爆扩成孔灌注桩综合项目施工基本工艺.doc

工程名称第一卷 对爆扩成孔灌注桩施工爆扩灌注桩是用钻机或爆扩成孔，再在孔底爆扩成球形扩大头后，浇筑混凝土成桩。其特点是：桩性能好，可承受中心、偏心、抗压、抗拔、抗推等荷载；能有效地提高桩承载力（35%65）；能作独立基本使用；成桩工艺简朴，与普通独立基本相比，可减少石方量50%90，节约劳力5060%，可加快施工速度（工期缩短40%50），减少工程造价30%左右。本工艺原则合用于工业与民用建筑地下水位以上、土质为普通粘性土、粉质粘土、中密或密实砂土、碎石土以及杂填土地基采用爆扩灌注桩工程。第1章 材料规定1、水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料等技术规定与“322冲击钻成孔灌注桩施工”相似。 2硝铵炸药和电雷管质量符合使用条件和现行国标，不得受潮结块；同一工程应采用同一种类炸药和雷管。第2章 重要机具设备爆扩成孔灌注桩成孔机具设备可依照土质状况按表329选用。爆扩成孔机具设备、办法、合用地质条件 表329项 目成孔机具、办法合用地质条件人工成孔桩用人工借洛阳铲成孔，或用手摇钻成孔黄土类土或不大坚硬粘性土爆扩成孔法用洛阳铲、钻机或手摇麻花钻打成导孔，放入条形硝铵炸药管及2个雷管，爆破成孔。普通没有地下水粘性土、黄土类土，未压实人工填土打拔管成孔法用落锤或振动锤打桩机将钢管打入土中，拔出桩管后形成桩孔，桩管下端作成锥形，约成600角，桩头可以上下活动。各种粘性土、新填土、软弱粘性土、淤泥等钻机成孔法用螺旋钻机成孔透水性较小均质粘性土第3章 作业条件1应具备场地工程地质勘察报告或地质资料和桩基施工图。 2工程场地范畴内输电、通讯线路、地下管线、电缆等均已清除。 3场地附近危险房屋、精密仪器、设备车间已采用可靠防震保护办法。 4场地已平整。已测量放线，设立了轴线控制桩、水准基点桩，并设立了桩位标志。 5应在现场做爆扩大头成型实验，在同一种土层中试爆数量不应少于2个。第4章 施工操作工艺1采用钻机成孔，钻机就位应垂直平稳，钻头应对准桩位中心，然后钻孔、清孔。 2采用爆扩成孔先在桩位用手钻、钢钎或洛阳铲打导孔，然后放入条形硝铵炸药管（药包）爆扩成孔。 3成孔后应检查桩孔直径及垂直度与否符合规定。桩孔深度应达到设计规定标高和土层，并在孔口加盖，防止松土回落孔中。 4扩大头药包用药量应依照爆扩实验拟定或参照表330使用。称量误差不得超过1。 爆扩大头用药量参照表 表330扩大头直径（m）0.60.70.80.91.01.11.2炸药用量（kg）0.300.450.450.600.600.750.750.900.901.101.101.301.301.50注： 1表内数值合用于地面如下深度3.59.0m粘性土。土质松软时宜采用较小值，坚硬时宜采用较大值； 2在地面如下23m土层中爆扩时用药量应按表减少20 30； 3在破土中爆扩时应按本表增长10。5爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装，做成近似球形，使能防潮防水。每个药包内放两个电雷管，用并联办法与引爆线连接，药包用绳子吊放于孔底中心，药包表面覆盖150200mm厚砂子固定，以稳住药包位置，避免受混凝土冲击砸破。6药包在孔底安放后，经检查引爆线路完好，即可浇筑混凝土。第一次灌溉混凝土坍落度，在普通胶粘性土中宜为1012cm；在湿陷性黄土中宜为1618cm；在人工填土中宜为1214cm。灌溉量不适当超过扩大头体积50，或23m桩孔深。开始时应缓慢灌入，以免砸坏药包，并应防止导线被混凝土砸断。7药包引爆当桩距等于或不不大于15倍扩大头直径时，可逐个进行；当桩距不大于扩大头直径15倍时，应同步引爆；相邻爆扩桩扩大头不在同一标高时，引爆顺序应先浅后深。8从灌溉混凝土开始至引爆时间隙时间，不适当超过30min，以免浮现“拒落”事故。9引爆后混凝土自由塌落至因爆破作用形成球形孔穴中，并用软轴线接长插入式振动器将扩大头底部混凝土振捣密实。接着放置钢筋骨架，放置时应对准桩孔，徐徐放下，防止孔壁泥土掉入混凝土中。待就位后，应采用可靠办法将钢筋笼固定，方可继续灌溉混凝土。