氯碱化工压缩冷凝生产工艺规程模板.doc

齐化集团 公布-12-10实施-12-01公布压缩冷凝生产工艺规程QH/GYQ/QH齐化集团企业标准编写：康金福校对：张甲臬审核：刘勇先、宋明霞复核：陈立志审批：马进平：目录1、专题内容及适用范围12、物料性质13、工艺步骤简述14、操作规程25、工艺控制指标66、不正常现象原因及处理方法77、安全技术规程7附录1、设备一览表9附录2、工艺步骤图10压缩冷凝生产操作规程1.专题内容及适用范围1.1专题内容及适用范围将聚合釜内未参与反应氯乙烯单体，经除沫、过滤、直接压缩冷凝，回收单体贮存，和合成氯乙烯单体按配比送入聚合釜供聚合使用。2.物料性质氯乙烯简称单体，分子式C2H3CL、分子量62.5，在常温下是比空气重1倍微溶于水无色气体，带有一个麻醉性芳香气味。沸点:-13.9、熔点:-153.8、临界温度:156.5、临界压力:55.2atm、液体度:0.9llkg/1(2O)、饱和蒸汽压:256mm/tg(2O)。3.工艺步骤简述泡沫捕集器单体过滤器水环压缩机气水分离器一级冷却器二级冷却器气液分离器单体储槽单体泵VC去聚合釜阻聚剂来自聚合工段釜排气，由外管网进入分配台经过滴加气相阻聚剂壬基苯酚后进入泡沫捕集(V-601)，进入单体过滤器(V-603)过滤后氯乙烯气体进入水环压缩机入口，压力指示表严禁负压，经水环压缩机加压至0.5MPa，进入气水分离器(V-606A、B)后进入一级冷却器(E-lOAB)不凝气进入二级冷却器(E-612)冷凝液进入单体气液分离器(V-611)经液位调整阀组进入单体贮槽，二级冷却器冷凝液直接进入单体贮槽(V-613)，二级冷却器不凝气，经调整阀取样合格后送至气柜。单体贮槽出口管经过气动阀和原有单体泵(P-614AB)入口管相连，按百分比送入聚合釜供聚合，单体贮槽设有分水缸，每次压料前向单体水分离器(V-615)排一次水，单体水分离器夹套通热水，排空管接入气柜，水不定时排至地沟。当压力大于尾排压力时，VC气体不经过水环压缩机，而是经过直通阀，直接进入一、二级冷却器，当压力小于尾排压力时，关闭直通阀，开启水环压缩机，打开气水分离器出口阀，抽气体进入一级冷却器。外来生产上水优异入8m3循环水槽V-604由循环水泵P-607A、B加压至20.3MPa，经过循环水过滤器，循环水冷却器，(E-609)进入循环水分配台，循环水分配台分别经过转子流量计压缩机机体和轴封供水，压缩机将循环水打入汽水分离器(V-606A、B)经过液位调整阀排循环水槽。循环水分配台也分别为一冷、二冷供水做冷源回水也均回到循环水槽，循环水槽水不定时检测更换。4.操作规程4.1开车前准备4.1.1系统充N2。打开循环水槽进口阀，向循环水槽加水至液位计1/2-2/3处。按串级方法打开1级冷却器A、B，并打开二级冷却器进口阀关单体汽液分离下料阀，关单体贮槽平衡阀二冷下料阀，打开尾排旁通打开1#、2#水环压缩机进、出口阀打开单体过滤V-603进出口阀打开泡沫捕集器进出口阀按操作次序开启水环压缩机打开泡沫捕集器前N2入口阀，进行排空置换当尾排管取样合格后(含021)停水环压缩机，关N2入口阀。关l号冷E-610AB下料阀开单体气液分离器下料阀，单体贮槽平衡阀由单体贮槽处充N2当取样合格后，在尾排进气柜处解口关尾排排空，开尾排去气柜打开分水缸放水阀，向单体水分离器V-615充N2，20分钟后，停充N2解口处联接好充N2完成。4.1.2检验各仪表、管路、阀门是否灵活好用。