设备基础工程土方开挖专项施工方案样本.doc

河南宏亿林业
年产22万立方米薄型高密度纤维板项目
---主车间热压机设备基础工程土方开挖

专
项
施
工
方
案

编制：　　　　　　

审批：　　　　　　

中太建筑工程
二0一0年五月二十二日

目 录
一、 工程概况
二、 施工关键机械设备
三、 工程质量确保方法
四、 施工技术方法
五、 土方开挖
六、 现场监测及应急方法
七、 安全生产保障方法

一、工程概况
1、工程概况
本工程在周口宏亿木业林业主厂房内，基坑垂直开挖，开挖深度为-0.5m~-5.115m、-0.5m~-6.7m。建筑场地为Ⅱ类，本设备基础位置处于P-S/8-15轴之间，鉴于设备基础深度较深危险性较大，基坑四面支护壁需用钢桩支护，开挖时基坑边坡用锚钉墙做护壁。
2、地面防渗方法
严格控制基坑四面用水点。
妥善处理管道渗漏水。
3、基坑四面地面沉降观察及其预防方法
因降水有可能造成地面附加沉降，为安全起见，基坑四面地面设置一定数量观察点，以对地面沉降进行监测，若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需立即采取有效保护方法。
二、施工关键机械设备
1、 空气压缩机1台。
2、 混凝土喷射机1台。
3、 潜水泵2台。
4、 输料管200米。
5、 注浆泵1台。
6、 砂浆搅拌机1台。
7、 切割机1台。
8、 电焊机1台。
9、 高压水管200米。
10、 动力电200米。
11、 配电箱1只。
12、 其它零星工具。

