爆扩成孔灌注桩综合项目施工基本工艺.doc

工程名称

第一卷 对爆扩成孔灌注桩施工
爆扩灌注桩是用钻机或爆扩成孔，再在孔底爆扩成球形扩大头后，浇筑混凝土成桩。其特点是：桩性能好，可承受中心、偏心、抗压、抗拔、抗推等荷载；能有效地提高桩承载力（35%～65％）；能作独立基本使用；成桩工艺简朴，与普通独立基本相比，可减少石方量50%～90％，节约劳力50％～60%，可加快施工速度（工期缩短40%～50％），减少工程造价30%左右。本工艺原则合用于工业与民用建筑地下水位以上、土质为普通粘性土、粉质粘土、中密或密实砂土、碎石土以及杂填土地基采用爆扩灌注桩工程。
第1章 材料规定
1、水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料等技术规定与“3．22冲击钻成孔灌注桩施工”相似。
2．硝铵炸药和电雷管质量符合使用条件和现行国标，不得受潮结块；同一工程应采用同一种类炸药和雷管。
第2章 重要机具设备
爆扩成孔灌注桩成孔机具设备可依照土质状况按表3－29选用。

爆扩成孔机具设备、办法、合用地质条件 表3－29
项 目
成孔机具、办法
合用地质条件
人工成孔桩
用人工借洛阳铲成孔，或用手摇钻成孔
黄土类土或不大坚硬粘性土
爆扩成孔法
用洛阳铲、钻机或手摇麻花钻打成导孔，放入条形硝铵炸药管及2个雷管，爆破成孔。
普通没有地下水粘性土、黄土类土，未压实人工填土
打拔管成孔法
用落锤或振动锤打桩机将钢管打入土中，拔出桩管后形成桩孔，桩管下端作成锥形，约成600角，桩头可以上下活动。
各种粘性土、新填土、软弱粘性土、淤泥等
钻机成孔法
用螺旋钻机成孔
透水性较小均质粘性土

第3章 作业条件
1．应具备场地工程地质勘察报告或地质资料和桩基施工图。
2．工程场地范畴内输电、通讯线路、地下管线、电缆等均已清除。
3．场地附近危险房屋、精密仪器、设备车间已采用可靠防震保护办法。
4．场地已平整。已测量放线，设立了轴线控制桩、水准基点桩，并设立了桩位标志。
5．应在现场做爆扩大头成型实验，在同一种土层中试爆数量不应少于2个。
第4章 施工操作工艺
1．采用钻机成孔，钻机就位应垂直平稳，钻头应对准桩位中心，然后钻孔、清孔。
2．采用爆扩成孔先在桩位用手钻、钢钎或洛阳铲打导孔，然后放入条形硝铵炸药管（药包）爆扩成孔。
3．成孔后应检查桩孔直径及垂直度与否符合规定。桩孔深度应达到设计规定标高和土层，并在孔口加盖，防止松土回落孔中。
4．扩大头药包用药量应依照爆扩实验拟定或参照表3－30使用。称量误差不得超过1％。

爆扩大头用药量参照表 表3－30
扩大头直径（m）
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
炸药用量（kg）
0.30～0.45
0.45～0.60
0.60～0.75
0.75～0.90
0.90～1.10
1.10～1.30
1.30～1.50
注： 1．表内数值合用于地面如下深度3.5～9.0m粘性土。土质松软时宜采用较小值，坚硬时宜采用较大值；
2．在地面如下2～3m土层中爆扩时用药量应按表减少20％～ 30％；
3．在破土中爆扩时应按本表增长10％。

