盖板渠综合项目施工关键技术交底.doc

盖板渠施工技术交底
编号：
工程名称

施工单位

施工部位
XXX街
施工内容
雨水工程盖板渠施工
交底负责人

施工期限
年 月 日 至
年 月 日
交底内容：
1概述
盖板渠垫层砼强度级别为C15，厚度0.1m,主体砼强度级别为C30P6，墙体厚度为0.20m，底板厚度0.2/0.25m，依照图纸规定，设立变形缝，间距不超过25m。
依照盖板渠构造及特点， 主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。
模板采用20mm厚竹胶板，模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺杆固定。
钢筋安装采用全断面安装。
混凝土生产采用购买商品混凝土，混凝土运送采用砼罐车运送，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。
浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。
采用有效降排水办法，保证混凝土在无水条件下施工。
本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：
盖板渠及雨水涵尺寸表
序号
盖板渠尺寸（m）
雨水涵尺寸（m）
垫层厚（m）
底板厚（m）
渠身厚度（m）
1
1.2*1.2

0.1
0.2
0.2
2
1.4*1.2

0.1
0.2
0.2
3
1.6*1.2

0.1
0.25
0.2
4
1.8*1.2

0.1
0.25
0.2
5
2.0*1.2

0.1
0.25
0.2
6
2.0*1.4

0.1
0.25
0.2
2混凝土施工工艺流程
混凝土重要施工工艺流程见下图：

盖板渠施工工艺流程图
盖板安装
混凝土取样实验

混凝土拌合、运送

模板加工、运送
钢筋加工、运送
模板拆除

养护

混凝土浇筑

清仓、验收

钢筋、预埋件安装
模板、埋件止水安装

基本施工缝解决
测量放线

施工准备
预埋件制作、运送

3施工技术要点
3.1沟槽开挖
依照设计图纸规定，雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为1：1，当开挖深度超过3m时，采用分层留台、上部放坡，下部支护办法开挖办法,留台宽度为0.8m,上部放坡开挖坡比为1:1，下部采用木板支护，坡比为1:0.1，留台宽度及坡比见下表：
沟槽开挖施工参数登记表
尺寸
平均挖深
底部2m分层参数
中部2m层参数
上某些层参数
沟槽底宽
底部坡比
留台宽度
中部坡比
留台宽度
放坡坡比
1.2*1.2
2.7m
3m
1：1

1.4*1.2
2.2m
3.2m
1：1

1.6*1.2
2.8m
4.2m
1：1

1.8*1.2
4.5m
4.4m
1：0.1
0.8m

1.1
2.0*1.2
3.6m
4.6
1：0.1
0.8m

1.1
2.0*1.4
2.7
4.6
1：1

注：若施工经验成熟，可不受本图限制
3.2基本清理及垫层浇筑
砼浇筑前，清除建基面上杂物、泥土，并进行建基面验收。基本验收合格，可进进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样拟定垫层边线及高程。
3.2测量放线
依照施工详图经测量放出构造物边线，作为立设模板根据；；放样钢筋控制位置，便于精确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼记号标记。
3.3钢筋制作与安装
（1）钢筋材质
采购国家钢厂生产有合格证、材料报告钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工原材料质量。钢筋应分批实验，同一批号、同一截面尺寸钢筋为1批，且单批钢筋重量不超过60t。检查项目应涉及外观质量、直径、拉力实验和冷弯实验，实验成果要符合规范规定。
盖板渠主筋与分布筋选用Ⅲ级HRB400钢筋，箍筋等选用Ⅰ级圆钢HPB300。
（2）钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运送到现场安装，要按技术部门下发钢筋加工下料单进行加工。
钢筋表面干净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
钢筋平直，无局部弯折。
钢筋角度、长度应符合规范规定。加工成型钢筋摆放整洁，并按使用部位进行编号挂牌，以便辨认。 钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定，加工后钢筋容许偏差不得超过下表数值。
加工后钢筋容许偏差
序号
偏差名称
容许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各某些长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±20
4
钢筋转角偏差
±3
圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
<25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
（3）钢筋安装
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-规定，以及施工图纸规定执行。
安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检查
钢筋绑扎搭接长度应满足规范规定。钢筋安装重点是要控制好保护层厚度（渠底为4cm,别的为3cm)、钢筋间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位办法。
钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运送至施工现场，人工转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。
（4）埋件、埋管、止水带加工安装必要按有关规范进行施工和必要加固办法。
3.4模板
（1）模板制作
模板拟采用木模板，模板材料质量符合现行国标，模板表面平整度应符合规定，同步使用木材质量应达到Ⅲ等以上。
（2）模板安装
应按施工图纸进行模板安装测量放样，重要构造应设立必要控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，应设立足够暂时固定设施，以防变形或倾覆。
模板安装容许偏差应符合规范规定。
模板在每次使用前清洗干净，为保证外观和拆模以便，模板涂刷矿物油类保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。若检查发当前己浇混凝土面沾染污迹，将采用有效办法予以清除。
（3） 模板加固
1、 模板应选用20mm厚竹胶板。
2、 模板背部横向背楞采用6cm*10cm方木，竖向间距为35cm，方木背部竖向背楞采用6cm*10cm方木，水平间距为0.9m。
3、 竖向方木背部横向背楞采用Φ48*3mm双钢管，竖向间距60cm。
4、 侧墙模板采用既拉又撑原则进行加固，拉杆采用Φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过，并用蝴蝶卡与双钢管卡住，对拉螺杆竖向间距为60cm,水平间距为90cm。内撑采用直径Φ16长度为20cm短钢筋进行定位撑，布置间距为60cm*60cm。
5、 盖板渠中间采用钢管加顶托内支撑，竖向间距为60cm,水平间距为1.5m。
6、 盖板渠侧墙底部采用Φ12短钢筋定位，水平间距1.5m，盖板渠侧墙中部和顶部采用钢管加顶托外撑，水平间距1.5m，防止横向位移。
模板加固示意图