4.1.3在滴加缸(V-602)中加入适量阴聚剂壬基苯酚。4.1.4检验气水分离器是否在要求液位。4.1.5开水泵O盐水进出口阀，保持循环水槽液位在1/2-2/3处，保持水分配台水温为5，并确保压力大于0.3MPa，打开各冷凝器进出口阀门，及排气阀，当排气阀出水后，关闭排气阀保持循环水系统正常运转。4.2开车4.2.1打开泡沫捕集器进出口阀，打开单体过滤器进出口阀，关闭水环压缩机入口阀。4.2.2当接到聚合出料通知后，打开VC-608管路单体直通阀，打开泡沫捕集前分配台，单体氯乙烯气入口阀。4.2.3开阻聚剂滴加缸平衡阀，调整滴加量在4滴/分开始自压回收。4.2.4打开尾排气动阀，开尾排排空，保持尾排压力0.45-0.5MPa。4.2.5在确定VC过滤器出口压力在0.3MPa以下时，高压回收结束，关VC直通阀。4.2.6打开水环压缩机轴封加水阀，调流量计在50-1OOL/min范围内，打开工作介质水阀，开启水环压缩机，注意电机是否正常。4.2.7缓缓打开压缩机气相出口阀，直至全开。4.2.8调整水环压缩机工作介质水流量计约4m3/H，调整气水分离器液位，在1/2-2/3处。4.2.9设定尾排压力不变。4.2.10保持循环水槽液位。4.2.11当捕集器前氯乙烯分配台压力0.05MPa时，停水环压缩机。4.3正常操作4.3.1保持水环压缩机进口正压。4.3.2检验循环水槽液位。4.3.3检验气水分离器液位。4.3.4检验O盐水流量确保循环水温度为5。4.3.5检验水泵，确保循环水压力。4.3.6检验阻聚剂滴加情况。4.3.7检验各冷却器下料情况。4.3.8定时清理各过滤器。4.3.9认真做好原始统计。4.3.10单体贮槽放水操作以下:每次打料前需放水一次。单体气水分离器(V-615)夹套热水进出口阀常开，排气出口阀常开。当放水时打开分水缸下部放水阀听到气声或放水30秒后关放水阀。定时排放单体水分离器(V-615)下部废水。4.3.11当聚合排气间隔较短在10分钟以内时，可不停水环压缩机，打开本身回流阀打循环，若时间较长大于10分钟，可停水环压缩机。4.4停车4.4.1正常停车接到聚合出料完成通知后，当分配台微呈正压时停阻聚剂，关闭水环压缩机入口阀门，停电机，关工作介质水阀门，关轴封加入阀门。注意检验循环水温度。4.4.2紧急停车当停电或出现设备事故时，应进行紧急停车操作。关压缩机进口阀停电机，关聚合进气阀，停阻聚剂关尾排去气柜阀，关单体贮槽去气柜。停水泵关循环水分配台各阀门，停0盐水，开聚合去气柜排气阀。4.5水环压缩机操作法4.5.1工作原理叶轮偏心安装在泵体内，当叶轮顺时针旋转，水受离心力作用甩向四面，在泵体内壁和叶轮之间形成旋转水环，叶轮叶片和水环之间形成很多小封闭空间，在前半转过程中，该空间逐步增大,压力降低，形成吸入腔，气体被吸入。在后半转过程中，叶片间空间逐步缩小，旋转水环对气体做功，压力升高形成压缩腔，当压缩到一定程度，随同部分水被排入气水分离器中。4.5.2开启起动前，必需先转动联轴器数圈，确定泵能够自由转动后再开机封供水，调整机封供水压力略高于压缩机工作压力。开启泵排气口阀门。开启压缩机。压缩机和中间壁供水。打开进气阀门，接通被抽气体。经过调整气水分离器排气阀门，调整气水分离器内压力。4.5.3停车打开汽水分离器出口阀门，使压缩机排气压力和入口压力相同。关闭向泵和中间壁供水管路阀门，关闭电机。压缩机停止转动半分钟后，关闭机封供水管路。假如停车时间过长，必需把泵盖和泵体内水分全部放出。