25MN快锻机综合项目施工专项方案.doc

普通施工方案编制审批表

施工方案名称： 25MN快锻机安装施工方案

编制：
专业技术人员： 张嘉奕 日期： .5.27
专业项目部经理： 吕新伟 日期： .5.27
审核：
专业项目部技术负责人： 张嘉奕 日期： .5.27
批准：
项目部总工程师： 张嘉奕 日期： .5.27

目 录
一、 工程概况 2
二、 编制根据 2
三、 安装条件 2
四、 工艺流程 4
五、 设备安装 4
七、 设备调试 17
八、 安全办法 17
九、 施工用料、人工及工机具 18

一、 工程概况
25MN快锻机高度为12.693m，总重411t。重要由2个基本座（单重为8.18t）、上梁（重量为42.102t）、下梁（重量为65.134t）、活动横梁（重量为73.236）、2个压套（单重为28.129t）、2个拉杆（重量为12.133t）、主缸（重量为26.521t）、侧缸（重量为8.607t）、回程缸（重量为3.524t）、移动工作台（重量为57.986t）及横向移砧台（10.343t）等构成。主跨厂房内设立了一台32t和一台10t天车，不能满足32t以上设备吊装需要，需要使用汽车吊进行安装。
依照快锻机安装经验，25MN快锻机重量大并且安装精度高是安装难点。我公司安装25MN快锻机时将采用平垫板座浆工艺，使用精密电子水准仪和精密水平仪进行测量，可以保证达到设计规定。
二、 编制根据
l 施工设计图纸；
l 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
l ISO9001:、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999管理体系原则；
l 结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定。
三、 安装条件
1. 技术准备
1 ) 积极积极与建设单位进行接触，进一步理解现场地形及设备基本状况。
2 ) 组织各部门关于人员认真学习，熟悉施工图纸，领略设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
3 ) 依照施工布置编制施工方案及技术交底。对25MN快锻机安装编制详细作业指引书。
4 ) 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
5 ) 依照我公司质量手册及贯标程序文献，并结合现场实际状况建立技术、质量、实验、测量、资料等质量保证体系，制定完善现场技术管理制度。
2. 物资准备
贯彻各种施工机械进场使用性能，组织性能良好施工机械，加强各种施工机具维修、分类及动态状况分析，按筹划进场投入使用。（重要施工机械设备表见附表）
3. 劳动力准备
1 ) 依照工程施工特点，组建适合25MN快锻机施工需要专业队伍。
2 ) 对进场劳动力进行技术交底，保证施工队伍施工效率。
3 ) 建立健全各施工项目劳动组织、规章制度，形成“交底 - 过程 -验收”组织监控体系。
4. 施工现场准备
1 ) 准备好设备安装时所需配电箱。
2 ) 联系好设备安装时所需起重机。
3 ) 施工现场准备必要电焊机及气焊工具。
4 ) 准备设备安装时必要脚手架、跳板。
5 ) 施工现场准备必要吊装工具及测量工具。
四、 工艺流程
基本验收→基本测量→基本痤浆→设备验收→设备检修→
设备安装→单体试车→联动试车
五、 设备安装
重要安装工序如下：
1. 基本验收
l 设备基本应具备确认基本已具备安装条件资料。
l 由土建和甲方关于部门给出25MN快锻机安装基准线和基准点。
l 成形基本表面应清洁无杂物。
l 地脚螺栓应保存完好，且螺母及备母齐全，并拧在地脚上。
l 预留孔内应无杂物、积水。
l 所有设备纵横中心线清晰可见。
l 基本中心线，基本标高，栓顶标高偏差在设计容许范畴内
2. 基本测量
l 依照土建专业给定基准点、基准线埋设永久基准点，基准标高点。施测仪器应能满足中心线偏差0.5mm精度规定。标板样式见Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.所示。

图 1 基准标高板

图 2 基准中心标板
l 依作好基准板、基准点为基准复测给出基本纵横中心线，安装基准点。
l 检查基本标高，地脚螺栓相对位置及栓顶标高，如不能满足安装规定，依照现场状况，予以解决。详细办法见Error! Reference source not found.，Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.。

