浆、松动石子及软弱混凝土层，并用清水湿润，但不得有积水。
E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。
F、混凝土浇筑到顶面时，应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平，使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。
5、泄水孔设置
依据设计图纸要求，墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2~3米，外斜4%，梅花状部署，孔内预埋直径100mmPVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，在最低排泄水孔进口下部设置扎实粘土隔水层，不使积水渗透基底挡墙墙背50cm范围内，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。墙背50cm范围内用碎石透水层作为反滤层。
6、沉降缝设置
沉降缝缝宽2~3cm，间距10~15米部署一道。沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直，上下贯通，两面平整。挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，填塞深度15cm。
7、混凝土缺点处理
（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生原因，立即汇报监理，按监理认可方法处理。
（2）当混凝土表面缺点修补后，修补或填充混凝土应和本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固，无收缩缝，表面平整且和相邻表面平齐。
（3）除监理工程师同意外，用模板成型混凝土表面不许可粉刷。
8、墙背回填
采取小型机械分层回填分层夯填，回填按规范要求施工，回填过程中按设计要求填筑滤水层。
第五章 进度确保方法
一、组织确保
1、完善管理体制，配置高素质领导班子和专业化施工队伍。
2、强化现场指挥，建立精干有力现场指挥调度系统，配置精干，有能力现场调度人员，做好各工序衔接和配合，做到调度有力，灵活，立即。
二、技术确保方法
1、建立健全技术管理体系，配置专业齐全、高素质技术人员。
2、做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
3、主动采取新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提升劳动生产率。
4、加强技术交底工作。
5、编制施工周计划，层层落实。
6、做好安全，质量确保方法，保质量，保安全，促进度。
三、资源确保
1、依据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供给计划。
2、对关键机械设备零件，材料物资做好合适备用，设备损坏时立即维修或更换，确保人，财，物立即到位。
第六章 质量确保方法
一、组织确保
建立健全质量管理组织机构确保体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工和副经理任副组长创优领导小组，负责全项目标质量创优领导工作，项目部设置质检部、中心试验室、配置质检工程师、配齐满足要求质检仪器设备。
质量管理领导小组以下：
组 长：
副组长：
成 员：
二、项目管理方法
1、制订切实可行质量管理和确保方法，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该方法权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。
2、建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献局面.经理部下设安全质检办质检人员定时到各施工队进行施工检验，对各施工队原材料、施工过程质量控制和成品质量进行检验。各施工队设置1名兼职质检员，负责日常质量监督和检测工作。
3、开展讲座和知识竞赛等多个形式活动，使全体职员树立质量意识，把讲求质量成为全体职员自觉行动，以达成确保工程质量目标。
4、增强质量法制观念，实施工程质量终生责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给行政处罚，甚至追究法律责任。
三、混凝土工程材料质量
1、片石厚度应为150~300mm，强度不得低于MU30，质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、不易风化。　
2、砼强度满足设计强度，拌和均匀，色泽一致，稠度合适，和易性适中。
四、工程测量质量确保方法
1、全部样点图均经过100%检校，严禁使用未经检校样点图。
2、全部放样仪器设备及放样工具除定时检校外，还安排专职人员定时进行检验校正，维护保养，确保仪器设备良好状态。