5．爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装，做成近似球形，使能防潮防水。每个药包内放两个电雷管，用并联办法与引爆线连接，药包用绳子吊放于孔底中心，药包表面覆盖150～200mm厚砂子固定，以稳住药包位置，避免受混凝土冲击砸破。
6．药包在孔底安放后，经检查引爆线路完好，即可浇筑混凝土。第一次灌溉混凝土坍落度，在普通胶粘性土中宜为10～12cm；在湿陷性黄土中宜为16～18cm；在人工填土中宜为12～14cm。灌溉量不适当超过扩大头体积50％，或2～3m桩孔深。开始时应缓慢灌入，以免砸坏药包，并应防止导线被混凝土砸断。
7．药包引爆当桩距等于或不不大于1．5倍扩大头直径时，可逐个进行；当桩距不大于扩大头直径1．5倍时，应同步引爆；相邻爆扩桩扩大头不在同一标高时，引爆顺序应先浅后深。
8．从灌溉混凝土开始至引爆时间隙时间，不适当超过30min，以免浮现“拒落”事故。
9．引爆后混凝土自由塌落至因爆破作用形成球形孔穴中，并用软轴线接长插入式振动器将扩大头底部混凝土振捣密实。接着放置钢筋骨架，放置时应对准桩孔，徐徐放下，防止孔壁泥土掉入混凝土中。待就位后，应采用可靠办法将钢筋笼固定，方可继续灌溉混凝土。
10．第二次灌溉混凝土坍落度为8～12cm，灌溉时应分层灌溉和分层振捣，每次厚度不直超过lm，并应一次浇筑完毕，不得留施工缝。
11．爆扩时如药包“拒爆”，应由专职人员进行检查，并设法诱爆，或采用办法破坏药包。引爆后如混凝土“拒落”，应使用振动棒强力振捣，使混凝土下落，或用钻孔机将混凝土钻出。如因某种因素混凝土已超过初凝时间，可在拒落桩旁补打一根新桩孔，放上等量药包，通过引爆形成新爆扩桩。
第5章 质量原则
（一）保证项目
1．灌注桩用原材料和混凝土强度，必要符合设计规定和施工规范规定。
2．成孔深度必要符合设计规定，以摩擦力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于300mm；以端承力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于100mm。
3．实际浇筑混凝土量禁止不大于计算体积。
4．浇筑后桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆解决，必要符合设计规定和施工规范规定。
（二）容许偏差项目
冲（钻）孔灌注极容许偏差及检查办法见表3－27。

冲（钻）孔灌注极容许偏差及检查办法 表3－27
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
2
3
4

钢筋笼
主筋间距
±10
尺量检查
砸筋间距
±20
直径
±10
长度
±50
5
桩位置偏移
泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩
垂直与桩基中心线
1~2跟桩
D/6且不不不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基本边桩
沿桩基中心
条形基本桩
D/4且不不不大于300
群桩基本中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：1．d为桩直径；H为桩长；2．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。

第6章 成品保护
1．钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用防止变形办法。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。
2．钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内钢筋笼应有固定办法，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。
3．安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场轴线控制和水准基点桩。
4．桩头预留主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5．已完桩软土基坑开挖，应制定合理施工顺序和技术办法，防止导致桩位移和倾斜，并应检查每根桩纵横水平偏差，采用纠正办法。
第7章 安全办法
1．炸药、雷管应分车运送，并分别指定专人随车看守。在运送过程中不准吸烟或携带
易燃品。
2．装卸炸药、雷管时，必要专人负责，轻拿轻放，防止互相撞击挤压。
3．炸药、雷管必要存储在指定专用仓库内，随用随取，并应有严格领退料制度。
4．炸药包应由专职人员制作，操作时应遵守关于爆破安全规程规定。
5．引爆时，距爆扩桩位15m范畴内应做好危险警戒，不得有人员停留、穿行；经专职人员发出信号后，爆破人员方可安放药包；经专职人员检查现场安全无误后，方可发出引爆信号，进行爆扩。
6．引爆电源、电压宜采用36V，引爆电源应指定专人看守。
第8章 施工注意事项
1．扩大头爆扩，在同一工程中，应采用同一种炸药和雷管，否则应作试爆实验。
2．施工前，应在现场做爆扩成型实验，在每一种土质中试爆数量不适当少于2个，以检查扩大头尺寸与否符合设计规定，并依照试爆资料调节炸药用量，拟定关于工艺参数。
3．从爆破前灌注混凝土开始至引爆时间隔时间，不适当超过30min，引爆后混凝土应持续灌注。
4、爆扩时如浮现偏头，即扩大头不在规定桩孔位置正中心而偏向一侧，应在偏头后方孔壁放一小药包，再灌入少量混凝土进行补充爆扩。引爆后如浮现浮爆，即爆扩位置不在桩底面，而在桩中或桩顶部，应在炸药包放到孔底后用砂或竹（木）杆将炸药包固定住，待第一次混凝土灌完后再抽出竹杆进行引爆，以防药包上浮，导致爆扩位置偏斜。