消防水池及泵房综合项目施工专项方案.doc

陕西军粮综合应急保障基地消防水池及泵房施工方 案编制单位；陕西海龙建设工程日 期： 年 5 月 10 日 目 录第一章:工程概况.1第1节 编制依据2第2节 工程结构概况3第3节 关键施工方法3第4节 工艺质量12第5节 质量通病防治13第6节 雨季施工方法14第7节 其它工程15一、 工程概况1、 项目名称；陕西军粮综合应急保障基地消防水池、消防泵房2、 建设地点；陕西省西安市户县9#路口3、 工程结构；框架剪力墙结构4、 使用年限；50年5、 抗震烈度；八度6、 建设规模；地下一层7、 建筑面积；2208、 建筑高度；3.79、 防水等级；一级10、 设计单位；北京坦程建筑设计11、 监理单位；陕西方得项目工程管理编制依据依据陕西军粮综合应急保障基地提供专业施工蓝图，和方案。概述；本项目设计依据参考岩土工程勘察汇报及相关设计规范。设计规范以下：1、 建筑基地处理规范2、 建筑抗震设计规范3、 湿陷性黄土地域建筑规范4、 混凝土结构设计规范5、 工业建筑防水设计规范6、 建筑场地墓坑探查和处理技术规程7、 依据工业厂区配套（消防水池）工程施工图纸，及相关法律、法规要求编制。2、工程结构概况本工程为框架剪力墙体结构，地下一层，地上一层，建筑高度3.7米。抗震设防烈度为：七度。承台、水池底板及剪力墙采取C30防水混凝土，其抗渗等级C30、P6，框架梁及顶板采取C30一般混凝土。工程质量目标：合格。3、关键施工方法3.1基坑开挖工程3.1.1技术上准备工作（1）认真阅读设计图纸，对图纸中不解问题立即和设计单位联络，依据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。（2）依据设计基坑围护图纸，查对平面尺寸和地面及坑底标高，尤其是放坡尺寸及位置，图纸之间有没有错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求。依据基坑支护设计方案，现场勘察、了解场地地形地貌、周围环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。（3）依据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并依据图纸内容明确各专业工序间配合关系和施工步骤，排出施工工期，并向参与施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。3.1.2、测量放线及测量桩点保护（1）全方面调查基坑范围内地上、地下障碍物，制订切实可行排障计划和处理方案。（2）依据建设单位提供建筑红线、控制点、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内全部轴线桩、水准点全部要引出机械施工活动区以外和围墙上，并加以保护。（3）依据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。3.1.3、劳动力组织准备工作 土方开挖是分层分步开挖，同时依据设计要求，预留200mm土方采取人工挖土、修整并运输到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力组织配置必需满足工程进度需要。3.1.4基坑开挖（1）施工机械选择依据本工程实际情况，因为土方量较少，且可一次开挖至基坑底部，选择挖掘机 1台。（2）土方开挖次序以下：基坑挖运方法，由东向西方向开挖基坑，西侧作为挖掘机和车辆进出口通道。进行退步式土方大清运，逐步向场地南侧回填土堆放区堆放。留够足够回填土时，其它土方外运。机械开挖一次开挖到底部，预留200mm土采取人工挖土，挖土严禁超挖。（3）人工修土人工挖至基底标高后，立即用白灰在基坑内撒出吸水坑边坡白灰线。人工修理边坡，用人工挖出后，运至机械挖到地方，方便立即用机械挖走。严格控制基槽（坑）标高和轴线位置，立即检验槽（坑）宽度，以此修整槽边。 3.1.5基坑上口安全防护方法基坑开挖完成后。对基坑上口立即进行相关安全防护，基坑防护安全方法以下：1、 基坑周围必需设置防护栏杆。防护栏杆采取钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下边大于50cm，栏杆柱间距不能大于2m，防护栏杆外侧必需自上而下加挂安全网进行封闭；并在夜间挂设红色标志灯。详见下图。2、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。3、基坑上下通道基础施工阶段施工人员上下必需设置专用通道。专用通道采取钢管、扣件搭设，通道兼作运料，宽度2m，坡度以北侧基坑坡度为准：4、基础施工过程中，施工人员要常常注意作业边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发觉，应该立即汇报，待进行处理后才能进行施工。3.1.6应急方法为确保基坑周围环境安全和正常使用，确保工程顺利进行，依据支护设计方案对可能出现险情作出以下应急方法：（1）成立以项目经理惠经理为首，施工、安全管理部门为组员应急领导小组。（2）应急材料准备：沙袋200袋，污水泵2台，电焊机1台，配电箱1只，电缆100m，钢管100m。 （3）在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取增加临时支撑、增设拉锚、放坡卸土等方法加固。（4）在基坑开挖中，对临边建筑物监测，随时监测施工过程中出现沉降情况，当出现沉降时，应在第一时间通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应快速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术方法进行加固。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸基础上，根据设计规范及施工验收规范相关要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在正确了解设计意图、实施规范前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专员对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。全部钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必需经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。3.2.2钢筋连接钢筋连接方法：均采取闪光对焊。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）全部用于焊接钢筋均应检验合格 ，接头处杂物应清理洁净。（2）所用机械设备必需事优异行校验，全部操作人员必需持证上岗。（3）施工完成后需根据一定百分比进行抽样检验。3.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎次序：首先绑扎底板下层钢筋，随即绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采取闪光对焊，混凝土浇筑完成第二天、对施工缝进行处理完成后开始进行剪力墙竖向钢筋焊接作业，焊接接头必需在监理见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必需熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必需注意安装预埋、预留适时穿插，要反复对照图纸认真检验，要严格实施三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检验统计，做到钢筋质量可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋布放位置要正确、绑扎要牢靠，剪力墙钢筋定位应牢靠、正确。（2）施工中要确保钢筋保护层厚度正确，双排筋时两排钢筋间距要得到确保。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度和接头面积百分率必需符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱25mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙30mm、顶板20mm。对有多排钢筋梁，相邻两排钢筋间距也必需满足要求。 （5）对全部钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求全部受力筋和水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必需向下，不得平躺或朝上方向，全部箍筋必需符合抗震规范要求。 （6）钢筋支撑系统：底板上层筋和下层钢筋采取18（底板筋废料）或16马镫绑扎在一起，马镫梅花状部署，间距1000mm。 （7）钢筋焊接：采取闪光对焊。 （8）绑扎剪力墙钢筋时尤其注意止水钢板预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。3.4 防水工程3.4.1防水做法1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材，上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜。2、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，3.4.2防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷材收头处理保护层施工。1、卷材平面铺贴采取空铺法热熔施工。2、卷材立面采取满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。3、涂刷基层处理剂：在处理好基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状适宜后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料基层上，并压实铺牢。5、铺贴卷材：将成卷卷材抬到铺贴起始端，对准弹好粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最终一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢靠。立面卷材自下而上铺贴，注意不要有意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1000mm以上。在立面和平面转角处，卷材接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板和外墙交接处卷材时，卷材应分层交叉搭接。7、卷材防水层错槎接缝处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位各层卷材揭开，并将其清理洁净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材 接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3.5 模板工程3.5.1模板组拼所使用木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格根据模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目许可偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3.5.2 模板定位当底板混凝土浇筑完成并含有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将在基础底板上轴线引测到底板上。依据轴线位置用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3.5.3模板支设模板支设前将底板清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部模板必需刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达成强度要求后，拆除剪力墙木胶合板模板及其支撑体系。3.5.4模板及支撑体系选择及设计模板采取竹胶板,次龙骨采取50mm100mm木枋，主龙骨采取483.5一般钢管，配合顶托。顶板模板板底模下采取50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采取扣件式螺旋顶撑系统，满堂部署，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，立杆承重连接方法为可调托座，步距1800mm。剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采取50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采取两根483.5一般钢管间距为450mm，采取14止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。梁模板梁截面尺寸有： 250400 mm，350500 mm。梁和其顶部板一起支模、浇筑。采取梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。因为梁截面尺寸不太大，直接采取木方+钢管进行夹设。柱模板：柱模板背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板竖楞（50mm*100mm木方），用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞柱箍（圆钢管483.5），用以支撑竖楞所受压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整柱模板支撑体系。 5.6混凝土工程5.6.1 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应预防砼离析、流浆、坍落度改变甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完成延续时间不宜超出90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料采取汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采取标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选择50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，通常为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。5.6.2 混凝土养护1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采取0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天。4、工艺质量4.1钢筋工程 1、主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准要求进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值和强度标准值不应大于1.3。箍筋末端应做成135弯钩，且平直长度大于10d。受力钢筋品种、等级、规格和数量要满足设计要求。2、通常项目同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d连接区段且大于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。绑扎钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置偏差应满足规范要求。4.2模板工程1、主控项目模板安装应参考作业指导书实施。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、通常项目模板拼缝应确保无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范要求。4.3混凝土工程 1、主控项目多种原材料抽验应满足现行规范要求。配合比设计应符合泵送砼要求。砼试块抽取和留置应根据规范要求进行。2、通常项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。5、质量通病防治序号项 目防 治 措 施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理洁净。模板安装完成后，底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必需认真,要有专员检验验收,不合格要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完成经校正后如遇较大冲撞,应重新较正,变形严重模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺点时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6、雨期施工方法1、在雨季中组织施工对现场临设均须全方面检验，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水通畅雨后不陷不滑不存水。2、立即回填四面土方，并做好排水明沟，以防建筑物四面浸泡积水。3、板砼施工前应了解近日23天天气预报情况，尽可能避开大雨。现场应准备充足塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层，以确保室内装修正常运行。7、其它工程1、电源：本工程用电负荷为二级负荷，由室外箱变引来电压为220/380V双路电源，电缆室外直接埋地敷设，至室内配电控制柜，电缆室外埋深0.7m。2、配电控制柜基础采取C20砼现场浇筑，高300mm。3、管、线选择：管线进入室内改为沿棚顶明敷，其它采取穿钢管埋地敷设。4、接地系统：本工程采取TN-C-S接地系统，将配电柜、电机等用电设备、建筑物内钢筋进行等电位联结，接地电阻4欧。5、本工程所选设备、材料必需含有国家级检测中心检测合格证书；满足和产品相关国家标准；供电产品、消防产品应含有入网许可证，配电箱尺寸以厂家最终提供数据为准。5、泵房内生活给水、消火栓、喷淋管、排水管均采取水涂塑复合钢管，DN80螺纹连接，DN80时采取卡箍连接。埋地部分作沥青加强防腐。6、给水、消火栓、喷淋管采取橡塑材料保温，外缠铝箔胶带一层，保温厚度30mm。保温材料燃烧性能等级为A级。