电机工艺模板.doc

鼠笼转子电动机生产工艺1电动机生产工艺步骤图（附图）2电动机关键制造工艺及其技术要求21 电动机关键制造工艺211 电动机零部件机械加工工艺包含电动机关键支撑件。如：机座（机壳）、端盖、轴加工，定、转子加工等，和其它结构零件机械加工。212 铁心制造工艺冲片叠压成部件工艺。213鼠笼转子制造工艺包含鼠笼转子铁心叠压、转子焊接制造工艺。214绕组制造工艺包含线圈制造，绕组嵌装、整形、接线及其绝缘处理等工艺。215电动机装配工艺包含转动部件校动平衡，轴承装配和电动机总装配和调整工作。216电动机试验分为检验试验（也称出厂试验）和型式试验。试验项目由电动机技术要求要求。22电动机各项关键制造工艺技术要求221电动机零部件机械加工 2211电动机零部件机械加工必需达成三点要求a尺寸正确度，即零部件公差和配合。b形状和位置正确度，即零部件形位公差。c表面粗糙度。2212 机座加工技术要求a各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸要求。b各加工面形位公差应符合图纸要求。以止口、端面为基准面粗加工机座，压入定子铁心后，以定子铁心内圆定位精车机座止口。其中两端止口和内圆同轴度，两端面对止口轴心线跳度是机座加工关键。内圆和铁心配合应有合适紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。关键工艺过程为：加工次序加工部位机床设备专用工艺装备1车一端止口和端面卧式车床定位夹具2车另一端止口、端面和内圆立式车床定位夹具3钻孔、划平面、攻丝钻床钻 模4加工固定定子铁心用键槽插床或刨床定位夹具5铁心压入机座后，精加工机座止口或铁心内圆卧/立式车床定位夹具2213端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸要求。a轴承室尺寸公差、圆柱度和粗糙度。b止口尺寸公差、圆柱度和粗糙度。c轴承室和止口同轴度。d端面对止口轴心线跳度。e止口端面至轴承室深度。端盖壁厚通常不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。关键加工过程为：工序加工部位机床设备工艺装备0将端盖装夹于机床卡爪上，校准中心和端面卧/立式车床专用夹具1粗车轴承室、轴承室两端面，粗车止口卧/立式车床专用夹具2稍微回松卡爪，精车止口和端面卧/立式车床专用夹具3卡止口，精车轴承室卧/立式车床专用夹具4钻孔和攻丝钻床钻模2214转轴、转子加工技术要求a工作表面同轴度一致。b各加工面形位公差。c轴光洁度应符合要求。d热处理应符合图纸要求。e转轴铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆和转轴同轴度等均是加工关键。转轴和铁心、叶轮配合应有合适紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、叶轮无松动、串动。另外，轴伸和键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差要求。关键工艺过程为：工序加工部位机床设备夹具1下料锯床锯条2平端面、打中心孔车床中心架3粗车车床4半精车车床5磨外圆外圆磨床6铣键槽铣床V型垫铁7精车转子外圆车床222铁心制造2221铁心冲片技术要求a冲片应达成图纸要求尺寸公差。b冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺0.05mm。c冲片内圆或中心孔和外圆同轴度：内外圆一次冲0.04 0.06mm，内外圆两次冲合适放宽。d冲片槽齿分布不均匀度，即最大和最小齿宽之差为3、4级。e槽中心线应经过圆心，不应有显著歪斜。f冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够介电、耐油、防潮性能。g有缺边冲片数量不得超出2关键工艺过程为：工序加工部位机床设备工种1下料激光切割设备2冲裁冲片（复冲加工）冲床冲3去毛刺砂轮钳4退火处理退火炉5绝缘处理涂漆机6烘干烘干炉2222定子铁心压装技术要求a铁心重量或叠压系数要符合图纸要求，通常偏差小于+0.03-0.01 b压力应均匀，紧密度要适宜。c几何尺寸应正确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽尺寸和位置等均应符合要求要求，铁心外径公差应确保外压装定子铁心同轴度工艺要求。铁心叠压后内径公差表：铁心内径508081130131180181270270公差+0.034-0.012+0.039-0.015+0.045-0.018+0.050-0.023+0.057-0.027d形状要求。铁心同轴度应在要求范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，尤其是齿部不应翘起。铁心齿部弹开度（齿顶和槽底铁心长度之差值）不得超出下表：铁心长100100200200300300弹开度4567e铁心轴向中心线位置应符合规 定要求，以确保定、转子中心对称。f铁心片间绝缘不应被破坏。223转子焊接（钎焊）2231表面质量要求a端环不得有裂纹。b端环表面缩孔大小及深度应小于端环高度20，最大小于3mm，每端只许可出现一处。c尖角残缺应小于3mm。d焊接均匀，焊后去应力。焊接工艺：(1)将端环均匀加热至200300(2)23人沿圆周对称位置逐根焊完内层笼条(3)清理焊渣并检验有没有焊接缺点(4)根据（2）方法焊接另一端(5)插入外层笼条，套入外端环，调整内外端环距离，方法同2.3.42232尺寸要求a转子铁心长度公差。