EPDM综合项目施工基本工艺.doc

8mm厚PU塑胶施工工艺基础刨面图：施工步骤及施工工艺：施工步骤：素土扎实 混凝土垫层 沥青面层施工 EPDM塑胶面层施工施工工艺：1、 素土扎实：技术人员依据场地施工范围，测放确定施工范围，依据相关要求要求及建设方最终意见确定标高，结合标高、现有场地高程、土质和基地承载力，确定开挖或回填方量如原有基础荷载承受力良好，可对场地找平后使用蛙式打夯机进行扎实，不然宜使用震动压路机进行震动压实，使用震动压路机时应注意一下几项、必需在要求碾压段外转向，应平稳改变运行方向，不许可压路机在惯性滚动状态下变换方向。、必需遵照要求碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。、不许可压路机长距离自行转移。、振动压路机起振必需在压路机行走后进行，停振必需在压路机停车前进行。、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在还未起振情况下调整振动频率。2、混凝土垫层（100厚C20）：混凝土采取商品混凝土。为了控制垫层平整度，可在素土层中打入小木桩（30*30*200），拉水平标高线在木桩上做垫层上平标识（间距2m左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合变形缝位置、不一样材料地面面层连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5）。然后从一段开始铺设，由里向外退着操作。振捣：用铁锨铺混凝土，厚度略高于设计标高，随即使用平板振动器进行振捣，采取插入式振捣器，其移动距离小于作业半径1.5倍，做到不漏振，确保混凝土垫层密实度继而确保质量延长使用寿命。踢浆：在混凝土达成初凝后，使用平板提浆机进行踢浆，混凝土垫层施工要求为扫细毛。养护：已浇筑完成混过凝土垫层，在初凝后12小时内使用棉毡或草帘进行覆盖、浇水养护，养护时间不能低于7天。3、 沥青面层施工（8mm厚）：清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫洁净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先给予补强。洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发觉洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采取沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应和矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应依据施工气温和沥青标号确定，通常情况下，石油沥青宜为130170，煤沥青宜为80120，乳化沥青宜在常温下散布。铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达成全方面覆盖一层、厚度一致、矿料不重合、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应合适找补或扫除。碾压:撒布一段矿料后，用6080kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压34遍，其速度开始不宜超出2km/h，以后可合适增加。洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。早期养护:沥青表面处治后，应进行早期养护。当发觉有泛油时，应在泛油部位补撒和最终一层矿料规格相同嵌缝料并均匀；当有过多浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应立即修补。沥青贯入式路面属多孔结构，为预防路表水侵入和增强路面水稳定性，其面层最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适适用于二级及二级以下公路，其厚度宜为48cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超出5cm，当贯入层上部加铺拌和层沥青混合料面层时，总厚度宜为610cm，其中拌合层厚度宜为24cm。沥青贯入式路面施工工艺步骤为：清扫基层洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）撒主层矿料碾压洒布第一遍沥青撒布第一遍嵌缝料碾压洒布第二遍沥青撒第二遍嵌缝料碾压洒布第三遍沥青撒封层料碾压早期养护。热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料拌制和运输和现场铺筑两阶段。在拌制沥青混合料之前，应依据确定配合比进行试样，试拌时对所用多种矿料及沥青应严格计量，对试样沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。铺筑施工工艺：基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检验确定下层质量，当下层质量不符合要求，或未按要求洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料摊铺厚度，在准备好基层以后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采取自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高控制基准线。摊铺，热拌沥青混合料应采取机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采取两台以上摊铺机联合摊铺，以降低纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距1030m，横向应有5cm宽度摊铺重合。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，伴随摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随即捣实，并由摊平板整平。碾压，压实后沥青混合料应符合平整度和压实度要法语，所以，沥青混合料每层碾压成型厚度不应大于10cm，不然应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采取6080kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度要求，初压后应检验平整度、路拱必需时应给予合适调整；复压是在初压后，采取重型轮式压路式或振动压路机碾压46遍，要达成要求压实度，并无显著轮迹，所以，复压是达成要求密实度关键阶段；终压紧接着复压进行，终压选择6080kN双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生轮迹和确保路表面良好平整度。接缝施工，沥青路面多种施工，包含纵缝、横缝和新旧路接缝等处，往往因为压实不足，轻易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面平整度和耐久性。接缝内容、要求和注意事项以下：摊铺时采取梯队作业纵过采取热接缝。施工时应将先铺已铺混合料留下l02Ocm宽度临时时不碾压，作为后摊铺部分高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好路面上，仅有1015cm宽度压在新铺车道上，然后逐步移动跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工或和旧沥青路面连接纵缝，不能采取热接缝时，宜加设挡板或采取切刀切齐。铺另半幅前必需将缝边缘清扫洁净，并刷粘层沥青。摊铺时应重合在已铺层上510cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行驶，碾压新铺层1015cm，然后再逐步移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层纵缝应错开15cm以上。表层纵缝应顺直，且在车道画线位置。横缝应和路中线垂直。相邻两幅及上下层横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直平头缝，即平接。其它等级公路各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设部分热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料粘结。但在开始碾压前应将预热用混合料铲除。斜接缝搭接长度和厚度相关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫洁净并洒粘层沥青，斜接缝应充足压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充足压实，连接平顺。接缝处应清扫洁净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。4、 EPDM塑胶面层施工（8mm厚）：EPDM现浇弹性地坪关键原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM颗粒，其产品特征，对基础底面和施工工艺要求较严格。基础底面要求可采取沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求含有一定强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。基础严禁产生裂缝和因为冰冻引发不均匀冻胀。基础必需有很好地平整度和要求坡度。表面必需平坦、确保排水。基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上保养期。施工工艺要求施工分类有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。表面预处理在符合要求基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包含水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按34：1百分比搅匀），增强其和地面粘接能力，避免产生不可挽回后果。施工前必需做小样试验注意以下问题a：材料使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。b：二十四小时后观察是否有不固现象和粘接性、强度等性能是否达成要求。工前准备工作（手工）：材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。施工人员要求（手工）：标场跑道施工人员最少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。施工（手工）：将料按百分比混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。场地厚度要求通常施工厚度为410mm，本工程为使用8mm厚塑胶篮球场地施工注意事项（手工）1)最好施工温度1535，温度过高或过低，影响施工。2)使用摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。3)混料搅拌一定要充足均匀。4)每一批料全部要衔接好，不然衔接不好会有接缝。5)修边时一定要整齐。6)一定要严格根据百分比进行配料。视颗粒情况而定，好用胶水少，差用胶水多；大用量少，小用量多。底层橡胶颗粒：胶水6-8：1；面层EPDM颗粒：胶水5-6：1，催化剂通常不需要加，如环境温度低于10时，可合适加入5-10。7)场地做好后，检验清理场地留下余物，使整个场地美观。注意事项：施工结束3天后方可使用。