3、全部测量控制点不定时进行复测，确保控制点正确有效。
4、整个放样过程均采取直接或间接检验方法，避免放样错误。
5、关键结构部位，结构面均采取相同级几何水准实施测量。
6、测量人员均定时进行安全质量教育，提升群体安全质量意识。
五、现场试验质量确保方法
依据本工程特点，我部将配置足够数量质量检测仪器和含有丰富经验试验人员。
1、建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专员管理。用于项目检测试验设备数量和精度均要满足项目要求。国家要求强制检定计量器具定时送检，必需使用检定合格计量器具。超出检定周期及经检定不合格计量器具均不得使用。
2、设备定时检验，校正和保养，使计量设备洁净，无尘，无锈，一直处于良好工作状态。
3、工程使用材料（水泥、砂、碎石、片石、水等）进行取样试验，并定时将多种材料试验汇报报送监理工程师。
4、对有合格证原材料进行复检，复检合格材料，报送监理工程师同意后使用。复检不合格材料书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期退出施工现场。
第七章 安全施工方法
一、基坑安全控制方法
1、开挖深度超出2m基坑周围必需安装防护栏杆。防护栏杆应符合下列要求：
A、防护栏高度不应低于1.2m。
B、防护栏杆应由横杆及立杆组成；横杆应设2道-3道，下杆离地高度宜为0.3m-0.6m,上杆离地高度宜为1.2m-1.5m；立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m。
C、防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板；安全网应自上而下封闭设置；挡脚板高度应大于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。
D、防护栏杆应安装牢靠，材料应有足够强度。
2、基坑内应设置供施工人员上下专用梯道。梯道应设置扶手栏杆，梯道宽度不应小于1m，梯道搭设应符合相关安全规范要求。
3基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能物件时，应先行拆除或加以固定。
4、同一垂直作业面上下层不宜同时作业，若需同时作业时，上下层之间采取隔离防护方法。
5、基坑支护结构必需在达成设计要求强度后，方可进行下层土层开挖，严禁提前开挖或超挖。施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，宜不得在支护结构上放置或悬挂重物。
6、基坑边坡顶部应设排水设施。基坑底四面宜设排水沟和集水井，并立即排除积水。基坑挖至坑底时应立即清理基底并浇筑垫层。
7、除基坑支护设计许可外，基坑边不得堆土、堆料、放置机具。
8、施工现场应采取防水型灯具，夜间施工作业面及进出道路应有足够照明方法和安全警示标志。
9、基坑开挖过程中需进行基坑变形监测，发觉异常情况应立即采取预防方法。
10、基坑土石方开挖时，应定时对基坑及周围环境进行巡查，随时检验基坑位移、倾斜、土体及周围道路沉陷或隆起、地下水涌出、管线开裂等。
11、雨季施工时应随时掌握天气改变情况，暴雨前后应预防边坡坍塌方法，雨期施工前应对施工现场原有排水系统进行检验、疏浚或加固，并采取必需防洪方法，雨期施工中应随时检验施工场地和道路边坡被雨水冲刷情况，做好预防滑坡、坍塌工作，确保职员安全。
二、挡土墙施工安全控制方法
1、挡土墙施工时作业人员相互之间应保持安全作业距离，作业人员应系安全带,并佩戴安全帽。
2、对于挡墙高度超出3.2m，且无外脚手架时，必需在外围架设安全平网一道；
3、雨季施工时操作人员必需穿防滑鞋。
4、夜间施工应注意以下几项：
A、施工作业面照明应有足够高度。
B、施工人员安排应合理，不应过分疲惫。
5、挡土墙安全用电方法
A、采取通用安全配电箱，实施一机一闸一漏电保护置。关键配电箱均作接地以预防感应电伤人。
B、照明线路不能和动力线路混用，木工机械、振捣棒等电动机械使用电缆必需严格检验，不能使用绝缘性差或有破损电缆。
C、机械设备移位、电器检修时必需断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必需有专员指挥。
D、移动电器修理电器由专业电工操作。
6、挡土墙雨季施工时周围需做排水方法，以免雨水渗透基础，使基础软化发生坍塌事故。
7、认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，严格实施国家相关安全生产方面法规、条例、规范、标准和本工程项目标安全管理制度，确保职员在施工生产过程中安全和健康。
8、建立各级各类人员安全生产责任制，形成 完善安全确保体系，建立健全各项安全管理制度，并常常对职员进行安全教育。
9、严格实施安全操作规程，根据作业要求发放劳保用具，进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。
10、加强施工现场安全防护设施，保持良好、安全、文明施工条件。
