25MN快锻机综合项目施工专项方案.doc

普通施工方案编制审批表施工方案名称： 25MN快锻机安装施工方案 编制：专业技术人员： 张嘉奕 日期： .5.27 专业项目部经理： 吕新伟 日期： .5.27 审核：专业项目部技术负责人： 张嘉奕 日期： .5.27 批准：项目部总工程师： 张嘉奕 日期： .5.27 目 录一、工程概况2二、编制根据2三、安装条件2四、工艺流程4五、设备安装4七、设备调试17八、安全办法17九、施工用料、人工及工机具18一、 工程概况25MN快锻机高度为12.693m，总重411t。重要由2个基本座（单重为8.18t）、上梁（重量为42.102t）、下梁（重量为65.134t）、活动横梁（重量为73.236）、2个压套（单重为28.129t）、2个拉杆（重量为12.133t）、主缸（重量为26.521t）、侧缸（重量为8.607t）、回程缸（重量为3.524t）、移动工作台（重量为57.986t）及横向移砧台（10.343t）等构成。主跨厂房内设立了一台32t和一台10t天车，不能满足32t以上设备吊装需要，需要使用汽车吊进行安装。依照快锻机安装经验，25MN快锻机重量大并且安装精度高是安装难点。我公司安装25MN快锻机时将采用平垫板座浆工艺，使用精密电子水准仪和精密水平仪进行测量，可以保证达到设计规定。二、 编制根据l 施工设计图纸；l 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231- l ISO9001:、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999管理体系原则；l 结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定。三、 安装条件1. 技术准备1 ) 积极积极与建设单位进行接触，进一步理解现场地形及设备基本状况。2 ) 组织各部门关于人员认真学习，熟悉施工图纸，领略设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3 ) 依照施工布置编制施工方案及技术交底。对25MN快锻机安装编制详细作业指引书。4 ) 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。5 ) 依照我公司质量手册及贯标程序文献，并结合现场实际状况建立技术、质量、实验、测量、资料等质量保证体系，制定完善现场技术管理制度。2. 物资准备贯彻各种施工机械进场使用性能，组织性能良好施工机械，加强各种施工机具维修、分类及动态状况分析，按筹划进场投入使用。（重要施工机械设备表见附表）3. 劳动力准备1 ) 依照工程施工特点，组建适合25MN快锻机施工需要专业队伍。2 ) 对进场劳动力进行技术交底，保证施工队伍施工效率。3 ) 建立健全各施工项目劳动组织、规章制度，形成“交底 - 过程 -验收”组织监控体系。4. 施工现场准备1 ) 准备好设备安装时所需配电箱。2 ) 联系好设备安装时所需起重机。3 ) 施工现场准备必要电焊机及气焊工具。4 ) 准备设备安装时必要脚手架、跳板。5 ) 施工现场准备必要吊装工具及测量工具。四、 工艺流程基本验收基本测量基本痤浆设备验收设备检修设备安装单体试车联动试车五、 设备安装重要安装工序如下：1. 基本验收l 设备基本应具备确认基本已具备安装条件资料。l 由土建和甲方关于部门给出25MN快锻机安装基准线和基准点。l 成形基本表面应清洁无杂物。l 地脚螺栓应保存完好，且螺母及备母齐全，并拧在地脚上。l 预留孔内应无杂物、积水。l 所有设备纵横中心线清晰可见。l 基本中心线，基本标高，栓顶标高偏差在设计容许范畴内2. 基本测量l 依照土建专业给定基准点、基准线埋设永久基准点，基准标高点。施测仪器应能满足中心线偏差0.5mm精度规定。标板样式见Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.所示。图 1 基准标高板图 2 基准中心标板l 依作好基准板、基准点为基准复测给出基本纵横中心线，安装基准点。l 检查基本标高，地脚螺栓相对位置及栓顶标高，如不能满足安装规定，依照现场状况，予以解决。详细办法见Error! Reference source not found.，Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.。图例：1) 测量杆 2) 定镜水准仪/经纬仪图 3 基本检查图例：1) 测量杆图 4 测量锚孔深度图例：1)基准点图 5 测量决定锚栓位置3. 基本座浆设备垫板设立采用座浆法。座浆法设立垫板所有采用平垫板形式详细形式见图6所示。图6 平垫板座浆法详细垫板设立工艺：1 ) 依照设备底座图及地脚螺栓布置图绘制垫板图，垫铁规格为200mm*100mm*30mm。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆状况下，应尽量接近地脚螺栓和重要受力部位，且每根地脚旁至少有一组垫板。垫板间距为500-1000mm，刚度小或者承受力较大设备底座下面应恰当增设垫板数量。2 ) 安装用垫板应研磨后使用，以便使垫板间及垫板与设备间接触严密，承力性能良好。研磨规定：研磨好垫铁接触面积应达到70%以上，并且接触点应分布均匀。