1、厂房-1桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台,承台形状有三种,正方型、长方形,三角型、承台基础尺寸单桩承台A400桩,1000*1000,承台高:1100,A400桩双桩承台:1000*,承台高:1300。A500桩,单桩承台:1200*1200,承台高1300.双桩承台:1200*,承台高:1500,三角承台高度为1500。全部垫层厚100,桩锚入承台100。短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700,短柱面标高为-0.35。短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为250*700,顶标高和短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后,进行二次灌浆。钢筋:钢筋型号818,均为三级钢,承台钢筋设计
2、为钢筋笼;砼:垫层为C15,承台和短柱;基础梁为C30。1 施工准备 1.1 材料及关键机具:1.1.1 C15、C30商品混凝土。 1.1.2 钢筋:钢筋等级、直径必需符合设计要求,有出厂证实书及复试汇报,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 1.1.3 垫块:用13水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 1.1.4 火铅丝:规格1820号铁丝。1.1.5 外加剂、掺合料,依据施工需要经过试验确定。1.1.6模板;多层覆合木板,40*90mm方木,48钢管和12圆钢对拉丝。2 施工布署本栋施工共分为三个作业小组,第一组,Q-T交1-10轴,E-J交1-10轴,第二组,K-P交
3、1-10轴,A-K交1-10轴,第三组,消防水池施工。依据现场标高测定,承台挖土深度为1.2-1.8米,为了不影响模板、钢筋、混凝土施工,中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间,消防水池土方边挖边填,从T轴位置中开始,自北往南回填。承台挖土宽度,工作面必需满足设计图纸及现场施工要求,工作面宽度,放坡系数参考地质勘察汇报,按土方开挖标准建筑地基基础工程验收规范GB50202- 7.1.3实施。承台底工作面为每边750,放坡系数1-2米按1:0.5放坡。 2.1.1 关键机具 2.1.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺和组合钢模板等。 2.2
4、作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成并经检测验收合格,按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收统计。 2.2.2 截桩、接桩:将桩顶高于设计标高桩,利用截桩器整齐地截掉,不能损坏桩头、当部分送桩深,应进行接桩处理。2.2.3 修整桩顶混凝土(桩芯砼填筑):如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高。根据图纸设计要求将桩头破出,焊接锚固钢筋并会同监理单位验收; 2.2.4 桩顶伸入承台中钢筋应符合设计要求,通常大于40d,钢筋长度不够时,应给予接长。2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净。2.2.6现场准备条件充足,满足施工要求。3 施工工艺 3.1 整体工艺步骤:承台、柱钢筋制安防雷焊
5、接承台模板安装承台混凝土浇筑承台垫层混凝土土方开挖地梁、柱模板安装钢柱预埋、定位地梁、柱钢筋安装、防雷焊接承台土方回填 地面土方回填扎实地骨混凝土浇筑地梁、柱混凝土浇筑3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 查对钢筋半成品:应先按设计图纸查对加工半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按次序绑扎,通常情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最终成型。 3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子,均应按图纸绑好,扎结牢靠(应采取十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度
6、等尺寸应正确,不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头长度范围内,搭接钢筋面积不应超出该长度范围内钢筋总面积1/4。全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。基础部分钢筋接头采取焊接。3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下砂浆垫块,通常厚度大于50mm,间隔1m,侧面垫块应和钢筋绑牢,不应遗漏。 3.3 安装模板: 3.3.1 确定组装模板方案:应先制订出承台梁组装模板方案,并经计算确定纵横加固钢管间距及尺寸,注意模板拼缝,漏浆不能超出规范要求。 3.3.2 安装模板:安装模板,严格实施过程控制。 3.3.3 模板预检:
7、模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准要求。 3.4 混凝土浇筑: 3.4.1 预定商品砼:根据图纸设计要求,确定砼标号后提前和砼厂家预定,确定浇注时间地点,数量。 3.4.2 浇筑:桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按次序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超出初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜,并不得集中一处倾倒。 3.4.3 振捣:应沿承台梁浇筑次序方向,采取斜向振捣法,振捣棒和水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,预防漏振。振捣时间以混凝
8、土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎:纵横接连处及桩顶通常不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,确保新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 3.4.5 养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。 3.5 冬期施工: 3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时,最低气温不宜低于-20,且应有防雪挡风方法。焊接后接头严禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰
9、团,拌合时间应比常温要求时间延长50%。 3.5.3 基土应进行保温,不得受冻。 3.5.4 混凝土养护应按冬施方案实施。混凝土试块应增加二组,和结构同条件养护。4 质量标准 4.1 钢筋分项工程: 4.1.1 确保项目: 4.1.1.1 钢筋品种质量,焊条、焊剂牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验,符合相关要求后方可焊接。 4.1.1.2 钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点钢筋,严禁按原要求使用。 4.1.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必需符合设计要求和施工规范要求。 4.1.1.4 焊
