桩承台基础综合项目施工专项方案.doc

厂房-1桩承台基础施工方案

本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基础尺寸
单桩承台A400桩，1000*1000，承台高：1100，A400桩双桩承台：1000*，承台高：1300。A500桩，单桩承台：1200*1200，承台高1300.双桩承台：1200*，承台高：1500，三角承台高度为1500。
全部垫层厚100，桩锚入承台100。
短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700，短柱面标高为-0.35。短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为250*700，顶标高和短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌浆。
钢筋：钢筋型号8—18，均为三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15，承台和短柱；基础梁为C30。
1 施工准备
1.1 材料及关键机具：
1.1.1 C15、C30商品混凝土。
1.1.2 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。
1.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
1.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。
1.1.5 外加剂、掺合料，依据施工需要经过试验确定。
1.1.6模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。
2 施工布署
本栋施工共分为三个作业小组，
第一组，Q-T交1-10轴，E-J交1-10轴，
第二组，K-P交1-10轴，A-K交1-10轴，
第三组，消防水池施工。
依据现场标高测定，承台挖土深度为1.2-1.8米，为了不影响模板、钢筋、混凝土施工，中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间，消防水池土方边挖边填，从T轴位置中开始，自北往南回填。
承台挖土宽度，工作面必需满足设计图纸及现场施工要求，工作面宽度，放坡系数参考地质勘察汇报，按土方开挖标准《建筑地基基础工程验收规范》GB50202- 7.1.3实施。
承台底工作面为每边750，放坡系数1-2米按1：0.5放坡。
2.1.1 关键机具
2.1.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺和组合钢模板等。
2.2 作业条件：
2.2.1 桩基施工已全部完成并经检测验收合格，按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收统计。
2.2.2 截桩、接桩：将桩顶高于设计标高桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头、当部分送桩深，应进行接桩处理。。
2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。根据图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位验收；
2.2.4 桩顶伸入承台中钢筋应符合设计要求，通常大于40d，钢筋长度不够时，应给予接长。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净。
2.2.6现场准备条件充足，满足施工要求。
3 施工工艺

3.1 整体工艺步骤：
承台、柱钢筋制安防雷焊接
承台模板安装
承台混凝土浇筑
承台垫层混凝土
土方开挖

地梁、柱模板安装
钢柱预埋、定位
地梁、柱钢筋安装、防雷焊接
承台土方回填

地面土方回填扎实
地骨混凝土浇筑
地梁、柱混凝土浇筑

3.2 钢筋绑扎：
3.2.1 查对钢筋半成品：应先按设计图纸查对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按次序绑扎，通常情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最终成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子，均应按图纸绑好，扎结牢靠（应采取十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超出该长度范围内钢筋总面积1/4。全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采取焊接。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，通常厚度大于50mm，间隔1m，侧面垫块应和钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：
3.3.1 确定组装模板方案：应先制订出承台梁组装模板方案，并经计算确定纵横加固钢管间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超出规范要求。
3.3.2 安装模板：安装模板，严格实施过程控制。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准要求。
3.4 混凝土浇筑：
3.4.1 预定商品砼：根据图纸设计要求，确定砼标号后提前和砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。
3.4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按次序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超出初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑次序方向，采取斜向振捣法，振捣棒和水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，预防漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶通常不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，确保新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5 冬期施工：
3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风方法。焊接后接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温要求时间延长50%。
3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4 混凝土养护应按冬施方案实施。混凝土试块应增加二组，和结构同条件养护。
4 质量标准
4.1 钢筋分项工程：
4.1.1 确保项目：
4.1.1.1 钢筋品种质量，焊条、焊剂牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。
4.1.1.2 钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原要求使用。
4.1.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。
4.1.1.4 焊接接头、焊接制品机械性能，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
4.1.2 基础项目：
4.1.2.1 绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超出绑扣总数10%，且不应集中。
4.1.2.2 弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度均大于要求值。
4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范要求。
4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折小于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且小于2mm。
4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得大于0.5d，且小于3mm；接头处钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3mm；焊缝厚度大于0.05d；焊缝宽度大于0.1d；焊缝长度大于0.5d；接头处弯折小于4°。
4.1.3 许可偏差项目，见表2-10。
4.2 模板分项工程：
4.2.1 确保项目：
4.2.1.1 模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承部分有足够支承面积。
4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。
4.2.2 基础项目：
4.2.2.1 模板接缝处接缝最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2 模板和混凝土接触面应清理洁净，并采取预防粘结方法。粘浆和漏涂隔离剂面积累计小于1000cm2。
4.2.3 许可偏差项目，见表2-11。
桩承台钢筋安装及预埋件位置许可偏差 表2-10
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
骨架宽度、高度
±5
尺量检验
2
骨架长度
±10
尺量检验
3

焊 接
±10
尺量连续三档

绑 扎
±20
取其最大值
4

间 距
±10
尺量两端，中间各

排 距
±5
一号取其最大值
5
钢筋弯起点位移

20
尺量检验
6

中心线位移
5

水平高差
+3 -0

7
受力钢筋保护层
基 础
±10
尺量检验
桩承台模板安装和预埋件许可偏差 表2-11
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检验
2
标 高
±5
用水准仪或拉线检验
3
截面尺寸
±10
尺量检验
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检验
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检验
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检验
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检验
8

中心线位移
2

外露长度
+10 0

中心线位移
10

截面内部尺寸
+10 0

4.3 混凝土分项工程：
4.3.1 确保项目：
4.3.1.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。
4.3.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。
4.3.1.3 评定混凝土强度试块，必需按混凝土强度检验评定标准（新版）要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工规范要求。
4.3.1.4 对设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。
4.3.2 基础项目：
4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处小于200cm2，累计小于400cm2，无孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。
4.3.3 许可偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程许可编差 表2-12
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检验
2
标 高
±10
用水准仪或拉线尺量检验
3
截面尺寸
+15，-10
尺量检验
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检验
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检验
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检验
7
预留管，预留孔中心线偏移
5
尺量检验
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检验

5 成品保护
5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2 钢筋混凝土保护层厚度通常大于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
5.3 冬期施工应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6 应注意质量问题
6.1 蜂窝、露筋：因为模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，全部会造成混凝土棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢靠；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，全部会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺点。
6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢靠，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5 对于地震设防区，当承台梁采取支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并扎实。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计
7.1 水泥出厂证实及复验证实。
7.2 钢筋出厂证实或合格证，和钢筋验收单抄件。
7.3 钢筋隐蔽验收统计。
7.4 模板标高、尺寸预检统计。
7.5 钢筋焊接接头拉伸试验汇报。
7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。商品混凝土应有出厂合格证。

6、施工进度计划（详见了：厂房-1基础进度计划表）