11、施工过程中所使用安全用具、工具和设施和电气、机械设备等做到定时检验，建立严格检验制度。如脚手架、安全网、工地使用中小型机械、起重设备安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电要求，装设漏电保护装置。
12、对特种作业人员加强培训考评，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
13、加强安全生产检验，并和生产安排结合起来，加强日常安全检验活动，发觉安全隐患立即下达隐患通知书，限期更正，如有危及人身安全紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
14、设备和物资确保：项目经理部和各班组配置合适抢救设施和药品，施工工地配置足够安全网、安全绳，和施工工人保护用具，驻地配置消防和卫生设备，消除各步骤安全隐患。
第八章 文明施工方法 
整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。 
一、重视教育引导
教育职员学习和严格实施相关施工现场文明施工管理要求，推行现代管理方法，科学组织施工，使职员有较高文明施工意识，较强责任感和集体荣誉感。
二、施工现场具体要求
1、施工期间对现场立即进行整平，创建良好施工场所。
2、施工工地在入口处设置统一式样，统一规格施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目责任人、联络电话、开完工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。
3、现场管理人员、操作人员着装整齐、大方，说话文明有礼。
4、施工现场排水设施通畅，确保道路通畅；生产、生活垃圾立即清理。
5、施工现场所设交通疏导标志清楚、明确、整齐。多种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
6、整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。
7、对施工现场文明施工情况，每个月由项目部统一组织检验，检验结果张榜公布并和各工号经济利益挂钩。
第九章 环境保护方法
一、建立健全环境保护确保体系
依据多种环境污染原因制订出来环境保护方法要得到有效顺利实施，还有赖于建立健全一套完整环境管理体系，需要完整组织机构、实施机构和监督机构去向全体施工人员进行环境保护意识教育，建立健全各级环境保护责任制，并和个人经济利益挂钩，人人自觉地在生产过程中认真自觉实施拟订环境保护方法，并能随时监测环境情况，立即发觉问题，立即整改。 
项目部由一名副经理分管环境保护，下设质检环境保护部专职落实环境保护方法，检验、监督各工程分部对环境保护方法实施，监察搜集各项环境保护数据，并和当地环境保护主观部门建立联络，不停完善施工期间环境保护方法，使得保护环境、文明施工得到真正落实。 
工程施工同时，设置专门机构和人员分管施工环境保护工作。施工时和地方政府环境保护机构联络，依据地方环境保护法规和对土建施工环境保护具体要求，制订环境保护具体措施。施工中严格推行协议段中对弃土、排污等施工环境保护方面承诺，任何时候全部接收环境保护监理工程师、业主及地方政府环境保护机构工作人员检验。
二、弃土利用和堆放 
本段挖淤泥及腐植土弃至弃土场，弃土场设置挡渣墙防护，设排水边沟进行排水，预防淤泥流失，污染环境。弃土后表面进行平整，并进行绿化处理。
三、水质污染控制
1、严禁施工人员向溪河中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物。
2、地面冲洗物，包含水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，应引入污泥井中以预防未经处理排放。
3、立即处理、分离施工废物料，并堆放在指定自理场和安全临时贮存处，以防雨水造成对水质污染。
4、搅拌机前洗车沉淀池废水经沉淀后，回用于降尘洒水。
5、生活区临时食堂，设置简易有效隔油池，加强管理，定时掏取油预防污染。
6、生活区生活污水设置三级沉淀池，经三级沉淀后，再排入临近河流。
7、生活、生产区厕所必需设化粪池，预防用水直接冲到排水设施中而造成污水污染。
四、施工中噪音污染源及控制
施工中噪音源关键来自多种运输车辆、砼搅拌机、振捣器、柴油发电机和泵类机械等，其控制噪声方法以下：
1、在确定施工方法时，尽可能选择产生噪声较少工艺，并选择低噪声施工设备。
2、选择性能优良、噪声低、保养良好施工设备，并加强设备现场维修和保养，确保设备长久处于正常运转状态。
3、对自卸货车、起重机等移动机械采取安装排气管消音器减低噪音；对空压机、砼搅拌机、砼泵、柴油机组、电动机组等固定机械采取隔离机器振动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等。
4、合理安排工作进度和工作面，尽可能避免在一个地方同时使用多个动力机械设备，尽可能避免夜间使用噪声较大机械设备。