10、接接头、焊接制品机械性能,必需符合钢筋焊接及验收专门要求。 4.1.2 基础项目: 4.1.2.1 绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超出绑扣总数10%,且不应集中。 4.1.2.2 弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求,搭接长度均大于要求值。 4.1.2.3 用级钢筋制作箍筋,其数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范要求。 4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折小于4,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且小于2mm。 4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得大于0.5d,且小于3
11、mm;接头处钢筋轴线位移小于0.1d,且小于3mm;焊缝厚度大于0.05d;焊缝宽度大于0.1d;焊缝长度大于0.5d;接头处弯折小于4。 4.1.3 许可偏差项目,见表2-10。 4.2 模板分项工程: 4.2.1 确保项目: 4.2.1.1 模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性,其支架支承部分有足够支承面积。 4.2.1.2 模板安装在基土上,基土必需坚实并有排水方法。 4.2.2 基础项目: 4.2.2.1 模板接缝处接缝最大宽度不应大于1.5mm。 4.2.2.2 模板和混凝土接触面应清理洁净,并采取预防粘结方法。粘浆和漏涂隔离剂面积累计小于1000cm2。 4.2.3 许可偏差
12、项目,见表2-11。 桩承台钢筋安装及预埋件位置许可偏差 表2-10项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1骨架宽度、高度5尺量检验2骨架长度10尺量检验3焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其最大值4间 距10尺量两端,中间各排 距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检验6中心线位移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础10尺量检验 桩承台模板安装和预埋件许可偏差 表2-11项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1轴线位移5尺量检验2标 高5用水准仪或拉线检验3截面尺寸10尺量检验4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检验5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检验6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检验7
13、预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检验8中心线位移2外露长度+10 0中心线位移10截面内部尺寸+10 0 4.3 混凝土分项工程: 4.3.1 确保项目: 4.3.1.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。 4.3.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。 4.3.1.3 评定混凝土强度试块,必需按混凝土强度检验评定标准(新版)要求取样、制作、养护和试验,其强度必需符合施工规范要求。 4.3.1.4 对设计不许可有裂缝结构,严禁出现裂缝;设计许可出现裂缝结构,其裂缝宽度必需符合设计要求。 4.3.2 基础项目: 4.3.2
14、.1 混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处小于200cm2,累计小于400cm2,无孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4.3.3 许可偏差项目,见表2-12。 桩承台混凝土工程许可编差 表2-12项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检验2标 高10用水准仪或拉线尺量检验3截面尺寸+15,-10尺量检验4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检验5预埋钢板中心线偏移10尺量检验6预埋螺栓中心线偏移5尺量检验7预留管,预留孔中心线偏移5尺量检验8预留洞中心线偏移15尺量检验5 成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢
15、筋。 5.2 钢筋混凝土保护层厚度通常大于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3 冬期施工应覆盖保温材料,预防混凝土受冻。 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意质量问题 6.1 蜂窝、露筋:因为模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。 6.2 缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,全部会造成混凝土棱角损伤。 6.3 偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢靠;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,全部会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺点。 6.4 插铁钢筋位移:插铁固定不牢靠,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。 6.5 对于地震设防区,当承台梁采取支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回填土并扎实。7 质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计 7.1 水泥出厂证实及复验证实。 7.2 钢筋出厂证实或合格证,和钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收统计。 7.4 模板标高、尺寸预检统计。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验汇报。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发配合比通知单。7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。商品混凝土应有出厂合格证。6、施工进度计划(详见了:厂房-1基础进度计划表)