桩承台基础综合项目施工专项方案.doc

厂房-1桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基础尺寸单桩承台A400桩，1000*1000，承台高：1100，A400桩双桩承台：1000*，承台高：1300。A500桩，单桩承台：1200*1200，承台高1300.双桩承台：1200*，承台高：1500，三角承台高度为1500。全部垫层厚100，桩锚入承台100。短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700，短柱面标高为-0.35。短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为250*700，顶标高和短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌浆。钢筋：钢筋型号818，均为三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15，承台和短柱；基础梁为C30。1 施工准备 1.1 材料及关键机具：1.1.1 C15、C30商品混凝土。 1.1.2 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 1.1.3 垫块：用13水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 1.1.4 火铅丝：规格1820号铁丝。1.1.5 外加剂、掺合料，依据施工需要经过试验确定。1.1.6模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。2 施工布署本栋施工共分为三个作业小组，第一组，Q-T交1-10轴，E-J交1-10轴，第二组，K-P交1-10轴，A-K交1-10轴，第三组，消防水池施工。依据现场标高测定，承台挖土深度为1.2-1.8米，为了不影响模板、钢筋、混凝土施工，中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间，消防水池土方边挖边填，从T轴位置中开始，自北往南回填。承台挖土宽度，工作面必需满足设计图纸及现场施工要求，工作面宽度，放坡系数参考地质勘察汇报，按土方开挖标准建筑地基基础工程验收规范GB50202- 7.1.3实施。承台底工作面为每边750，放坡系数1-2米按1：0.5放坡。 2.1.1 关键机具 2.1.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺和组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成并经检测验收合格，按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收统计。 2.2.2 截桩、接桩：将桩顶高于设计标高桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头、当部分送桩深，应进行接桩处理。2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。根据图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位验收； 2.2.4 桩顶伸入承台中钢筋应符合设计要求，通常大于40d，钢筋长度不够时，应给予接长。2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净。2.2.6现场准备条件充足，满足施工要求。3 施工工艺 3.1 整体工艺步骤：承台、柱钢筋制安防雷焊接承台模板安装承台混凝土浇筑承台垫层混凝土土方开挖地梁、柱模板安装钢柱预埋、定位地梁、柱钢筋安装、防雷焊接承台土方回填 地面土方回填扎实地骨混凝土浇筑地梁、柱混凝土浇筑3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 查对钢筋半成品：应先按设计图纸查对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按次序绑扎，通常情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最终成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子，均应按图纸绑好，扎结牢靠（应采取十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超出该长度范围内钢筋总面积1/4。全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采取焊接。3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，通常厚度大于50mm，间隔1m，侧面垫块应和钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 3.3.1 确定组装模板方案：应先制订出承台梁组装模板方案，并经计算确定纵横加固钢管间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超出规范要求。 3.3.2 安装模板：安装模板，严格实施过程控制。 3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准要求。 3.4 混凝土浇筑： 3.4.1 预定商品砼：根据图纸设计要求，确定砼标号后提前和砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。 3.4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按次序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超出初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑次序方向，采取斜向振捣法，振捣棒和水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，预防漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶通常不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，确保新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 3.5 冬期施工： 3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风方法。焊接后接头严禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温要求时间延长50%。 3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。 3.5.4 混凝土养护应按冬施方案实施。混凝土试块应增加二组，和结构同条件养护。4 质量标准 4.1 钢筋分项工程： 4.1.1 确保项目： 4.1.1.1 钢筋品种质量，焊条、焊剂牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。 4.1.1.2 钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原要求使用。 4.1.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品机械性能，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。 4.1.2 基础项目： 4.1.2.1 绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超出绑扣总数10%，且不应集中。 4.1.2.2 弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度均大于要求值。 4.1.2.3 用级钢筋制作箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范要求。 4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折小于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且小于2mm。 4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得大于0.5d，且小于3mm；接头处钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3mm；焊缝厚度大于0.05d；焊缝宽度大于0.1d；焊缝长度大于0.5d；接头处弯折小于4。 4.1.3 许可偏差项目，见表2-10。 4.2 模板分项工程： 4.2.1 确保项目： 4.2.1.1 模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承部分有足够支承面积。 4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。 4.2.2 基础项目： 4.2.2.1 模板接缝处接缝最大宽度不应大于1.5mm。 4.2.2.2 模板和混凝土接触面应清理洁净，并采取预防粘结方法。粘浆和漏涂隔离剂面积累计小于1000cm2。 4.2.3 许可偏差项目，见表2-11。 桩承台钢筋安装及预埋件位置许可偏差 表2-10项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1骨架宽度、高度5尺量检验2骨架长度10尺量检验3焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其最大值4间 距10尺量两端，中间各排 距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检验6中心线位移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础10尺量检验 桩承台模板安装和预埋件许可偏差 表2-11项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1轴线位移5尺量检验2标 高5用水准仪或拉线检验3截面尺寸10尺量检验4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检验5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检验6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检验7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检验8中心线位移2外露长度+10 0中心线位移10截面内部尺寸+10 0 4.3 混凝土分项工程： 4.3.1 确保项目： 4.3.1.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。 4.3.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。 4.3.1.3 评定混凝土强度试块，必需按混凝土强度检验评定标准（新版）要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工规范要求。 4.3.1.4 对设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。 4.3.2 基础项目： 4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处小于200cm2，累计小于400cm2，无孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4.3.3 许可偏差项目，见表2-12。 桩承台混凝土工程许可编差 表2-12项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检验2标 高10用水准仪或拉线尺量检验3截面尺寸+15，-10尺量检验4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检验5预埋钢板中心线偏移10尺量检验6预埋螺栓中心线偏移5尺量检验7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检验8预留洞中心线偏移15尺量检验5 成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2 钢筋混凝土保护层厚度通常大于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3 冬期施工应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意质量问题 6.1 蜂窝、露筋：因为模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，全部会造成混凝土棱角损伤。 6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢靠；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，全部会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺点。 6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢靠，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 6.5 对于地震设防区，当承台梁采取支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并扎实。7 质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计 7.1 水泥出厂证实及复验证实。 7.2 钢筋出厂证实或合格证，和钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收统计。 7.4 模板标高、尺寸预检统计。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验汇报。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发配合比通知单。7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。商品混凝土应有出厂合格证。6、施工进度计划（详见了：厂房-1基础进度计划表）