三、工程质量确保方法
1、严格按设计图纸及《建筑基坑支护技术规程》（GJB02-98）进行施工。
2、开工前及施工过程中，作好多种材料送检、化验，确保使用合格产品，按相关要求做好试压件和焊接样制作和送检工作。
3、施工前平整场地，清除地上和地下障碍物。
4、遇地下障碍不能排除时，可绕行施工，但须确保桩连续性。
5、疏通基坑周围排水管道，预防堵塞，引发渗漏，立即排干基坑周围积水，对基坑周围原有裂隙，应作必需填补，严防地表水下渗，按要求修造排水沟和集水井，立即排走坡顶和基坑内积水。
6、加强基坑监测，在基坑开挖阶段，对周围地表、路面进行沉降位移观察，并对支护结构止水效果进行观察，发觉渗漏应进行封堵。
7、和业主指定监测单位保持良好接触，互通信息，立即掌握基坑变形情况，做好监测资料分析工作，对后期变形发展立即进行估计。
8、常常和建设单位保持联络，相互沟通，对施工中出现问题和信息立即反馈，比如基坑开挖后土质和勘察资料差异、基坑变形情况、支护结构施工质量确保情况等等，做好信息施工工作。
四、施工技术方法
支护结构采取符合土钉墙方法，先施工工字钢，后做土钉墙。沿着基础开挖线边缘使用洛阳铲钻孔，孔径150mm,孔中心距离开挖线200mm。钻孔完成后在孔内插入工字钢，外露100mm,浇注C30水泥砂浆（C30砼去石子）。砂浆凝固后方可进行下道工序。
（一） 喷锚施工工艺步骤
制作锚管 开挖基坑 修整边坡素喷砼3－4cm厚 挂钢筋网 打锚管 焊接加强筋 喷身砼到设计厚度 锚管注浆 养护至80%砼强度 下一层土方开挖。
（二） 施工方法
土钉均采取Φ18钢筋，先钻平孔然后采取空压机打入锚管，且在锚管壁上每隔0.5M设一组Φ8mm圆孔，高压向孔内注入水泥浆，挂设Φ6.5圆钢组成钢筋网片，网片固定后向基坑壁喷C20细石砼，砼中加速凝剂，要求初凝小于5min，终凝小于10min。
在上一水平上土锚墙施工后，保养二天至三天进行第二个水平面作业，施工方法和第一个水平相同，循环施工至工程结束，出场验收。
1、土方开挖和土钉墙施工配合
基坑围护成功和土方开挖，土钉墙施工之间配合有亲密相关，合理安排，可使施工顺利、安全。
沿基坑四面分层分段开挖、滚动施工，确保基坑稳定。
2、打入锚杆
土钉墙施工，锚杆施工是一个关键工作。依据本工程地质条件，先钻平孔，再用空压机打入锚杆。
3、锚杆制作
按要求制作锚杆，在锚杆前端置定位架。
锚筋和通长钢筋组成锚头，并和锚杆焊接，锚头体和钢筋网焊接。
4、压力灌浆
安置锚杆后，采取注浆机进行注浆，压力控制在0.3－0.5Mpa,灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后，逐步向外拔注浆管，直至拔至孔口，确定浆液注满锚孔，以止浆袋堵塞孔口。
5、绑扎钢筋网及喷射砼
按要求采取Φ6.5I级钢筋绑扎成200×200钢筋网，并和锚头焊接。采取空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼经过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时，喷嘴距喷射面为0.6~1.0米，喷厚度为100mm.。
每一锚喷网段边缘，留出300mm和其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，和下段钢筋网一起喷射砼。
（三） 施工质量确保方法
1、施工用材料必需符合设计要求，钢筋、水泥、砂子等有质保单及复验汇报。
2、锚杆成孔定位应符合设计要求，孔位误差小于100，如遇特殊情况，经监理认可作合适调整。
3、打入锚管时，应确保锚管长度及锚管角度符合设计要求。
4、配制水泥浆应符合设计要求，严格按配比正确配制。
锚杆注浆配合比为：水泥：水=1:0.2: 0.45－0.55.
5、浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力0.3~0.5Mpa,确保注浆充盈。
6、在喷砼前调整喷浆气夺，喷浆气夺依据喷浆距离进行调整。
7、喷射应符合设计要求配合比，砼和易性和塌落度增多需符合喷射要求。喷射配合比为水泥：石子：砂=1：2.5：2,控制以最小回弹率为准。
五、土方开挖
在土方开挖过程中必需和土钉墙施工配合，按围护施工要求土方开挖前水位必需降至土层底标高50cm以下，进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。因为本基坑基底标高比较复杂 ，土方开挖必需分块分层进行，依据桩基础施工进度，先浅后深，逐层开挖。
（一） 施工步骤：
基坑土方开挖前，施工单位应深入查明场地和基坑开挖深度影响范围内地下管线，必需时应预先采取保护方法。
本工程土方分四层开挖，严禁超挖。
（1）本工程土方分四层开挖，先沿基坑四面开挖土方，深度为第一排土钉下50cm，分段长度每完成6m左右，立即进行对应范围土钉墙施工。
（2）待已施工完成土钉墙48-72小时后，方可开挖第二层土方，深度为第二排土钉下50cm，其它按第（1）点要求进行土钉墙施工。
（3）挖土至基础板底标高后，应在二十四小时内浇捣完成素混凝土垫层（垫层分块施工），垫层应延伸至围护体边。
（4）南侧基坑开挖严格控制施坡开挖土坡高差及坡度（按60％放坡），预防基坑土体滑坡。
（5）第一层土方和第二层土方开挖必需相隔二至三天，使上部喷锚达成一定强度，才能向下开挖。
（6）在机械挖出支护坡面人工立即修整边坡，并立即进行土钉墙施工，严禁基坑暴露时间过长。
（9）基坑周围10.0m范围内堆载不得超出15mpa。
六．现场监测及应急方法
（一） 监测内容
1、周围环境监测
包含周围建筑物和道路路面沉降，裂缝产生和开展.
2、围护体系及桩后土体深度侧向位移监测，尤其是坑底以下位移大小和随时间改变情况。
3、围护桩后侧土体沉降观察。
4、基坑内外地下水位观察。
5、对原有基础应尤其加强监测，如出现异常情况，应立即停止开挖，并采取必需方法。
（二） 监测要求
1、通常情况下开挖期间天天观察一次，如遇位移、沉降及其改变速度较大时，则应增加观察次数。
2、观察数据应该日填入要求统计表格，并立即提供级建设、设计、监理和施工等单位。
3、天天数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度改变曲线，位移及沉降随时间改变曲线等。依据其发展趋势分析整个基坑稳定情况，方便立即采取安全方法。
4、如发觉位移超出报警值时，应立即停止开挖土方，并通知相关单位，采取有效方法。
（三）、应急方法
1、基坑土方应严格按分块分层要求开挖；
2、应备用部分应急方法材料，包含钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付多种可能发生险情；
3、在开挖过程中，如遇土体尤其微弱时，应优异行土体加固，如压密注浆等，待土体稳定后方可继续施工；
4、开挖过程中若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止对应范围土方开挖，必需时采取回填方法或在坑底设一排松木桩以控制围护体变形发展；
5、加紧挖土进度，尽可能降低土体暴光时间；
6、备用发电机一台，以确保基坑井点降水安全。
七、安全文明施工
在施工过程中实施“安全第一、预防为主”方针，开展“安全第一、质量第一”劳动准则。强化施工管理，为创优良工程打下基础。
（1）广泛开展三级安全教育，使每个职式认识到安全和质量一样关键，不容忽略，切实做好安全工作。
（2）施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。
（3）上班人员不得酗酒，严格实施安全劳动保护条例。
（4）严禁穿拖鞋上班。
（5）加强用电管理，做到专员专职管理，不得随意接触电器设备及拉设多种开关。用电设备必需安全可靠，并随时检验多种电器完好性。
（6）常常检修多种机械设备，加强保养，不得带病作业。
（7）不得随意进入起重机机械危险区域。
（8）施工现场设安全检验员，负责日常安全检验工作。
（9）特种作业须持证上岗。

中太建设集团大河林业项目部
5月23日