4.5.4轴承维护采取钙基润滑脂润滑，温升不超出35，润滑脂必需填满轴承室空间3/4，每1至2个月加一次润滑脂，每十二个月清洗轴承一次，并更换全部润滑脂。4.5.5常见故障及处理方法4.5.5.1抽气性能降低：1）因为水冲刷间隙增大，缩小间隙。2）水环温度高，降低供水温度增加供水量。3）管道漏气，寻求漏点堵漏。4）进气管道阻力大，检验进气管。4.5.5.2泵内振动或声音异常：1）地基不良，重新夯买浇注。2）地脚螺栓松动，拧紧。3）轴承损坏，更换轴承。4）叶轮损坏或进入异物，拆泵检修。4.5.5.3轴承温度升高：1）润滑脂不足，检验并添加润滑脂。2）轴承损坏，更换轴承。3）联轴器不在同一轴线上，重新调水泵。4.5.5.4开启困难：1）长久停车泵内生锈结垢，用管钳或其它工具盘数圈或拆下清理。2）叶轮和圆盘偏磨，拆开重新装配。5.工艺控制指标 压缩机出口压力:0.58MPa 压缩机介质水流量：0.7-1.2m3/h 压缩机轴封水流量：50-1O0L/min 压缩机气相出口温度:65 气液分离器液位：40-60 循环水槽液位:60-80 循环水温度:5 尾排压力:0.5MPa 尾排温度:56.不正常现象原因及处理方法6.1压缩机出口压力高冷却水温偏高或水压偏低，调整冷却水水温、水压。回收气惰性气体多，开放空旁路1阀。6.2压缩机出口温度高循环水温度或压力低，开大冷却水或调整相关阀门。6.3压缩机电流高气水分离器液位满调整水位轴封水进不去，调整进水阀。7.安全技术规程7.1压缩冷凝属于甲级防火、防爆、岗位。氯乙烯单体有毒，对人体消化系统、皮肤组织，精神系统等全部会产生一定影响，当有些人发生单体中毒时，应将中毒者移至空气新鲜处，严重者立即送医院。7.2氯乙烯爆炸范围4-21.7，空间许可最高浓度3Omg/M3。7.3壬基苯酚毒性较大，避免直接接触。7.4压力容器每十二个月进行一次外部检验，三年进行一次内部检验，受腐蚀压力容器，每十二个月要检验和测量一次建立设备档案，传动设备定时保养，交接清楚。7.5操作人员要严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，精心操作，严格控制，主动巡检，统计要整齐正确。7.6强化消防安全意识，认真实施消防规程。7.7避免操作中静电、放电。附录1.设备一表序号位号设备名称型号规格材质重量（Kg）数量1V一601泡沫捕集器2400x5452碳钢429012V一602阻聚剂滴加小罐2OOXIl60碳钢7013V一603单体过滤器600x2348碳钢40114V一604循环水槽1600x3490碳钢1809l5605A、B水环压缩机2SY-12Q=12m3/min碳钢2排出压力0.4-0.6mpa碳钢电机N=132kw 1450r/min碳钢6V-606AB气水分离器1000x2515碳钢9207P-607AB循环水泵Q=60m3/hH=65m碳钢2配电机N=22kw碳钢8V一608循环水过滤器5O0x1150碳钢3809E一609循环水冷却器LTI60-1.0/1400-18F=59.6m 140碳钢3093410E-610AB一级冷却器800x7050 F=132m2碳钢32管碳钢5545311V一611单体气液分离器800x3113碳钢12E一612二级冷却器600x6900碳钢612F=85m32管碳钢213V-613单体贮槽1800x5050不锈钢3675114V-615单体水分离器700/800x2380碳钢643l