3 ) 放置在混凝土基本上垫铁，其总承力面积应按下式计算：A=C100(Q1+Q2)/ R 式中： A垫铁总承力面积，mm2；C安全系数，可采用1.53，采用座将法放置垫铁或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；Q2地脚螺栓紧固力（设备技术文献如无规定，可按附录拟定总和，kgf；R基本混凝土抗拉强度，kgf/cm2。4 ) 每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，普通不适当超过4块。平垫组，最厚垫铁应放在下面，最薄垫铁应放在中间。5 ) 每一垫板组放置整洁，每对斜垫铁重叠面积应不不大于垫铁面积2/3。6 ) 每一垫铁组均应被压紧，压紧限度可用手锤轻击垫铁，依照响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大设备，其垫铁与垫铁间、垫铁与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积1/3。7 ) 垫铁调节，设备垫铁是挤压机设备核心部位，必要保证严实。调节垫铁必要与把紧螺栓交替进行，把紧螺栓必要按螺栓大小计算出拧紧力，并逐个把紧，重复校核，确认都把紧到指定限度。垫铁在打紧时，必要垫以铁块，不得直接锤击垫铁，防止垫铁变形导致质量缺陷。灌浆前，所有垫铁组必要焊接成一体。8 ) 依照绘制垫板布置图，进行基本座浆操作，操作规程如下：l 在设备垫板混凝土基本部位凿出座浆坑，座浆坑长度和宽度应比垫板长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基本表面深度应不不大于30mm，且座浆层混凝土厚度应不不大于50mm;l 用水冲或用压缩空气吹除坑内杂物，并充分浸润混凝土坑约三十分钟，然后除尽坑内积水，坑内不准沾有油污。l 在坑内涂一层薄座浆料，以利新老混凝土粘结。l 随后将搅拌好座浆料灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜40-50mm，持续捣至浆浮表层以利拍浆。座浆料表面形状呈中间高四周低弧形，以便放置垫板时排出空气。l 当座浆料表面不再泌水或水迹消失后（详细时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测量定标高。垫板上表面标高极限偏差为正负0.5mm。垫板放置于座浆料上应用手压、用木锤敲击或用手锤敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与座浆料接触面之间。l 垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。座浆料表面应低于垫板面2-5mm，座浆料初凝前再次复查垫板标高。l 盖上草袋或纸袋并浇水湿润,养护期间不得碰撞和振动。4. 设备验收l 设备到现场后，应由施工单位、业主、监理、厂家关于人员，对设备进行验收和开箱检查。l 设备必要具备装箱清单、技术文献。l 设备外观应完好无损。l 重要部位，如油孔、仪表等保护齐全，油口不应敞开。l 设备部位精度应符合安装规定。l 设备型号、规格、数量应和图纸规定一致，并标记清晰。做好进场设备防尘、防淋、防盗办法，小件及散件应妥善保管。5. 重要设备安装办法1 ) 安装顺序快锻机基本座安装快锻机下梁安装移动工作台安装横向移砧台安装活动横梁安装压套及立柱安装主缸安装搭脚手架上梁安装紧固拉杆并检查预应力紧固并检查侧缸及回程缸安装二次灌浆2 ) 进行25MN快锻机基本座安装。一方面进行25MN快锻机基本座安装。25MN快锻机共有2个基本座。安装时先调节基本座标高，再调节基本座横向和纵向中心线。然后紧固地脚螺栓，使扭矩达到Ma=5100Nm。最后用0.05 mm塞尺检查基本座底面与垫铁间隙，塞入深度不能超过30%。安装规定：l 水平度误差不大于0.05/1000（方水平检测）l 标高误差不大于0.5mml 两基本座标高误差不超过0.2mml 中心线误差不大于0.5mm3 ) 25MN快锻机下梁安装由于快锻机下梁重达65.134t，厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用220t汽车吊进行安装，由于厂房高度局限性，吊装前需将快锻机上方房顶拆除。下梁安装究竟座上后，先调节标高，检测底座与否发生沉降，再运用下梁上定位基准面调节横向和纵向中心线。两基本座与下梁结合面应紧密接触，用0.05 mm塞尺检查基本座与下梁间隙，塞入深度不能超过30%。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，220t汽车吊杆长选为17.6m，在回转半径为10m，配重为74t状况下，最大起重量为67t。可以满足快锻机下梁吊装。安装规定：l 下梁水平度误差不大于0.05/1000（方水平检测）l 下梁横纵中心线误差不大于0.3mm（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）4 ) 安装移动工作台由于快锻机移动工作台重达57.986t，厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用200t汽车吊进行安装。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，200t汽车吊杆长选为17.6m，在回转半径为10m，配重为70t状况下，最大起重量为59t。可以满足移动工作台吊装。（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）5 ) 安装横向移砧台 横向移砧台使用厂房内天车进行安装。