（4）模板拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
浇筑混凝土时，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施状况，如发既有变形、移位时，及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
（4）模板施工工序
模板表面清理→涂刷脱模剂→测量放线→模板安装→模板支撑加固→测量检查、调节、加固→验收
模板施工前必要将表面砂浆等清理干净，并检查模板平整度，合格后才容许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢固防止跑模。浇筑混凝土时要配备看保守人员，随时检查模板支撑状况，发现问题及时解决。
3.5止水、变形缝
(1) 本工程止水重要为CB型氯丁橡胶止水带，直线接头现场溶接，并用夹具固定牢固。
(2) 止水设施型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸规定。
(3) 橡胶止水片安装应防止变形和扯破；对于变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料嵌缝厚度为20mm，嵌缝面与嵌缝板用油纸隔离。
(4) 止水带固定应用专用卡具固定，与主筋连接。
(5) 变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净；解决过伸缩缝要保持清洁、干燥；混凝土表面有蜂窝麻面时，应进行解决，外露铁件应割除。
3.6混凝土
（1）混凝土运送浇筑
采用商品混凝土，标号为C30P6。垫层为C15。以混凝土搅拌车运送为主。
混凝土浇筑前，建筑物建基面必要验收合格后，方可进行浇筑；在土基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸规定浇筑垫层砼封底。
混凝土入仓采用人工配合泵车入仓，控制混凝土垂直落距不超过2m，浇筑两侧渠身时，左右应同步下料，每次下料高度不超过50cm。
混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑持续进行，均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。砼入仓后，人工及时平仓，每层厚度30～50cm。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水办法。仓内泌水须及时排除。禁止在模板上开孔赶水，带走灰浆。
不合格混凝土料禁止入仓，已入仓不合格料必要清除到监理工程师指定部位。
浇筑混凝土时，清除粘附在模板、钢筋和埋件表面砂浆。
振捣先后两次插入混凝土中间距，应不超过振捣器有效半径1.5倍。振捣器距模板垂直距离，不应不大于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5㎝左右，以加强上下层混凝土结合。振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再明显下沉，不浮现气泡并开始泛浆为准，避免过振。
浇筑块第一层混凝土以及两罐混凝土卸料间接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。
在浇筑仓内，无法使用振捣器部位，如止水带、止浆片等周边，应辅以人工捣固，使其密实。
（2）混凝土面修整及缺陷解决
混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏混凝土缺陷应及时进行修补。
修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱混凝土表面，用水清洗干净，涂刷黏结剂，采用比原混凝土强度级别高一级砂浆、混凝土弥补缺陷处，并使用钢抹子抹平。修整部位应加强养护，保证修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑成型后偏差不得超过模板安装容许偏差50%~100%，特殊部位应按图纸规定。
（3）养护
混凝土浇筑后，待混凝土表层凝结后及时洒水养护，夏季持续养护14天，并用土工布覆盖。混凝土模板和支架拆除时间，按照规范规定不同季节，不同拆模时间执行。采用蓄温法养护，在浇好混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层土工布，即保湿又能控制混凝土表面与内部温差在25℃之内，减少混凝土初期裂缝产生也许性。
在盖板渠渠身浇筑完毕待强7天后，可进行预制盖板安装，安装前，应对伸缩缝进行解决，对渠身顶进行清理，无杂物及松散颗粒后，洒水湿润，座浆砂浆为20mm厚1:2水泥砂浆，然后安装预制盖板，吊装机械采用轮式起重机。安装就位后用1:2水泥砂浆勾缝。

交底人签名

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交底时间

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