10第二次灌溉混凝土坍落度为812cm，灌溉时应分层灌溉和分层振捣，每次厚度不直超过lm，并应一次浇筑完毕，不得留施工缝。11爆扩时如药包“拒爆”，应由专职人员进行检查，并设法诱爆，或采用办法破坏药包。引爆后如混凝土“拒落”，应使用振动棒强力振捣，使混凝土下落，或用钻孔机将混凝土钻出。如因某种因素混凝土已超过初凝时间，可在拒落桩旁补打一根新桩孔，放上等量药包，通过引爆形成新爆扩桩。第5章 质量原则（一）保证项目1灌注桩用原材料和混凝土强度，必要符合设计规定和施工规范规定。2成孔深度必要符合设计规定，以摩擦力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于300mm；以端承力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于100mm。3实际浇筑混凝土量禁止不大于计算体积。4浇筑后桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆解决，必要符合设计规定和施工规范规定。（二）容许偏差项目冲（钻）孔灌注极容许偏差及检查办法见表327。 冲（钻）孔灌注极容许偏差及检查办法 表327项次项目容许偏差检查办法1234钢筋笼主筋间距10尺量检查砸筋间距20直径10长度505桩位置偏移泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩垂直与桩基中心线12跟桩D/6且不不不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基本边桩沿桩基中心条形基本桩D/4且不不不大于300群桩基本中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：1d为桩直径；H为桩长；2检查数量：按桩数抽查10，但不少于3根。第6章 成品保护1钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用防止变形办法。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。2钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内钢筋笼应有固定办法，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。3安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场轴线控制和水准基点桩。4桩头预留主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。5已完桩软土基坑开挖，应制定合理施工顺序和技术办法，防止导致桩位移和倾斜，并应检查每根桩纵横水平偏差，采用纠正办法。第7章 安全办法1炸药、雷管应分车运送，并分别指定专人随车看守。在运送过程中不准吸烟或携带易燃品。2装卸炸药、雷管时，必要专人负责，轻拿轻放，防止互相撞击挤压。3炸药、雷管必要存储在指定专用仓库内，随用随取，并应有严格领退料制度。4炸药包应由专职人员制作，操作时应遵守关于爆破安全规程规定。5引爆时，距爆扩桩位15m范畴内应做好危险警戒，不得有人员停留、穿行；经专职人员发出信号后，爆破人员方可安放药包；经专职人员检查现场安全无误后，方可发出引爆信号，进行爆扩。6引爆电源、电压宜采用36V，引爆电源应指定专人看守。第8章 施工注意事项1扩大头爆扩，在同一工程中，应采用同一种炸药和雷管，否则应作试爆实验。2施工前，应在现场做爆扩成型实验，在每一种土质中试爆数量不适当少于2个，以检查扩大头尺寸与否符合设计规定，并依照试爆资料调节炸药用量，拟定关于工艺参数。3从爆破前灌注混凝土开始至引爆时间隔时间，不适当超过30min，引爆后混凝土应持续灌注。4、爆扩时如浮现偏头，即扩大头不在规定桩孔位置正中心而偏向一侧，应在偏头后方孔壁放一小药包，再灌入少量混凝土进行补充爆扩。引爆后如浮现浮爆，即爆扩位置不在桩底面，而在桩中或桩顶部，应在炸药包放到孔底后用砂或竹（木）杆将炸药包固定住，待第一次混凝土灌完后再抽出竹杆进行引爆，以防药包上浮，导致爆扩位置偏斜。