图例：1) 测量杆 2) 定镜水准仪/经纬仪
图 3 基本检查

图例：1) 测量杆
图 4 测量锚孔深度

图例：1)基准点
图 5 测量决定锚栓位置
3. 基本座浆
设备垫板设立采用座浆法。座浆法设立垫板所有采用平垫板形式详细形式见图6所示。

图6 平垫板座浆法
详细垫板设立工艺：
1 ) 依照设备底座图及地脚螺栓布置图绘制垫板图，垫铁规格为200mm*100mm*30mm。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆状况下，应尽量接近地脚螺栓和重要受力部位，且每根地脚旁至少有一组垫板。垫板间距为500-1000mm，刚度小或者承受力较大设备底座下面应恰当增设垫板数量。
2 ) 安装用垫板应研磨后使用，以便使垫板间及垫板与设备间接触严密，承力性能良好。研磨规定：研磨好垫铁接触面积应达到70%以上，并且接触点应分布均匀。
3 ) 放置在混凝土基本上垫铁，其总承力面积应按下式计算：
A=C100(Q1+Q2)/ R
式中： A——垫铁总承力面积，mm2；
C——安全系数，可采用1.5～3，采用座将法放置垫铁或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；
Q2——地脚螺栓紧固力[（设备技术文献如无规定，可按附录拟定]总和，kgf；
R——基本混凝土抗拉强度，kgf/cm2。
4 ) 每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，普通不适当超过4块。平垫组，最厚垫铁应放在下面，最薄垫铁应放在中间。
5 ) 每一垫板组放置整洁，每对斜垫铁重叠面积应不不大于垫铁面积2/3。
6 ) 每一垫铁组均应被压紧，压紧限度可用手锤轻击垫铁，依照响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大设备，其垫铁与垫铁间、垫铁与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积1/3。
7 ) 垫铁调节，设备垫铁是挤压机设备核心部位，必要保证严实。调节垫铁必要与把紧螺栓交替进行，把紧螺栓必要按螺栓大小计算出拧紧力，并逐个把紧，重复校核，确认都把紧到指定限度。垫铁在打紧时，必要垫以铁块，不得直接锤击垫铁，防止垫铁变形导致质量缺陷。灌浆前，所有垫铁组必要焊接成一体。
8 ) 依照绘制垫板布置图，进行基本座浆操作，操作规程如下：
l 在设备垫板混凝土基本部位凿出座浆坑，座浆坑长度和宽度应比垫板长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基本表面深度应不不大于30mm，且座浆层混凝土厚度应不不大于50mm;
l 用水冲或用压缩空气吹除坑内杂物，并充分浸润混凝土坑约三十分钟，然后除尽坑内积水，坑内不准沾有油污。
l 在坑内涂一层薄座浆料，以利新老混凝土粘结。
l 随后将搅拌好座浆料灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜40-50mm，持续捣至浆浮表层以利拍浆。座浆料表面形状呈中间高四周低弧形，以便放置垫板时排出空气。
l 当座浆料表面不再泌水或水迹消失后（详细时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测量定标高。垫板上表面标高极限偏差为正负0.5mm。垫板放置于座浆料上应用手压、用木锤敲击或用手锤敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与座浆料接触面之间。
l 垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。座浆料表面应低于垫板面2-5mm，座浆料初凝前再次复查垫板标高。
l 盖上草袋或纸袋并浇水湿润,养护期间不得碰撞和振动。
4. 设备验收
l 设备到现场后，应由施工单位、业主、监理、厂家关于人员，对设备进行验收和开箱检查。
l 设备必要具备装箱清单、技术文献。
l 设备外观应完好无损。
l 重要部位，如油孔、仪表等保护齐全，油口不应敞开。
l 设备部位精度应符合安装规定。
l 设备型号、规格、数量应和图纸规定一致，并标记清晰。做好进场设备防尘、防淋、防盗办法，小件及散件应妥善保管。
5. 重要设备安装办法
1 ) 安装顺序
快锻机基本座安装→快锻机下梁安装→移动工作台安装→横向移砧台安装→活动横梁安装→压套及立柱安装→主缸安装→搭脚手架→上梁安装→紧固拉杆并检查→预应力紧固并检查→侧缸及回程缸安装→二次灌浆
2 ) 进行25MN快锻机基本座安装。
一方面进行25MN快锻机基本座安装。25MN快锻机共有2个基本座。安装时先调节基本座标高，再调节基本座横向和纵向中心线。然后紧固地脚螺栓，使扭矩达到Ma=5100Nm。最后用0.05 mm塞尺检查基本座底面与垫铁间隙，塞入深度不能超过30%。
安装规定：
l 水平度误差不大于0.05/1000（方水平检测）
l 标高误差不大于±0.5mm
l 两基本座标高误差不超过0.2mm
l 中心线误差不大于±0.5mm
3 ) 25MN快锻机下梁安装
由于快锻机下梁重达65.134t，厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用220t汽车吊进行安装，由于厂房高度局限性，吊装前需将快锻机上方房顶拆除。下梁安装究竟座上后，先调节标高，检测底座与否发生沉降，再运用下梁上定位基准面调节横向和纵向中心线。两基本座与下梁结合面应紧密接触，用0.05 mm塞尺检查基本座与下梁间隙，塞入深度不能超过30%。
汽车吊选型计算：
汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，220t汽车吊杆长选为17.6m，在回转半径为10m，配重为74t状况下，最大起重量为67t。可以满足快锻机下梁吊装。
安装规定：
l 下梁水平度误差不大于0.05/1000（方水平检测）
l 下梁横纵中心线误差不大于0.3mm
（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）
4 ) 安装移动工作台
由于快锻机移动工作台重达57.986t，厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用200t汽车吊进行安装。
汽车吊选型计算：
汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，200t汽车吊杆长选为17.6m，在回转半径为10m，配重为70t状况下，最大起重量为59t。可以满足移动工作台吊装。
（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）
5 ) 安装横向移砧台
横向移砧台使用厂房内天车进行安装。
6 ) 安装活动横梁
由于快锻机活动横梁重达73.236t，厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用250t汽车吊进行安装。
汽车吊选型计算：
汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，250t汽车吊杆长选为15.5m，在回转半径为10m，配重为72.5t状况下，最大起重量为79t。可以满足快锻机活动横梁吊装。
（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）
7 ) 压套及立柱安装
压套长度为7.09m，立柱长度为11.11m，由于压套和立柱长度比较长，吊装时需将压套和立柱固定在一起，共同吊装。一方面将压套卧放，将立柱穿入压套内，将压套和立柱固定为一种整体。厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用200t汽车吊配合厂房内天车进行安装。张力柱上端由汽车吊正常起吊，张力柱下端天车通过定滑轮来拟定张力柱移动方向。随着张力柱上端汽车吊徐徐升高，下端由定滑轮定向慢慢放绳，天车及汽车吊升高放绳要协调一致，保证张力柱缓慢平稳吊到垂直位置，安装到下梁上。最后用高强螺栓将2个压套固定在下梁上。
汽车吊选型计算：
汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，200t汽车吊杆长选为21.9m，在回转半径为10m，配重为70t状况下，最大起重量为59t。可以满足压套和立柱吊装。
安装规定：
l 使2个压套垂直度误差不大于0.05mm/m，全长不大于0.2mm。
l 保证每个压套平行度不大于0.05mm/m。
（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）
8 ) 安装主缸。
由于快锻机主缸重达26.521t，厂房内天车可以满足吊装需要。将主缸放于移动横梁上方，用高强螺栓将主缸固定在移动横梁上，等下一步上梁安装时将主缸穿入上梁中。
9 ) 搭脚手架
用钢管在主体四周搭脚手架，铺跳板和安全围栏，按计件原则搭设脚手架，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距0.9m，大横杆步距1.5m。
10 ) 上梁安装
由于快锻机上梁重达42.102t，厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用200t汽车吊进行安装。将上梁从2根立柱中穿过，然后将主缸穿入上梁中，用高强螺栓将上梁和压套进行连接。
汽车吊选型计算：
汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，200t汽车吊杆长选为26.2m，在回转半径为10m，最大起重量为58t。可以满足快锻机上梁吊装。
安装规定：
l 上梁水平度误差不大于0.05/1000（方水平检测）
l 上梁横纵中心线误差不大于0.3mm
（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）
11 ) 紧固拉杆并检查
安装2个立柱螺母，一方面在螺母和立柱接触面喷上抗咬合润滑剂，保证螺母旋入时无卡阻。下螺母旋入前需要制作一种旋转托盘来辅助下螺母安装。
12 ) 预紧立柱螺母
以上各部件安装完毕后需要对立柱螺母进行预紧。预紧办法为加热法，需要分别使用两根加热棒伸入对角两根立柱加热孔内，需要注意加热棒必要伸入立柱螺纹如下。待立柱因受热膨胀后将螺母把紧，加热时间及伸长率按设计文献拉伸预紧力进行计算后加以控制。
加热预紧计算：