6 ) 安装活动横梁由于快锻机活动横梁重达73.236t，厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用250t汽车吊进行安装。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，250t汽车吊杆长选为15.5m，在回转半径为10m，配重为72.5t状况下，最大起重量为79t。可以满足快锻机活动横梁吊装。（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）7 ) 压套及立柱安装压套长度为7.09m，立柱长度为11.11m，由于压套和立柱长度比较长，吊装时需将压套和立柱固定在一起，共同吊装。一方面将压套卧放，将立柱穿入压套内，将压套和立柱固定为一种整体。厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用200t汽车吊配合厂房内天车进行安装。张力柱上端由汽车吊正常起吊，张力柱下端天车通过定滑轮来拟定张力柱移动方向。随着张力柱上端汽车吊徐徐升高，下端由定滑轮定向慢慢放绳，天车及汽车吊升高放绳要协调一致，保证张力柱缓慢平稳吊到垂直位置，安装到下梁上。最后用高强螺栓将2个压套固定在下梁上。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，200t汽车吊杆长选为21.9m，在回转半径为10m，配重为70t状况下，最大起重量为59t。可以满足压套和立柱吊装。安装规定：l 使2个压套垂直度误差不大于0.05mm/m，全长不大于0.2mm。l 保证每个压套平行度不大于0.05mm/m。（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）8 ) 安装主缸。由于快锻机主缸重达26.521t，厂房内天车可以满足吊装需要。将主缸放于移动横梁上方，用高强螺栓将主缸固定在移动横梁上，等下一步上梁安装时将主缸穿入上梁中。9 ) 搭脚手架 用钢管在主体四周搭脚手架，铺跳板和安全围栏，按计件原则搭设脚手架，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距0.9m，大横杆步距1.5m。10 ) 上梁安装由于快锻机上梁重达42.102t，厂房内天车无法满足吊装需要，需要使用200t汽车吊进行安装。将上梁从2根立柱中穿过，然后将主缸穿入上梁中，用高强螺栓将上梁和压套进行连接。汽车吊选型计算：汽车吊最佳站位时回转中心到快锻机中心距离为10m，经查阅汽车吊起重性能表，200t汽车吊杆长选为26.2m，在回转半径为10m，最大起重量为58t。可以满足快锻机上梁吊装。安装规定：l 上梁水平度误差不大于0.05/1000（方水平检测）l 上梁横纵中心线误差不大于0.3mm（红色标出为无布置图理论状况最佳吊装距离）11 ) 紧固拉杆并检查安装2个立柱螺母，一方面在螺母和立柱接触面喷上抗咬合润滑剂，保证螺母旋入时无卡阻。下螺母旋入前需要制作一种旋转托盘来辅助下螺母安装。12 ) 预紧立柱螺母以上各部件安装完毕后需要对立柱螺母进行预紧。预紧办法为加热法，需要分别使用两根加热棒伸入对角两根立柱加热孔内，需要注意加热棒必要伸入立柱螺纹如下。待立柱因受热膨胀后将螺母把紧，加热时间及伸长率按设计文献拉伸预紧力进行计算后加以控制。加热预紧计算：13 ) 安装回程缸及侧缸。将回程缸及侧缸装入相应位置，定位拧紧。14 ) 底座灌浆。预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗干净并用水润湿。灌浆料采用CGM-1型高强灌注料，灌浆层厚度不应不大于25mm，灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘距离不适当不大于60mm，灌浆料凝固期间要进行养护，防止发生裂纹。模板拆除后，表面应进行抹面解决。六、 设备调试设备调试是先导工序，需提前做好准备。调试时同设备制造商及业主积极配备好，使调试能顺利进行，实现试车成功。试车时要对动梁系统进行压力实验，在实验压力下往复运动15次以上，不得有泄漏现象。25MN快锻机各运动部件往复运动次数不少于25次，并保证各自运动灵活自如，无卡阻、爬行、颤抖等及其她异常现象，运动部位不得有任何损伤。七、 安全办法1 ) 进入施工现场作业人员必要配带好安全帽并系好帽带，吊装过程中应拉好警戒线，无关人员禁止进入吊装现场；2 ) 吊运设备和构造件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定；3 ) 卸车前要对钢丝绳仔细检查，经确认无误后方可进行卸车及吊装。4 ) 吊装过程中所有操作人员必要持证上岗；指挥人员与起重机操作人员密切配合，指挥人员信号明确；5 ) 施工现场合有孔洞应做好相应安全办法，所搭设跳板、平台应牢固可靠。6 ) 安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。现场施工用电必要按照“三相五线制”规范规定，并要做好绝缘防护办法。八、 施工用料、人工及工机具序号名称规格单位数量备注1吊装带20t条22钢丝绳套L=10m56对13钢丝绳套L=6m30对24钢丝绳套L=6m17对25卡环10t对16千斤顶50t台47千斤顶30t台68磨光机125台59塞尺把210方水平把611精密水准仪台112电子经纬仪台1