铁心长L160mm，许可公差+2.0mm；铁心长L160mm，许可公差+2.5mm。b端环外圆及铁心外圆偏摆。铁心外径100mm，最大偏摆小于1.0mm；铁心外径250mm，最大偏摆小于2.0mm；铁心外径250400mm，最大偏摆小于3.0mm；铁心外径400mm，最大偏摆小于4.0mm。c端环端面对铁心端面偏摆：同b。d转子槽斜度许可偏差为1.0mm。e转子外圆表面斜槽线必需平直，转子错片从槽斜线上看，通常应小于0.5mm。2233内部质量要求检验有没有断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺点。（使用专用检验装置）。224绕组制造2241线圈制造技术要求a绕线线径、匝数应正确，每个线圈接头不得超出一处，每相线圈不得超出两处，每台不得超出四处，接头必需在端部斜边处，包扎应符合要求。b尺寸适中符合要求，由绕线模确保。c线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。2242绕组嵌线、整形、接线技术要求a嵌线前应检验清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。b绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必需正确。c绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合要求。d槽楔表面应平整光滑, 插入时不得损伤绕组绝缘，应有合适紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。e绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。f嵌线、整形时不得用金属工具直接和绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。g引出线接头应焊牢，确保接触良好，有足够机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。h引出线应排列整齐，长度相同且符合要求。需标注出线标志应标在相同要求位置。i端部尺寸应符合图样或工装要求。j槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口假如有破裂，必需用和槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超出3处，且不准破裂到铁心。k有绕组定子铁心不许可在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。2243绕组浸漆干燥技术要求a预烘、浸漆、干燥工艺参数、绝缘电阻应符合要求要求。b浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。漆粘度应符合工艺要求。c烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手并稍有弹性，表面无裂纹和皱痕，端部无变形且铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。d电动机绕组干燥程度，能够用测量绝缘电阻改变情况来判定。已干燥好电动机，通常应符合下式要求： 1.3（中小型电动机） 3（大型号电动机）式中：R60s和R15s表示兆欧表60s和15s时读数； R10min和R1min表示兆欧表10min和1min时读数。225电动机装配关键技术要求2251应确保电动机装配精度。2252轴承压装应用工装压装，不得用金属工具直接敲击。要求轴承运转灵活。轴承两端应留有合适轴向移动余量，以确保不因电动机温升改变，而使轴承受到轴向压力。2253转子应运行平稳，振幅不超出要求标准，平衡块应固定牢靠。2254单相有离心开关电机，离心开关型号规格应正确，触点应清洁，安装应牢靠、平稳，位置应符合要求，接触应可靠。单相有电容器电机，电容器型号规格应正确，引出端需焊接应焊牢并可靠绝缘。2255绕组、铁心及机壳、端盖止口接触面应无碰擦损伤，绝缘应良好，无油污及铁屑等杂物进入机内。2256内部布线、出线标志及旋转方向、接地装置及标志等应符合标准要求。2257止口密封胶涂抹均匀，轴承座螺栓拧紧，不应有松动。2258复查整机尺寸，符合图纸要求，检验各处螺栓确保紧固。2259手动盘车，应无任何卡滞现象。22510电机注满水后，应无任何泄露现象。226电动机试验2261检验试验每台装配完成电动机均必需进行。检验试验合格后，电动机才能出厂，又称出厂试验。2262型式试验凡遇下列情况之一者，必需进行型式试验：a新产品试制完成时或小批试生产时。b当设计、工艺变更，足以引发一些特征和参数发生改变时。c当检验试验结果和以前进行型式试验结果比较，发生不可许可偏差时。d成批生产电动机定时抽试，每十二个月抽试一次。当需要抽试数量过多时，抽试时间间隔可合适延长，但最少每两年抽试一次。2263检验试验（出厂试验）、型式试验项目、具体要求应符合电动机对应标准要求。-附图相鼠笼转子异步电动机生产工艺步骤图包装检验定子压装耐压检验(包含匝间)线圈绕制嵌线整形接线绝 缘处 理机座检验定 子铁心冲片叠压绕 线定子铁心检验 合成盘车转子校动平衡转子检验转子铁心冲片叠压绕 线转子加工铁心压轴转子套轴承转子焊接耐压检验(包含匝间)端盖检验转轴加工装底座装接出线注水喷表面漆装线口密封钉铭牌出厂检验轴伸 防锈整机外观检验包装