13 ) 安装回程缸及侧缸。
将回程缸及侧缸装入相应位置，定位拧紧。
14 ) 底座灌浆。
预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗干净并用水润湿。灌浆料采用CGM-1型高强灌注料，灌浆层厚度不应不大于25mm，灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘距离不适当不大于60mm，灌浆料凝固期间要进行养护，防止发生裂纹。模板拆除后，表面应进行抹面解决。
六、 设备调试
设备调试是先导工序，需提前做好准备。调试时同设备制造商及业主积极配备好，使调试能顺利进行，实现试车成功。试车时要对动梁系统进行压力实验，在实验压力下往复运动15次以上，不得有泄漏现象。25MN快锻机各运动部件往复运动次数不少于25次，并保证各自运动灵活自如，无卡阻、爬行、颤抖等及其她异常现象，运动部位不得有任何损伤。
七、 安全办法
1 ) 进入施工现场作业人员必要配带好安全帽并系好帽带，吊装过程中应拉好警戒线，无关人员禁止进入吊装现场；
2 ) 吊运设备和构造件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定；
3 ) 卸车前要对钢丝绳仔细检查，经确认无误后方可进行卸车及吊装。
4 ) 吊装过程中所有操作人员必要持证上岗；指挥人员与起重机操作人员密切配合，指挥人员信号明确；
5 ) 施工现场合有孔洞应做好相应安全办法，所搭设跳板、平台应牢固可靠。
6 ) 安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。现场施工用电必要按照“三相五线制”规范规定，并要做好绝缘防护办法。
八、 施工用料、人工及工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊装带
20t
条
2

2
钢丝绳套
L=10mφ56
对
1

3
钢丝绳套
L=6mφ30
对
2

4
钢丝绳套
L=6mφ17
对
2

5
卡环
10t
对
1

6
千斤顶
50t
台
4

7
千斤顶
30t
台
6

8
磨光机
125
台
5

9
塞尺

把
2

10
方水平

把
6

11
精密水准仪

台
1

12
电子经纬仪

台
1